Rezkalni obdelovalni center: vrste, opis in namen

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Danes je rezkalni obdelovalni center večoperacijski stroj z numerično programsko opremo. Glavna prednost je sposobnost izvajanja kompleksne obdelave 3-dimenzionalnih delov. Za to je center opremljen z različnimi napravami za obdelavo.

Kaj je OC

Rezkalni obdelovalni center je opremljen s številnimi različnimi orodji. Kot tudi posebne naprave, zasnovane za samodejno menjavo šob. Zaradi tega je produktivnost takšnih centrov zelo visoka. Poleg tega vam taka oprema omogoča tako grobo kot delno obdelavo ali končno obdelavo.

Danes najpreprostejši rezkalni obdelovalni centri vsebujejo od 5 do 12 orodij v orodju. Srednji modeli vsebujejo 15-30 inštrumentov v bobnu. Najnaprednejši stroji za več operacij se ponašajo z zalogo 50-100 vrst orodja, posebni OT pa imajo lahko še več. Rezkalni obdelovalni center lahkoimajo dodatno delovno mizo ali napravo za delitev izdelkov. Naklon te delilne naprave je vnaprej nastavljen. Možnost vrtenja obdelovanca omogoča obdelavo z več strani brez ponovne namestitve na stroj.

Uporaba OT v proizvodnji

Center za rezkanje kovin je sposoben delati z delom tako, da ga vrti v treh oseh. Natančnost gibanja vzdolž teh osi je zagotovljena s prisotnostjo posebnega servo pogona in CNC sistema. Ta funkcija velja za vgrajeno. Poleg njih imajo nekateri modeli OZ dodatne funkcije, ki vam omogočajo kalibracijo in spreminjanje položaja tako orodja kot dela.

Poleg tega velja omeniti, da je CNC vrtalni in rezkalni obdelovalni center drag kos opreme. Zaradi tega se običajno uporablja samo za delo s tistimi obdelovanci, za katere je značilna visoka tehnološka zahtevnost izdelave. En tak obdelovalni center lahko nadomesti približno tri do pet CNC strojev ali pet do deset univerzalnih strojev.

Opis vertikalnih strojev

Vertikalni rezkalni obdelovalni centri so postali ena najpogostejših vrst večoperacijskih strojev. Te naprave imajo večjo zmogljivost. To je posledica dejstva, da ima ta vrsta opreme povečano hitrost obdelave. Posledično se temperatura ogrevanja v coni poveča.obdelava, pa tudi deli in samo orodje. Za boj proti tej pomanjkljivosti imajo stroji navpičnega tipa sistem za dovod hladilne tekočine, ki se lahko dobavlja na dva načina. Prva možnost je dovajanje tekočine skozi zunanje gibke cevi, druga pa pretok tekočine skozi vreteno naprave.

Omeniti velja, da zadnja možnost hlajenja, vreteno-orodje-del, velja za najučinkovitejšo in vam omogoča povečanje hitrosti obdelave dela in natančnosti dela.

Navpične središčne funkcije in delovanje

Glavna razlika med navpičnim večoperacijskim strojem in običajnim rezkalnim strojem je v tem, da premika vreteno neposredno vzdolž vodilnih stebrov in ne mize, kot običajen stroj. V tem primeru pri vertikalnih OC vodila mize počivajo na okvirju, ki pa stoji na temelju. Ta zasnova je omogočila doseganje večje togosti, pa tudi povečanje natančnosti obdelave. Ta prednost v praksi je privedla do dejstva, da se vertikalni rezkalni stroji pogosto uporabljajo za obdelavo delov z veliko maso in dimenzijami.

Kar zadeva samodejno menjavo delovnega orodja, imajo vertikalni tipi strojev običajno 24 do 30 položajev. To število sedežev je povezano z zasnovo bobna, ki je zelo podoben revolverju. Os vrtenja je lahko vodoravna ali navpična. Premer in s tem število položajev takega nabojnika je odvisen od globine stroja.

Vendar, če uporabljatemenjalniki gosenic ali jermenov, omejitvam premera se je mogoče izogniti.

Opis horizontalnih tipov strojev

Še ena priljubljena sorta. V tem primeru govorimo o horizontalnem rezkalnem obdelovalnem centru. V nekaterih situacijah je brez tega preprosto nemogoče. Toda, kot kaže praksa, je njihova uporaba omejena in je običajno odvisna od več dejavnikov, kot so značilnosti zasnove in trdnosti dela, lastnosti obdelave, potreba po odvajanju hladilne tekočine in odrezki z mesta rezanja. Oni so tisti, ki vas prisilijo, da ga uporabite. V nekaterih primerih je veliko bolj priročen kot navpični.

Glavne prednosti horizontalnih instrumentov

Danes obstajajo tri glavne prednosti, ki jih ima horizontalni stroj:

1. Horizontalni položaj samega vretena velja za prednost zaradi dejstva, da se v tem položaju sekanci ne kopičijo v velikih količinah na mestu rezanja. Poleg tega je vodoravna različica vretena bolj toga in ima sistem proti vibracijam.
2. Druga prednost je, da je delovna miza sestavljena iz dveh palet, na voljo je še četrta koordinata: možnost vrtenja dela v vodoravni ravnini v korakih po 1 ali 0,001 stopinjo. Druga paleta vam omogoča, da prihranite čas pri odstranitvi in namestitvi novega dela. Ta artikel je v prvi vrstici v primeru množične proizvodnje. Poleg tega vam bo zmožnost vrtenja mize omogočila obdelavo obdelovanca z vseh strani.
3. Tretja značilnost in prednost je zelo vodoravna lokacija vretena in možnost uporabe menjalnika goseničnega tipa. V primeru uporabe ne dveh koles, ampak več od njih, je mogoče opremiti "gosenico" s kompleksno zasnovo. Njegova posebnost je, da je majhna prostornina, hkrati pa vam omogoča, da postavite 40, 90 in celo 120 pozicij.

Sicer sta tako vertikalni kot horizontalni tipi opreme zasnovani za kompleksno obdelavo obdelovancev iz železnih ali neželeznih kovin.

Struženje in rezkanje MC

Danes je obdelovalni center za struženje in rezkanje priljubljen ne le v industriji, ampak tudi v vsakdanjem življenju. Seveda je njegova moč bistveno manjša, prav tako tudi njegove dimenzije. Toda hkrati so takšni centri še vedno sposobni izvajati tako struženje kot rezkanje in to na zelo visoki ravni.

Omeniti velja, da lahko ta tip stroja izvaja tako vrtanje kot rezkanje. Stari modeli z obračanjem kupole so imeli nizko mobilnost kupole in zato niso bili široko uporabljeni. Središče za struženje in rezkanje novega razvoja nima takšne pomanjkljivosti.

oprema za struženje in rezkanje C-osi

Stroj s takšno osjo je postal eden prvih centrov, ki je lahko izvajal rezkanje in struženje. Glavna razlika od prejšnjih modelov je bila v tem, da je vsak vrtalnik inrezalnik je imel svoj pogon, ki je vrtel orodje.

C-axis različica centra omogoča nadzor hitrosti vrtenja orodij, kot tudi, po mnenju strokovnjakov, spremljanje kotnega položaja dela. V tem primeru bo natančnost indeksiranja kotov manjša od 0,001 stopinje.

Na podlagi zgornjega je mogoče razumeti, zakaj so te vrste obdelovalnih centrov pridobile tako široko priljubljenost.