Varjenje z elektro žlindro: sorte in bistvo

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Varjenje s kovinami večinoma temelji na kemično-termičnih procesih taljenja. Glede na uporabljeno orodje, aktivni potrošni material in na splošno tehnične pogoje za organizacijo procesa se spreminjajo tudi lastnosti nastalega izdelka. Glavna naloga varilca je oblikovati močan šiv, ki lahko prenese obremenitve, ki bodo padle tudi na glavno konstrukcijo. V zvezi s tem varjenje z elektro žlindro danes ni najboljša rešitev, saj klasični učinek električnega loka omogoča oblikovanje ugodnejših šivov za nadaljnje delovanje. Vendar pa uporaba kopeli žlindre za postopek taljenja zagotavlja številne druge prednosti, za katere velika podjetja uporabljajo to tehnologijo.

Bistvo varjenja z žlindro

Tehnika varjenja z žlindro temelji na uporabi toplote, ki nastane v procesu taljenja materiala. Nastala toplotna energija je tisti dejavnik, ki zagotavlja varjenje. Podlaga žlindre se uporablja kot material za taljenje. Povzročitelj procesa taljenja je torej električni tokpri organizaciji procesa se uporablja poseben generator. Posebnosti postopka vključujejo dejstvo, da je varjenje z elektro žlindro mogoče izvesti le pod pogoji navpične postavitve obdelovancev. Pod delovanjem nastale toplote tekoča kovina, ki nastane med taljenjem žic elektrod in elementov, ki jih je treba variti, zapolni prostor med deli. Da se tekoča kopel žlindre in kovine ne prelije, so na različnih straneh delovne kopeli nameščeni z vodo ohlajeni drsniki. Ko je šiv zvarjen, se dvignejo in ne dovolijo, da bi delovna masa iztekla.

Tehnološki proces

Proces varjenja se začne z vzbujanjem loka, ki nastane med deli in žicami elektrode. Toplotna energija loka topi tok, po katerem nastane sam bazen žlindre, katerega raven se bo dvignila. Zaradi lastnosti električne prevodnosti taljeni tok začne premikati lok in preprečiti njegovo gorenje. V tem primeru se taljenje in segrevanje toka nadaljuje zaradi toplotnega učinka, katerega vir bo tok, ki se dovaja v tekočo žlindro. To pomeni, da tehnologija varjenja z žlindro temelji na prenosu toplote iz žlindre, ki ne samo da sprošča energijo pod vplivom toka, ampak jo lahko tudi neposredno prenese na delovne dele.

Elektroda in ciljna kovina sta med seboj povezani natančno skozi žlindro. Nato se oblikuje kovinska kopel. To lahko traja različna obdobja, odvisno odznačilnosti materiala. Glavna poanta je, da kovinska tekoča osnova leži pod bazenom žlindre, vendar zahteva tudi vključitev drsnikov kalupa za preprečevanje puščanja. Za to uporabite bakrene drsnike, ohlajene z vodo.

Različice varjenja

Pristopi k tej metodi se razlikujejo glede na vrsto uporabljene elektrode. Na primer, klasična shema vključuje uporabo žice za elektrode, ki se, ko se topi, dovaja v žlindreno kopel. S tem pristopom mora poveljnik elektrodam posredovati tudi povratne horizontalne premike, ki zagotavljajo enakomerno segrevanje varjenih delov po celotni debelini.

Druga metoda vključuje uporabo elektrod z velikim prerezom ali plošč. V tem primeru bo elektroda zasedla večino prostora, ki ga tvori vrzel med obdelovanci. Pogosta je tudi uporaba plošč. S takšno shemo se varjenje z elektro žlindro izvaja s pričakovanjem dimenzijske skladnosti aktivnih elementov z detajli. V vsakem primeru mora biti njihova oblika podobna obdelovancem, ki se varijo. Plošče so fiksno pritrjene v reži in jih je glede na stanje kopeli žlindre mogoče podajati v delovno območje, ko se operacija izvaja.

Varilna oprema

Tako kot pri tradicionalnem preverjanju električnega loka se tudi v tem primeru uporablja posebna naprava. Za določitev njegovih značilnosti je treba opozoriti, da je elektrožlindraTehnika, za razliko od drugih običajnih tehnologij varjenja, se lahko izvaja pri gostoti toka 0,1 A/mm2, kar je stokrat manj kot pri isti metodi obloka. Za izvedbo te naloge se uporabljajo avtomati, ki izpolnjujejo več pogojev. Najprej mora tehnika zagotoviti vrzel med različnimi robovi kopeli. Drugi pogoj se izraža v dejstvu, da mora oprema za varjenje z žlindro omogočati navpično tvorbo varjenega šiva. In zadnji pomemben pogoj je, da je treba varjenje izvesti v enem pristopu. Dodatna oprema vključuje tudi valjčke za podajanje žice, ustnik za tok, drsnike z lamelami in cevi za vodno hlajenje.

Potrošni material za varjenje

Aktivna osnova za takšno varjenje so omenjene elektrode, ki imajo lahko več fiksnih osi. Dovod v kopel žlindre je zagotovljen s konstantno hitrostjo. Poleg žlindre in elektrod se lahko uporabi tudi potrošni ustnik. Upravljavec lahko glede na zahteve za dobljeni rezultat krmili potrošni material tako, da bo postopek potekal z različno intenzivnostjo - popravek za manipulacije z enakimi elektrodami za povečanje ogrevanja se izvede tudi ob upoštevanju upoštevajte vrsto kovine. Na splošno je z vidika kompleksnosti za mojstra najtežji postopek elektro žlindro varjenje s kontaktnim načelom delovanja. Običajno se tehnika kontaktne žlindre uporablja v primerih, ko je potrebno varjenjepalice na ravno površino.

Prednosti tehnologije

Ena od glavnih prednosti metode je možnost varjenja brez potrebe po predhodnem ločevanju robov, saj se postopek izvaja z razmikom med delovnimi deli do 3 cm. prihranek pri organizaciji dogodka. Koristi se bodo čutile tudi po zaključku operacije. Dejstvo je, da varjenje te vrste zagotavlja simetrično razporeditev šiva glede na os. Ta faktor odpravlja nastanek kotnih deformacij, kar na koncu poenostavi namestitev delov z njihovo nastavitvijo.

Območja uporabe

Možnosti uporabe te tehnike določajo prav njene pomanjkljivosti. Ta metoda ni praktična za večino tipičnih varilnih aplikacij. Najpogosteje se tehnologija uporablja v gradbenih in industrijskih okoljih. Na primer, izdelava masivnih okvirjev, montaža turbinske opreme, montaža debelostenskih bobnov in kotlovskih enot so le nekateri od pogostih operacij, pri katerih se uporablja elektro žlindro varjenje. Uporaba te metode v proizvodnji omogoča montažo velikih struktur. Temeljna razlika med elektrožlindarsko tehnologijo in drugimi metodami reduciranja kovinskih elementov je predpostavka možnosti zamenjave kovanih ali ulitih masivnih delov z varjenimi analogi iz majhnih ulitkov oz.odkovki.

Sklep

Iz različnih razlogov, tudi na ciljnih področjih te tehnologije, njena uporaba ni vedno dovoljena. Omejitve so povezane predvsem s tehnološkimi pomanjkljivostmi, zaradi katerih je uporaba metode nepraktična. Na primer, varjenje z elektro žlindro ne bo učinkovito, če se namerava uporabljati na mestu, kjer so prisotni tudi materiali, ki so občutljivi na toplotne učinke. To pomeni, da se iz ekonomskih razlogov in kakovosti nastalega spoja tehnologija opravičuje, vendar se pojavi še en odtenek. Za takšno varjenje je značilno veliko območje toplotnega vpliva, oziroma pri delu s stacionarno razporeditvijo delov bodo tudi vsi materiali, ki so ob njih, izpostavljeni močnim temperaturnim učinkom.