Varjenje cevovodov: tehnologija

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Pri opremljanju doma ali popravilu doma lahko cevovod položite sami. Če govorimo o jeklenih komunikacijah, potem lahko uporabite električno varjenje. Posledično je mogoče pri uporabi prevodnih elektrod pridobiti močno povezavo, ki jo dobimo zaradi pojava termokemičnih procesov.

Kakršna koli varilna dela zahtevajo od mojstra izkušnje in znanje, ki se pri tem uporabijo. Če se šele učite, se lahko najprej seznanite s teoretično platjo vprašanja. Kot pri jeklenih, polipropilenske cevi zahtevajo tudi ustrezno opremo za varjenje. Vendar praksa kaže, da je najnovejša tehnologija veliko lažja od tiste, ki je obravnavana v članku.

Priprava pred delom

Varjenje cevovoda se začne s pripravo površine. Pomembno je zagotoviti, da je suha in enakomerna. Naslednji korak je izbira vira napajanja. To vpliva na kakovost izobraževanja. Lahkobiti kompaktni inverterji ali težki transformatorji. Z njihovo pomočjo lahko visoko napetost pretvorimo v nizko napetost v sekundarnem krogu.

Za domače delo bo električno varjenje najbolj zaželena možnost. Transformator je lažje upravljati. Ima prednosti, izražene v brezhibnem delovanju in vzdržljivosti. Inverterska oprema ima manj impresivne dimenzije, poleg tega pa vam omogoča prilagajanje načinov delovanja.

Različice varjenih spojev

Danes se pri varjenju cevnih sistemov uporabljajo naslednje vrste spojev:

• rit;
• prekrivanje;
• vogalni spoj;
• T-zglob.

V tem primeru je položaj šiva lahko navpičen ali horizontalen, pa tudi strop ali spodnji. Najnižji položaj velja za najugodnejši, zato je treba, če je možno ponovno varjenje, dati prednost tej metodi. Varjenje cevovodov pri polaganju komunikacij običajno vključuje uporabo čelnega spoja. V tem primeru je pomembno, da robove izvedete po celotni debelini. Za cevi z debelimi stenami so izdelani dvojni šivi - zunanji in notranji. Da bi zmanjšali dotok kovine od znotraj, je treba pri opravljanju dela elektrodo držati pod kotom 45 ° glede na vodoravno ravnino.

Kaj je še pomembno zapomniti pri pripravi

Pred začetkom ročnega varjenja je treba opraviti priprave. V tem primeru je pomembno preveriti skladnost cevi z zahtevami. Izdelkimorajo ustrezati dimenzijam, se ne smejo deformirati, ne smejo imeti napak. Prepričati se morate, da ni razlike v debelini stene.

Material cevi mora ustrezati kemični sestavi. Robovi morajo biti brez umazanije in rje. Izmeri se zadnjica, kot odpiranja roba, pa tudi količina tupljenja. Po standardih je lahko količina zamegljenosti enaka meji od 2 do 2,5 mm. Kar se tiče kota poševnice, je lahko 70 °. Če so bile ugotovljene nedoslednosti, je potrebno izvesti obdelavo robov.

Namestitev žebljičkov

Procesni cevovodi varjenja morajo vključevati namestitev lepil. So sestavni del šiva, za izvedbo pa se uporablja elektroda, ki bo uporabljena pri izdelavi šiva. Če govorimo o ceveh, katerih premer ne presega 300 mm, potem so narejeni 4 lepila, ki jih je treba čim bolj enakomerno porazdeliti po obodu.

Kadar morate delati s cevjo večjega premera, so žeblji nameščeni v korakih po 250 mm. Priporočena dolžina je 50 mm, njegova širina pa 4 mm.

Lastnosti električnega varjenja

Varjenje cevovodov mora biti izvedeno po določenem algoritmu. Posebno pozornost je treba nameniti vrtljivim spojem. Če morate kuhati v težkih razmerah, imejte pri roki majhno ogledalo. Če je potreba, potem konecelektroda mora biti upognjena in delo opraviti z nepoškodovanim delom.

Precej pogosta situacija je varjenje pod kotom 30° na površino izdelka. Prekrivanje šiva se hkrati izvede na krogu. Lahko je enoslojni na spojih izdelkov iz nizko legiranega jekla. Dodatno moč je mogoče doseči z izvedbo drugega šiva. Bolj impresivna kot je stena cevi, več prehodov je treba narediti, morata biti 2 ali več.

Cevi velikega premera je treba variti v krogu. Njihova povezava se izvaja do polovice šiva. Nato se odseki očistijo iz žlindre in prekrijejo z naslednjim šivom na razdalji 1,5 cm od prejšnjega. Delo je treba zaključiti tako, da zvar povežete z rahlim prekrivanjem. Dela brez odstranjevanja žlindre ni priporočljivo izvajati, saj ne bo uspelo doseči dobrega rezultata.

Preverjanje kakovosti

Pri varjenju cevovodov se morate v končni fazi prepričati, da je kakovost zvarov popolna. Nevidne razpoke lahko zaznamo z milno raztopino, ki jo s čopičem nanesemo na zvarjene spoje. Nato se v sistem vnese zrak. Če so nedokončani šivi ali mesta, jih lahko opazite po mehurčkih.

Način obratnega varjenja

Varjenje procesnih cevovodov običajno vključuje največje število zvarov, narejenih v spodnjem položaju. To pomeni, da je mogoče uporabiti metodo vrtenja. Če ima cev debelinostene do 12 mm, potem je mogoče izdelati trojni šiv. Prvi sloj je varjen z elektrodo, katere debelina palice se giblje od 2 do 4 mm. Vse naslednje plasti je mogoče variti z elektrodami večjega premera.

Na začetku je treba spoj razdeliti na 4 dele. Varjenje se izvaja v prvem in drugem sektorju, ki se nahajata v zgornjem delu cevi. Nato se cev obrne in poveljnik mora narediti spoj vzdolž tretjega in četrtega sektorja. Cev na naslednji stopnji je treba ponovno obrniti in zavreti 1 in 2 sektorja. Pri ponavljanju zavoja se drugi sloj nanese v sektorjih 3 in 4. Zadnji sloj je treba nanesti v eno smer, medtem ko naj se cev ves čas vrti.

Automatsko varjenje

Proces cevovodnega varjenja se lahko izvaja v obsežni proizvodnji, kjer je pomembna visoka produktivnost. V takih pogojih bo ročno varjenje naporno, zato se za delo uporabljajo varilni stroji. Vsi procesi bodo potekali samodejno.

Varjenje se izvaja z varilno žico, ki se odvije od tuljave in dovede v delovno območje. Zaščitni plini se avtomatsko dovajajo tudi v delovno območje. Če dela ni mogoče avtomatizirati, se uporablja polavtomatsko varjenje.

Alternativne metode varjenja

Varjenje in montaža cevovodov se lahko izvede s plinskim varjenjem. Ta metoda vključuje segrevanje robov do tališča. Hkrati se tali polnilna palica, pa tudi kovina, ki se uporablja za polnjenje šiva. Kot rezultatmogoče je dobiti dovolj močan šiv, ki bo imel štrlečo perlo.

Plinsko varjenje se izvaja z mešanico kisika in acetilena. Glavna orodja sta gorilnik in rezalnik. Telo prvega ima dva kanala, skozi katera se plini dovajajo v mešalno komoro. Poveljnik hkrati regulira dovod plina pri varjenju različnih materialov.

Varjenje jeklenih cevovodov se lahko izvaja tudi z indukcijsko metodo. Ta tehnologija vključuje ogrevanje elementov z vrtinčnimi tokovi. Robovi so povezani s tlačnimi valji. Ta vrsta varjenja se uporablja v proizvodnji in inženiringu.

Priporočila za izbiro elektrod

Pri varjenju cevovodov je treba upoštevati GOST 16037-80. Opisali so tudi značilnosti izbire elektrod. Slednje so kovinske palice iz varilne žice. Njegova debelina je lahko od 2 do 5 mm. Površina je prekrita s premazom, ki se nanese v debelem ali tankem sloju. V slednjem primeru se masa prevleke giblje od 1 do 2% mase palice. Če govorimo o debeli plasti, se lahko njegova masa giblje od 20 do 30%.

Glavna naloga prevleke je tvorba žlindre, ki ima obliko nekovinske zlitine manjše teže v primerjavi s kovino. Žlindra med varjenjem priplava na vrh in ustvari zaščitno prevleko. Po priključitvi cevovodov z varjenjem je treba žlindro podrti. Ko skorja postane krhka, jo je mogoče dokaj enostavno odstraniti.

Elektrode se danes proizvajajo z različnimivrste premazov, od katerih so slednji namenjeni reševanju specifičnih problemov. Na primer, celulozna prevleka se uporablja za varjenje cevovodov impresivnega premera. S pomočjo takšnih elektrod je možno izdelati krožne in navpične šive.

V prodaji najdete tudi elektrode z rutilno prevleko, ki se zlahka vžge in tvori zelo krhko žlindreno skorjo. S pomočjo takšnih elektrod je mogoče ustvariti tržne šive, vogalne šive, namestiti lepilke in zvariti koreninske šive. To vam omogoča vzpostavitev povezav s čudovitim videzom.

Tehnologija varjenja cevovodov lahko vključuje uporabo elektrod, prevlečenih z rutilno kislino. Za ta material je značilna enostavnost luščenja, poraba elektrod pa je majhna, kar omogoča prihranek. Rutil-celulozni premaz je primeren za šivanje v poljubnem položaju, ki je lahko usmerjen navzgor, kar je najtežje.

Šiv visoke viskoznosti je mogoče dobiti z osnovnim premazom elektrod. Posledično je mogoče oblikovati fuge, ki ne razpokajo. Material je odličen za delo s cevmi z debelimi stenami in izdelki, ki bodo delovali v težkih pogojih.

Popravilo z varjenjem

Cevovode lahko popravite z varjenjem. Če želite to narediti, je treba poškodovano območje mehansko očistiti. Lahko se čisti s peskanjem, abrazivnimi kolesi, brusilniki in žičnimi ščetkami.

Popravilo z varjenjem vključuje navarjanje na okvarjenih območjih. Poškodbelahko nastane zaradi korozije, površina je lahko opraskana, izbočena in zarezana. Za razjasnitev debeline stene je potrebno izvesti meritve in vizualni nadzor. Sprejemljive so dodatne fizične metode, ki ne bodo uničujoče.

Napake z globino 0,2 mm lahko odstranimo z brušenjem. Norme za varjenje cevovodov v tem primeru zahtevajo uporabo ročne metode z uporabo elektrod z glavno vrsto prevleke. Za varjenje prvega polnilnega šiva je priporočljivo uporabiti elektrode s premerom do 3,2 mm. Za oblaganje in zapolnitev fug se lahko premer elektrode giblje od 3 do 4 mm.

Tehnološki postopek varjenja cevovodov vključuje žarjenje elektrod. Sprejemljiva je uporaba elektrod, žganih v stacionarnih pogojih. Hkrati jih je treba dostaviti na mesto proizvodnje v zaprtih posodah. Skladiščenje elektrod v skladu z državnimi standardi je treba izvajati v ogrevanih suhih prostorih, katerih temperatura ne pade pod +15 °C.

Okvarjeno območje je treba pred varjenjem ogreti z električnimi grelnimi napravami. Uporabite lahko indukcijsko metodo, ki zagotavlja enakomerno ogrevanje. Dovoljena je uporaba plinskih gorilnikov ali grelnikov. Varjenje se lahko izvede z invertersko metodo. Navarjanje se izvaja z enosmernim tokom obrnjene polarnosti.

Lok se prižge na robovih vzorca okvarjenega območja. Varjenje polnilnih plastipravokotno ali okroglo obliko izvaja ozek valj. Uporabljena shema je nasproti simetrična. Smer gibanja v vsakem naslednjem šivu mora biti nasprotna. Širina polnila prvih plasti se lahko giblje od 4 do 6 mm. Vse naslednje plasti imajo širino od 8 do 10 mm.

Sklep

Če imate ustrezno opremo, lahko cevovodne sisteme varite sami. Vendar pa je pomembno izbrati prave elektrode, pri tem pa upoštevati lastnosti materialov, ki so podlaga za cevi. Na primer, če želite spojiti cevi iz ogljikovega jekla, se morate založiti s potrošnim materialom za varjenje z osnovnim ali rutilnim premazom.

Če so šivi izdelani na pocinkanih jeklenih ceveh, je treba pripraviti elektrode za varjenje pocinkanih cevi. Glavna značilnost varjenja pri delu s pocinkanimi cevmi je vrelišče cinka. Je nižja od tiste, ki velja za jeklo. To pomeni, da bo cinkova prevleka pri segrevanju izhlapela.