Argonsko varjenje: oprema in tehnologija dela

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Argon metoda varjenja (TIG sistem) se uporablja predvsem za delo s tankostenskimi obdelovanci z debelino največ 6 mm. Glede na konfiguracijo izvedbe in vrste kovin, ki so na voljo za vzdrževanje, lahko to tehnologijo imenujemo univerzalna. Omejitve obsega varjenja z argonom so določene le z nizko učinkovitostjo pri delu z velikimi količinami. Tehnika se osredotoča na visoko natančnost operacije, vendar z velikimi sredstvi.

Splošna načela tehnologije

To je vrsta ročnega obločnega varjenja, ki uporablja volframovo elektrodo v okolju zaščitnega plina. Taljenje poteka s pomočjo loka, ki se vzbudi med elektrodo in ciljnim obdelovancem. Med delovanjem je treba zagotoviti dovod plina in pravilno smer volframa. Za pridobitev visokokakovostnega zvara mora mešanica plinov teči nenehno in brez prekinitev, vendar počasi. Eden odOsnovna načela varjenja z argonom so sestavljena iz ročnega izvajanja delovnih manipulacij, odvisno od tehnološke podpore pa je na primer proces usmerjanja polnilnega materiala mogoče avtomatizirati. Plin je izbran glede na značilnosti kovine, ki se vari. Pogosteje se uporabljata helij in argon, od tod tudi ime metode. Pri poroznih strukturah obdelovancev se uporabljajo zaščitne plinske kopeli z dovodom kisika do 3-5%. Takšen dodatek poveča zaščitne lastnosti zvara pred pojavom razpok in izpostavljenostjo atmosferskemu zraku. Hkrati čisti argon kot tak ne more ustvariti ovire za prehod vlage, umazanije in drugih delcev, ki lahko neposredno negativno vplivajo na nastalo strukturo zvara. Zunanji okoljski dejavniki in slabo očiščena površina dela so lahko tudi vir tujih tem.

TIG varilni stroj

Razsmerniki ali transformatorji se uporabljajo kot vir toka. Pogosteje - prvi, ker se razlikujejo po bolj ergonomski napravi in lastnostih, optimiziranih za večino tipičnih nalog. Pretvorniki lahko delujejo v dveh načinih – z enosmernim ali izmeničnim napajanjem. Za vzdrževanje trdnih kovin (na primer jekla) se uporablja enosmerni tok, za mehke (aluminij in njegove zlitine) pa izmenični tok. Sodobna naprava za argonsko varjenje je opremljena z možnostjo natančnega prilagajanja toka, ima zaščito pred pregrevanjem in prenapetostjo ter v nekaterih modifikacijah zaslon, ki odraža vse glavneparametrov. V zadnjem času se povprašujejo tudi po modifikacijah z olajšanim vžigom loka in stabilizacijo parametrov varjenja. To sta funkciji Hot-Start in Arc-force.

specifikacije strojne opreme

Izberite razsmernike glede na napetost, težo, moč, spekter varilnega toka, razpoložljivost določenih funkcij in dimenzij. Povprečne razpone glavnih delovnih parametrov argonskega varilnega stroja lahko predstavimo na naslednji način:

• Moč - od 3 do 8 kW.
• Trenutne vrednosti - najmanj 5-20 A, največ 180-300 A.
• Napetost - 220 V za gospodinjske modele in 380 V za industrijske.
• Teža - od 6 do 20 kg.

Za izvajanje preprostih operacij se uporabljajo poceni modeli z največjo jakostjo toka približno 180 A. Poleg tega se v takšni opremi pomanjkanje moči običajno nadomesti z visokim koeficientom trajanja vklopa - povprečjem od 60-70%. To pomeni, da bo operater lahko delal 7 minut brez ustavljanja postopka, da bi ohladil aparat in na primer počival 3-4 minute. Profesionalci pa uporabljajo predvsem zmogljive naprave, ki jih napajajo trifazna omrežja 380 V. Prednosti takšnih naprav vključujejo možnost varjenja z napetostnimi sunki do 15 %, gladko prilagajanje jakosti toka in učinkovit hladilni sistem.

Dodatna oprema

Poleg trenutnega generatorja bo delo zahtevalo jeklenko z mešanico plinov, gorilnik, elektrode in polnilno žico. Jeklenka ima v zasnovi reduktor z nastavljivo količino dovoda plinain cev, ki je povezana z orodjem. Za usmerjanje zaščitnega plina se uporablja gorilnik v obliki pištole. Priključuje se na cev cilindra in pritrdi volframovo elektrodo v držalo. Na ročaju gorilnika so gumbi za vklop dovoda plina in toka. Parametri gorilnika za argonsko varjenje so izbrani glede na obliko elektrode in vzdrževalne zahteve ciljnega dela. Upoštevajo se dimenzijske in strukturne značilnosti, prepustnost šobe itd. Kar zadeva polnilno žico, se ta ne uporablja vedno - običajno v primerih, ko delamo z debelimi obdelovanci iz ogljikovih kovin. To je kovinska palica, ki jo je mogoče tudi variti.

Pogoji za pridobitev visokokakovostnega varjenja

Uspeh operacije bo v glavnem podprt s spretnostmi izvajalca. Izkušenega mojstra odlikuje zmožnost dolgotrajnega držanja gorilnika v pravilnem položaju, pa tudi pravilne dobave polnilnih materialov, če so potrebni pri reševanju določene težave. Poleg veščin mojstra bo kakovost določala tudi spoštovanje tehnologije varjenja. Tako v organizaciji procesa kot pri fizičnem izvajanju dela je veliko odtenkov in tankosti. Na primer, vsi ne vedo, da je treba gorilnik držati pod kotom 20-40 ° glede na smer toplotne izpostavljenosti. Če zanemarite to pravilo, lahko dobite krhko in nezanesljivo povezavo. Tudi sam argonski varilni stroj je zelo pomemben za doseganje visokokakovostnega rezultata. In ne gre niti za tehnične in operativne parametre,ampak v zanesljivosti orodja, ergonomiji njegove zasnove in učinkovitosti funkcionalnosti.

Priprava materiala za varjenje

Pred varjenjem očistite površino ciljnega dela. Na prvi stopnji se izvede fizična obdelava, nato pa razmaščevanje. Oljne in maščobne madeže odstranimo z acetonom ali topili za kovinske površine. Obstaja še en trik, povezan s pripravo delov z debelino več kot 4 mm. Izvaja se tako imenovano rezanje robov. Poševne so, tako da je varilni bazen pozneje lahko pod površino dela. To vam bo omogočilo učinkovitejše oblikovanje povezovalnega šiva. Pred delom s tankolistnim materialom se uporablja tudi tehnika prirobnice, pri kateri je rob upognjen pod pravim kotom. Da bi varjenje z argonom pustilo za seboj najmanj opeklin in deformacij, se z obdelovanca odstrani tudi oksidni film. Za to operacijo lahko uporabite abrazivne materiale z orodjem. Na primer, ročni postopek pogosto uporablja datoteko ali brusni papir.

Potek dela

Masni kabel je pritrjen na obdelovanec, gorilnik je priključen na pretvornik in plinsko jeklenko. Mojster v eno roko vzame gorilnik, v drugo pa polnilno žico. Nato nadaljujte z nastavitvijo delovnih parametrov opreme. Treba je nastaviti optimalno jakost toka, ki temelji na parametrih dela. Kako izbrati optimalen način? V primeru osnovnih jekel velikega formata in njihovih zlitin se argonsko varjenje izvaja na enosmerni tokpolarnost. Če govorimo o barvnih kovinah, potem bodo optimalni pogoji ustvarili izmenični tok z obrnjeno polarnostjo. Pred takojšnjim začetkom delovanja je potrebno vklopiti dovod plinske mešanice za približno 15-20 sekund. Po tem se šoba gorilnika pripelje na površino dela, razdalja od elektrode pa mora biti 2-3 mm. V tej reži bo nastal električni lok, ki bo dodatno zagotovil taljenje roba in polnilne palice.

Značilnosti dela s titanom

Pri titanu so težave posledica njegove kemične aktivnosti, ki se pojavi pri interakciji s plinsko mešanico. Zlasti med taljenjem pride do oksidacije, nastane trd film, vodik pa zmanjša kakovost zvara. Poleg tega je zaradi nizke toplotne prevodnosti titana potrebno ponovno varjenje okoli obstoječega spoja, kar je v prvem prehodu zagotovljeno z argonskim varjenjem. Z lastnimi rokami lahko izvedete kakovostno obdelavo te kovine s kombinacijo volframovih elektrod in polnilne palice, pri čemer ohranjate kot med temi elementi 90 °. Vsaj to priporočilo lahko uporabite pri delu s ploščami od 1,5 mm.

Značilnosti dela z bakrom

Težave pri varjenju te kovine so nekoliko podobne tistim, ki smo jih obravnavali zgoraj. Med delom opazimo enako oksidacijo, kar vodi do neenakomernega zvara. Obstajajo še druge značilnosti, povezane z bakrovim oksidom gredice zaradi reakcije z vodikom. Nastanejo pari, ki zapolnjujejo strukturo stičišča, kilogično vodi k ohranjanju zračnih mehurčkov. Kako kuhati baker z argonskim varjenjem, da odpravite takšne učinke? Delajte samo z obrnjeno polarnostjo ali izmeničnim tokom. Uporabljeni plin je argon, elektrode pa niso volfram, ampak grafit. Za razliko od varjenja titana se metoda taljenja robov uporablja brez polnilne palice.

Značilnosti dela z aluminijem

Morda je to najbolj muhasta kovina pri varjenju, kar je mogoče razložiti s težavo obdržanja oblike med taljenjem, visoko oksidativnostjo, visoko toplotno prevodnostjo in nagnjenostjo k tvorbi razpok, udrtin in drugih napak. Mešanica argona v tem primeru ne bo opravljala le vloge zaščite pred kisikom, temveč bo delovala tudi kot aktivator električno prevodne plazme. Med postopkom segrevanja bo nastala ognjevzdržna plast, ki jo bo treba uničiti v pogojih obrnjene polarnosti ali izmeničnega toka. Kakovost argonskega varjenja aluminija bo v marsičem odvisna tudi od stopnje intenzivnosti smeri argona. Torej, pri delu z aluminijasto pločevino debeline 1 mm pri jakosti toka ne več kot 50 A bo poraba inertnega plina 4-5 l / min. Debele dele do 4-5 mm kuhamo pri toku 150 A z dovodom argona do 8-10 l/min.

Skladnost z varnostnimi ukrepi pri varjenju

Tudi pri manjšem delu je treba zagotoviti celo vrsto zaščitnih ukrepov, vključno z naslednjim:

• Za preprečitev termomehanskih učinkov v obliki brizganja taline ob stiku s kožo je potrebno uporabiti posebno opremo– jakna, hlače, rokavice in rokavi iz toplotno odporne goste tkanine.
• Zmanjšajte tveganje požara med varjenjem z argonom s čiščenjem delovnega mesta vnetljivih snovi in predmetov. Oprema, njeni priključni kanali so skrbno preverjeni in plinske komunikacije so predhodno prečiščene.
• Pomembno je tudi vprašanje električne varnosti. Oprema mora biti dielektrično prevlečena, napeljava pa mora biti ozemljena in zaščitena pred kratkim stikom.

Prednosti in slabosti metode

Ena od glavnih prednosti tehnologije je njena vsestranskost in zmožnost dela z različnimi kovinami pri visoki hitrosti. Kot smo že omenili, je mogoče pod določenimi pogoji uspešno servisirati tudi zlitine, ki se bojijo interakcije s kisikom. Še en plus je izražen v zaščitnem plinastem okolju, zaradi česar se zmanjša tveganje za nastanek por in tujih vključkov v strukturi zvara. V mnogih primerih je potrebno delovno območje čim bolj zapreti, tako da ostane preostala površina nedotaknjena. In v tem smislu bo argonsko varjenje najboljša rešitev, saj se ogrevanje izvaja lokalno in ne deformira elementov in strukturnih delov tretjih oseb. Če govorimo o pomanjkljivostih, potem jih je malo. Prvič, to je zapletenost fizične izvedbe naloge, ki zahteva določene spretnosti in znanja. Drugič, velika obremenitev omrežja z visokimi stroški električne energije je neizogibna.

Sklep

Danes lahko vsak izvaja TIG varjenježeljo, pridobitev ustrezne opreme in potrošnega materiala. Za gospodinjska opravila na kmetiji lahko na primer dobite napravo Resanta SAI 180 AD, ki vam bo omogočila funkcionalno in produktivno varjenje z argonom. Oprema te vrste s tokom 180 A stane približno 18-20 tisoč rubljev. Profesionalci priporočajo modele, kot sta "Svarog" TIG 300S in FUBAG INTIG 200 AC/DC. Odlikuje jih visoka moč približno 6-8 kW, moč toka od 200 A, vendar stanejo tudi najmanj 25 tisoč rubljev. Takšna varilna oprema se pogosto uporablja v gradbeništvu, specializiranih avtoservisih in velikih industrijah.