Čiščenje mleka: tehnologije in oprema

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Postopki čiščenja in filtracije mleka so zasnovani tako, da iz njegove sestave odstranijo onesnaževalce in naravne neželene nečistoče. Obstajajo različni načini za reševanje tovrstnih problemov, ki se razlikujejo po tehnološki organizaciji, učinkovitosti, produktivnosti in zmogljivosti. Razlikuje se tudi oprema za prečiščevanje mleka, ki je opremljena s proizvodnimi linijami.

Tehnologija splošnega čiščenja

Vsi postopki obdelave se izvajajo v posebnih pogojih, ki izpolnjujejo tehnične in sanitarne zahteve. Za osnovo so vzeti standardi, ki se uporabljajo za organizacijo dela živilskih podjetij. Na mlečnih kmetijah se lahko izvajajo tako ločeni tehnološki procesi za predelavo surovin kot kompleksna priprava proizvoda.

Glavne metode čiščenja danes se izvajajo na separatorjih mleka in centrifugah s pasterizatorji. Ta oprema omogoča vsaj odstranitev sluzi mlečne plazme, mehanskih nečistoč in delcev umazanije. Učinek ima tudi fino filtriranjedezinfekcija za uničenje škodljivih bakterij. Razvijajo se tudi metode čiščenja mleka s toplotnimi in biološkimi učinki. V takšnih sistemih predelave se spremenijo fizikalno-kemijske lastnosti mleka, optimizira vsebnost površinsko aktivnih snovi (beljakovine, fosfolipidi, maščobne kroglice in kisline) ter zmanjša površinska napetost.

Dostava surovega mleka v proizvodnjo

Pretok mleka med oddelki na kmetiji oziroma njegova dostava s transportom v predelovalni obrat se izvaja v posebnih posodah ali rezervoarjih s hladilniki. V skladu z zahtevami morajo biti notranje površine posod in rezervoarjev iz nerjavnega jekla ali aluminija. Zunanje površine so zaključene s toplotnoizolacijskim materialom. Med postopkom prenosa je pomembno vzdrževati optimalen temperaturni režim surovega mleka. Torej je povprečna temperatura 4-6 °C. V tem stanju lahko surovino hranimo največ 10 ur. Če je predviden daljši transport, se najprej aktivira poseben hladilnik mleka - oprema v obliki rezervoarja, ki takoj po molži zniža temperaturo tekočega proizvoda s 35 na 4 °C. Hkrati se odstranijo patogeni elementi sestave in ohranijo uporabne lastnosti.

Načini hlajenja

Lastnosti mleka in zlasti njegove bakteriološke lastnosti bodo v veliki meri odvisne od temperature njegovega nadaljnjega skladiščenja. Če izdelek ostane nehlajen,potem se bo po 10 urah vzdrževanja njegova kislost povečala za skoraj 3-krat, hkrati pa se bo močno povečalo število neželenih bakterij. Za optimalno shranjevanje v smislu ugodne mikroflore je za dolgotrajno vzdrževanje v proizvodnji potrebno vzdrževanje režima 12 ° C. Tudi močno hlajenje ni priporočljivo, saj je škodljivo tudi za koristne mikroorganizme. Spet priskoči na pomoč hladilnik mleka s krmilnimi senzorji in avtomatskim sistemom za uravnavanje temperature, ki upošteva več fizikalnih in kemijskih lastnosti mleka hkrati. Takšna oprema lahko vsebuje od 100 do 1000 litrov hkrati, odvisno od modela in proizvodnih potreb. Izbira posebne taktike hlajenja bo odvisna od časa zadrževanja, vendar kratka obdobja na različnih stopnjah čiščenja in predelave mleka običajno zahtevajo vzdrževanje 4-6 ºС.

glavna obdelava

Ta proces lahko imenujemo tudi centrifugalna separacija - to je eden od osnovnih postopkov čiščenja, ki vključuje ločevanje mleka na frakcije različnih gostot. Na primer, lahko ločite posneto mleko in mleko z visoko vsebnostjo maščob (smetano). Tehnično je proces organiziran z zmogljivostjo separatorja z vrtečim se bobnom. Upravljavec naprave med njenim delovanjem spremlja naslednje parametre mehanskega čiščenja mleka:

• Hitrost vrtenja bobna.
• Hitrost sproščanja maščobnih kroglic.
• Maščoba in gostota plazme.
• Viskoznost.

Ko se povečuje gostota mlečne plazme in maščobnih kroglichitrost ločevanja in ločevanja kremaste mase se pospeši. Po drugi strani pa povečanje viskoznosti prispeva k zmanjšanju hitrosti ločevanja maščobnih frakcij. Na proces centrifugalnega čiščenja mleka posredno vplivata temperatura in kislost mleka. Kislost lahko spremeni beljakovinsko maso mleka s povečanjem njegovega koloidnega stanja. Posledično se bo proces luščenja začel v ozadju povečanja viskoznosti in težav pri ločevanju. Kar zadeva temperaturni učinek, njegovo povečanje zmanjša raven viskoznosti in upočasni proces prehoda maščobne debele mase v tekoče stanje. Zato je priporočljivo mleko pred ločevanjem segreti na 35–45 °C. Zvišanje temperature bo zagotovilo tudi učinkovitejši postopek razmaščevanja.

Ločevalniki mleka

Zgornje operacije za ločevanje mlečnih frakcij in prečiščevanje se izvajajo na posebnih separatorjih. Praviloma so to električni stroji z vgrajenim motorjem, zbiralnikom, skledo za nalaganje mleka in centrifugo. Na srednje velikih kmetijah se pogosto uporabljajo naprave z zmogljivostjo do 50-70 l / h. Hkrati lahko hitrost vrtenja bobna doseže 12.000 vrt / min. Sodobna oprema za proizvodnjo mleka ima sredstva za avtomatiziran nadzor in zaščito. Nadzor in upravljanje se izvaja s kombinacijo senzorjev in krmilnika z delujočo upravljalsko ploščo. Z nastavitvijo želenega programa uporabnik začne postopek ločevanja z robotskim krmiljenjem v skladu z vzpostavljenimi algoritmi obdelave.mleko. Zaščitne sisteme predstavljajo predvsem naprave, ki preprečujejo električne in toplotne preobremenitve.

filtriranje mleka

Tudi eden od začetnih postopkov priprave surovega mleka za biološko in kemično obdelavo. Glavna naloga na tej stopnji je odstraniti onesnaževalce, ki so padli med molžo ali skladiščenjem s filtracijo. Sami filtri imajo lahko drugačno napravo. Torej, membrane zaprtega tipa odstranijo tekočino velikih mehanskih nečistoč. Običajno so takšni filtri nameščeni na linijah proizvodnega mlekovoda in molznih sistemov. Kakovost in stopnja globine čiščenja bosta odvisna od značilnosti uporabljenega materiala. Najučinkovitejši filter za fino čiščenje mleka, izdelan iz netkanega blaga. Včasih se v enem cirkulacijskem krogu ali v molznih napravah uporablja več filtrirnih naprav, da ujamejo delce različnih frakcij.

faza baktericidnega čiščenja

To je časovno obdobje, v katerem se mikroorganizmi, ki so vstopili v mleko, ne razmnožujejo, ampak umrejo. V tej fazi je za surovi proizvod značilna prisotnost naravnih baktericidnih lastnosti, ki jih zagotavljajo antibakterijske snovi. Sem spadajo levkociti, normalna protitelesa, lizocimi itd. Ta sposobnost mleka bo odvisna od fiziološkega stanja goveda, iz katerega je bilo pridobljeno. Trajanje baktericidnega čiščenja mleka je odvisno od zunanje mikroflore in temperature skladiščenja, vendar običajno ne presega 2-3 ur. V prihodnosti bo pomembno ne toliko čiščenje kotkot so tehnološki postopki za ohranjanje življenjske dobe antibakterijskih snovi. Glavni tovrstni ukrepi vključujejo primarno hlajenje in filtracijo, pa tudi uvedbo encimov, ki se borijo proti toksinom, ki povzročajo okvare mleka.

Tehnologija za termično obdelavo mleka

Toplotna obdelava se uporablja za razkuževanje surovega mleka. V procesu njegovega izvajanja ne pride le do uničenja mikroorganizmov z njihovimi presnovnimi produkti, ampak se ustvarijo tudi ugodni pogoji za ohranjanje in ohranjanje koristnih lastnosti mleka. Hkrati je treba opozoriti, da sam temperaturni učinek v kakršni koli obliki uniči primarno fizikalno in kemično strukturo surovine. Stopnja spremembe bo odvisna od trajanja in temperature zdravljenja. Na mlečnih farmah to operacijo izvajajo posebni grelniki cevnih, kapacitivnih in ploščnih vrst. Večnamenska oprema za toplotno obdelavo vključuje tudi zasnovo pasterizacijske kopeli.

Sklep

Učinkovitost priprave surovega mleka za nadaljnjo predelavo je v veliki meri odvisna od njegovega začetnega stanja. Načeloma ni vsaka surovina primerna za uporabo v živilski industriji. Obstajajo posebni standardi in zahteve, ki določajo primernost proizvoda za obiranje. Po kontrolnem pregledu fizikalnih, kemijskih in bioloških parametrov se začne čiščenje mleka po predhodno predpisani shemi. To so lahko ločene operacije kemične obdelave s filtracijo in globoko celovito ločevanje z izboljšanjem bakterijske mikroflore izdelka. Specifičen sklop postopkov čiščenja bo odvisen od nalog spravila mlečnega proizvoda na kmetiji ali proizvodni liniji.