Komorno sušenje lesa: tehnologija, prednosti in slabosti

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Les v obliki končnega lesa, vezanega lesa in ivernih plošč je še naprej osnovna potrošna surovina za številne industrije in gradbeništvo. Njegova prijaznost do okolja in prilagodljivost pri obdelavi omogočata, da konkurira tudi visokotehnološkim steklenim vlaknom. Hkrati pa obstajajo tudi slabosti materiala, zaradi nizke trdnosti in občutljivosti na agresivne medije. Zmanjšati jih je mogoče s posebnimi metodami predobdelave. Zlasti komorno sušenje lesa s toplotnim delovanjem je eden najpogostejših načinov za izboljšanje njegovih tehničnih in fizikalnih lastnosti.

uporabljena oprema

Obstajajo različne vrste sušilnih enot, katerih splošno načelo predvideva prisotnost tekočin za prenos toplote. Iz njih se vroči tokovi porazdelijo po površini ciljnega materiala. Osnovna klasifikacija razlikuje sušilne komore dielektričnega in konvektivnega tipa. Dielektrični modeli tvorijo toplotno energijo v procesu pretvorbe visokofrekvenčnih tokov.

Po drugi strani konvekcijske enote črpajo toploto v les skozi predgret zrak, kispodbuja odstranjevanje vlage. Sušilno sredstvo v takšni shemi delovanja segrevamo skupaj z vodno paro. Zmes nato kroži v toplotnem izmenjevalniku. Konvektivna komora za sušenje lesa lahko uporablja kot funkcionalne elemente (toplotne prevodnike) ognjevarne, parno-vodne in indukcijske nosilce. Včasih se uporabljajo tudi plinske komore, ki oddajajo velike količine toplotne energije. Tako dielektrični kot konvektivni modeli sušilnikov lahko delujejo v vakuumu, to je pri nizkem tlaku.

Priprava materiala

Kakovost sušenja je v veliki meri odvisna od tega, kako pravilno so bili pripravljeni skladi - tako imenovani paketi z lesom, ki so posebej oblikovani za polaganje v komoro. Neenakomerno sušenje in deformacija posameznih delov na ploščah bo na primer posledica nepravilnega pakiranja.

Običajno se uporabljata dva načina tovrstne priprave:

• enojni kup;
• serija zaznamkov.

V prvem primeru en kup vključuje več plošč, zloženih v isti konfiguraciji. Serijsko polaganje predvideva, da bo les zložen v več že pripravljenih skladov. Kot osnova za sklad se uporablja toga ploščad z ravno površino. Lahko je vagon, ki ga tvorijo posamezni tiri.

Da bi bilo komorno sušenje lesa izvedeno brez puščanja toplotnega sredstva, podobremenitev sklada ni dovoljena. V celoti mora biti napolnjen z bodisi deskami enake dolžine, ozles različnih velikosti v vrsti. Med spojenimi ploščami je predvidena ena ali več plasti podloge.

Načini

Obstajajo tri kategorije sušenja:

1. Prva kategorija je visokokakovosten način, ki se izvaja pri temperaturi približno +60+70°С. Ta način vam omogoča, da posušite material do vsebnosti vlage 6-8%. Izdelke, pridobljene s tem načinom obdelave, odlikujejo visoki tehnični in obratovalni kazalniki, ki omogočajo uporabo materiala v instrumentalni in strojni tehniki, v nosilnih gradbenih konstrukcijah, pri izdelavi elementov inženirske opreme itd.
2. Druga kategorija ponuja način z dvigom nivoja vlažnosti do 8-10%. Za te namene se uporabljajo sušilne komore, ki delujejo pri temperaturah do + 75 ° C. Ciljno področje uporabe materialov, obdelanih v tem načinu, je proizvodnja pohištva, pa tudi izdelava stavbnega pohištva in gradbenih konstrukcij.
3. Tretja kategorija sušenja vam omogoča, da dobite srednje kvaliteten les, katerega vsebnost vlage lahko doseže do 15%. Iz takega lesa se kasneje proizvajajo posode, letve in poceni gradbeni material.

Ogrevanje na drva

Primarno ogrevanje je potrebno za preprečevanje stresnih procesov v notranji strukturi lesa med glavnim sušenjem. Proizvaja se intenziven, a kratkotrajen toplotni učinek, med katerim vlaga ne izhlapi. Vzporedno s toplotno obdelavo se v komoro pošilja nasičena para. To funkcijo izvaja skupina ventilatorjev z grelci. Postopek izhlapevanjavlaga po celotni debelini materiala se bo začela šele po prenehanju toplotne izpostavljenosti.

Spet, da komorno sušenje lesa ne poškoduje njegove strukture, se že na prvi stopnji ogrevanja uravnava ravnovesje med temperaturnim režimom in hitrostjo padanja vlage. Če je to ravnovesje moteno, obstaja nevarnost razpok. Trajanje tega postopka je odvisno od zunanjih pogojev in značilnosti lesa - povprečno 1 do 2 uri.

glavni oder

Po začetnem ogrevanju takoj sledi sušenje. Toda prehod naj bo postopen, kar se odraža v počasnem odpiranju loput za izmenjavo zraka, ki odstranjujejo vlago. V istem intervalu se nastavijo optimalni parametri toplotnih tokov. Temperaturni režim pa se uravnava s stopnjo odpiranja polkna komore. Če je potrebno povečati nasičenost sredstva, so dovodne cevi popolnoma zaprte.

Prav tako je mogoče stopnjo nasičenosti toplotnega učinka prilagoditi z zagonom generatorja pare. Ko pa je napa odprta, sistemov za vbrizgavanje pare ni mogoče povezati. V procesu izvajanja operacije se komorno sušenje lesa nadzoruje glede na značilnosti temperature in njene napake. V proizvodnji se te vrednosti običajno beležijo vsako uro.

Vlažna toplotna obdelava

To je tudi nekakšna vmesna stopnja, za katero se ustvarjajo posebni okoljski pogoji: zagotavljati mora visoko intenzivnost odvajanja vlage instabilna temperatura. Takšno okolje nastane z enakim vbrizgavanjem pare pri vklopljenih grelnikih. V regulacijo so lahko vključeni ventilatorji in izpušni kanali. Optimalna temperatura za ta način obdelave mora biti 6-7°C višja od medija v glavni fazi sušenja, a hkrati pod +100°C.

Pomembno je poudariti, da vlago-termična obdelava ne velja za vse drevesne vrste. Na primer, tehnologije za proizvodnjo suhega lesa predvidevajo uporabo te operacije za žagan les iz cedre, bora, lipe, katerih debelina presega 60 mm. Debele obdelovance je mogoče večkrat mokro segreti, da popolnoma pokrijete notranjo strukturo.

Konec postopka

Po sušenju se izvede kondicioniranje, katerega namen je izenačiti vlažnost in strukturo materiala. S pomočjo vlažilnikov in grelnikov se tvori posebno okolje, v katerem se presušene površine lesa navlažijo, premalo posušene pa posušijo. Takšna obdelava sčasoma traja več ur - določeno trajanje je odvisno od obsega zaznamka in parametrov materiala.

Indikatorji vlažnosti lesa po komornem sušenju s kondicionirano obdelavo se prav tako gibljejo od 6 do 15 %, odvisno od uporabljenega načina. Nadalje, po predhodnem hlajenju, se skladi raztovorijo iz komore. Po potrebi se lahko aktivira dodatno delovanje prisilnega hlajenja s prezračevanjem.

Prednosti tehnologije

Komore s temperaturno in vlažno obdelavo omogočajo postopke sušenja s popolnim ohranjanjem okolju prijaznosti materiala. V večini primerov takšne metode obdelave ne zahtevajo uporabe aktivnih kemikalij, ki povečujejo učinkovitost postopka. Opozoriti je treba tudi na visoko kakovost rezultata. Če operater pri organizaciji postopka ni naredil napake, bo nastali žarek pridobil visoko trdnost in zaščitne lastnosti.

Veliko ljudi opozarja tudi na visoko produktivnost komornega sušenja lesa. Vendar pa se v tej lastnosti zbližujejo plusi in minusi. Po eni strani serijska obdelava res omogoča serviranje velikih količin lesa v kratkih časovnih intervalih. Po drugi strani pa nezmožnost obdelave majhnih paketov z zmanjšano obremenitvijo omejuje obseg takšne opreme.

slabosti tehnologije

Glavna kritika te tehnologije sušenja se nanaša na nevarnost številnih napak v lesu med delovanjem. Eden najpogostejših od teh je deformacija. Kršitev tehnologije lahko povzroči tako vzdolžne kot prečne deformacije.

Običajno so takšni procesi posledica nezadostnega odvajanja vlage pred glavno fazo sušenja. Pogosto material dobi napake v obliki razpok na koncih. Podobne napake se pojavijo, če je sušilnik lesa v začetni fazi obratoval v oblikovanem načinuogrevanje. Tehnologija zahteva, da se ta postopek, tudi pri minimalnih temperaturah, izvaja v pogojih zmehčanja strukture lesa.

Sklep

Poenostavitev načel upravljanja in vzdrževanja procesnih enot je prispevala k oblikovanju celotnih segmentov opreme, namenjene domači uporabi. Kako upravičena je organizacija lastne linije za sušenje lesa? To bo odvisno od obsega obdelave.

Pomembno je upoštevati tudi stroške komornega sušenja lesa. Cena 1 m3 je v povprečju 2-3 tisoč rubljev. Seveda, če zgradite svojo hišo iz bara, bodo koristi očitne. Toda oprema sama po sebi ni poceni, da ne omenjam nians delovanja in tveganj, da bi dobili enake napake brez strokovne podpore.