Rezkanje je Naprava za mletje in opis postopka

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Rezkanje je metoda površinske obdelave, ki temelji na izmeničnem delovanju zob rezkarja. Obstaja ogromno različnih orodij, odvisno od njihovega funkcionalnega namena, obdelanih materialov, značilnosti izdelanih delov.

Procesne funkcije

Proces rezkanja, tako kot vsi obstoječi načini obdelave materialov z rezanjem, temelji na glavnem in pomožnih premikih. Prvi je vrtenje orodja, drugi pa njegovo pomikanje v delovni hod.

Površinsko rezkanje se običajno izvaja v več zaporednih korakih:

• Roughing - začetno odstranjevanje razsutih sekancev, da se oblikuje zahtevan splošni profil, ima nizek razred natančnosti. Dodatek za obdelavo (debelina sloja, ki ga je treba odstraniti, ob upoštevanju vseh dodatnih dejavnikov) je lahko od 3 do 7 mm, odvisno od materiala obdelovanca.
• Polifinacija - druga stopnja čiščenja predvidenega rezkalnega predmeta, odrezki so manjši, natančnost dela se poveča in doseže 4-6. razred.
• Fino – natančna obdelava zagotavlja visoko kakovostpovršine in konture, visoka natančnost (6.-8. razredi). Dodatek mora biti 0,5-1 mm.

Izvedba vsake od stopenj obdelave ima svoje posebne zahteve za delovna orodja glede na naravo njihove zasnove, materiala, količine in kakovosti rezalnih robov. Na primer, rezkalna naprava za grobo obdelavo ima grobe zobe, medtem ko ima fini rezalnik fino večzobno strukturo.

Vrste rezkanja

Širok izbor obstoječih rezkarjev omogoča obdelavo materialov različnih zahtevnosti in konfiguracije pod katerim koli kotom. Vse vrste procesov lahko razdelimo v več skupin:

1. Delo z ravnimi površinami. Izvaja se grobo in končno čiščenje nevolumetričnih ravnin z vodoravnim, navpičnim ali nagnjenim položajem.
2. Obdelava razsutih oblik in delov. Izvede se količinsko čiščenje, ki daje predmetom določeno obliko.
3. Ločitev. Deli so razdeljeni na več delov, tako da se presežek materiala odreže.
4. Modularna obdelava. Na podlagi oblikovanja zahtevanega profila obstoječega obdelovanca, oblikovanje utorov, utorov, zob, oblikovanih vdolbin.

Za vsako posamezno metodo se najpogosteje uporablja ločena rezkalna naprava. Obdelovanci posebne zahtevnosti se obdelujejo z nizom rezalnikov. Torej, rezkanje širokih površin se izvaja z naborom orodij, ki imajovečsmerni spiralni zobje za zmanjšanje aksialnih sil.

Različice rezalnikov glede na namen

Obstaja več klasifikacijskih značilnosti, po katerih so razporejene vse znane rezkalne naprave: po materialu, po vrsti nožev, po obliki, odvisno od smeri delovnega hoda. Glavni parameter je še vedno dodelitev.

1. Cilindrično - rezkanje vseh vodoravnih in navpičnih ravnin.
2. Konec - dokončanje vseh ravnin v katerem koli položaju.
3. End - delo različne zahtevnosti, možnost ravnega, oblikovanega, modularnega, umetniškega rezkanja.
4. Kotno in oblikovano - odstranjevanje ostružkov s stranskih površin obdelovancev, profilnih predmetov, čiščenje stožčastih vdolbin.
5. Odrez, zarez, zrez - ločevanje, rezanje zob na obdelovancih, utoritev.

Ista vrsta orodja ima lahko razlike v premeru, številu nožev in njihovih lastnostih.

razlike v oblikovanju med rezkarji

Lastnosti nožev in način njihove pritrditve so pomembni parametri, ki določajo namen rezalnika, zlasti kakovost obdelave.

1. Celo. Izdelane so iz orodnih legiranih in hitroreznih jekel. Najpogosteje - cilindrični, kolutni, rezalni, rezalni rezalniki.
2. Sestavljena. Obstajata dve možnosti. V prvem venkonstrukcijsko jeklo je privarjeno na rezalno glavo - iz orodja, hitroreznega jekla, manj pogosto - iz trde zlitine. V drugem primeru so noži za visoke hitrosti ali noži iz trde zlitine spajkani na telo pritrditve. Uporablja se v končnih in končnih rezkarjih.
3. Ekipe. Noži, najpogosteje karbidni, so mehansko povezani z glavnim ohišjem.

Trdna rezila imajo več zob za natančnejšo obdelavo. Enaka možnost je na voljo za sestavljena orodja, sestavljena iz karbidne glave in strukturnega stebla. Njihova pomanjkljivost je visoka stopnja obrabe. Najpogosteje je ta oprema vključena v delne in zaključne faze odstranjevanja odrezkov.

Kombinirane rezalke odlikuje visoka stopnja odpornosti proti obrabi, trdnost, trdota in ostrina nožev, enostavnost obračanja in razstavljanja. Vendar pa kvantitativno v razmerju na glavo znatno izgubijo. Uporabljajo se predvsem pri grobi obdelavi.

stroji

Dela rezkanja, ki jih je treba opraviti, določajo potrebno opremo, vključno z vrsto stroja, na katerem bodo opravljeni.

Horizontalni rezkalni stroji so namenjeni obdelavi vodoravnih ravnin in oblikovanih površin, izdelavi zobnikov in dekoriranju nekaterih profilnih predmetov. Njihova naprava določa vodoravno pritrditev orodja, najpogosteje cilindrični, disk ali končni rezkar.

Enake vrste dela, vendar z značilnimi lastnostmi, omogočajoizvedite navpični rezkalni stroj. Posebnost je navpično vpenjanje orodja in s tem prevladujoča uporaba čelnih, končnih in modularnih rezil.

Univerzalni rezkalni stroji imajo dodatne naprave za obračanje mize v 3 ravninah, kar vam omogoča delo z vodoravnimi, navpičnimi in oblikovanimi površinami.

Pri serijski proizvodnji delov z enakim profilom se kopirni rezkalni stroji uporabljajo za izdelavo ponavljajočih se vzorcev ali depresij na ravnini s povečano natančnostjo.

CNC stroji so oprema prihodnosti. Zagotavljajo izvedbo programiranega niza dejanj, predvsem za umetniško rezkanje ali neserijsko izdelavo delov. Uporabljajo se končni rezkarji, končni rezkarji in modularni rezkarji z različnim številom rezalnih robov.

Rezkanje je delo na posebnem rezalnem stroju, ki zagotavlja pomik orodja in podajanje obdelovanca.

Vpliv rezalnih pogojev na rezultate dela

Rezultate ne določa le racionalno izbrana oprema. Njihova kakovost je odvisna od tega, kako dobro so izbrani načini rezkanja.

1. Treba je natančno določiti zahtevani premer rezila, njegovo zasnovo, material, število zob, vzpostaviti razmerje med dimenzijami orodja in debelino sloja, ki ga je treba odstraniti. Za strokovnjaka je pomembno, da si prizadeva zagotoviti, da se zahtevana debelina kovine odstrani v enem prehodu.
2. Velikost orodja določa nastavljeno hitrost njegovega vrtenja in s tem tudi hitrost dela. Na stroju so nastavljeni z nastavitvijo hitrosti vretena - temeljne osi za pritrditev rezalnika. Prepočasni ali prehitri osnovni delovni gibi rezalne glave bodo povzročili slabo kakovost končne obdelave.
3. Pomik je pomemben način rezanja. V tem integralnem konceptu obstaja delitev. Na začetku se določi pomik rezalnika na zob. Izbran je iz referenčnih knjig glede na uporabljeno orodje in vrsto delovne površine. Po tem se določita pomik na obrat oziroma na minuto.

Izračun rezkanja temelji na podatku o dovoljeni moči opreme, vrsti površine za obdelavo in izbranih orodjih. Obstajajo tabele nominalnih vrednosti, napolnjene z zahtevanimi in kontrolnimi vrednostmi. Racionalna izbira in izračun glavnih parametrov dela določata njegovo kakovost.

Spremljevalni pojavi

Rezkanje je postopek odstranjevanja odrezkov, za katerega so značilni povečani toplotni učinki in mehanske obremenitve, ki lahko negativno vplivajo na zmogljivost orodja in končno obdelavo. Nekateri pojavi, ki vplivajo na rezultate rezkanja:

1. Lepljenje in krčenje čipov. Lepljenje kovine na rezalno površino, stiskanje pokvari končni postopek in same nože. To bolj velja za mehke materiale.
2. Rolling. Povečanje trdote, zmanjšanjetrdnost in plastičnost površinske plasti dela - stranski učinek plastične deformacije, ki se odstrani z naknadno toplotno obdelavo.
3. Trenje, povečana toplota v delovnem območju, vibracije so dejavniki, ki zmanjšujejo zmogljivost rezalnika.

Za preprečitev stranskih učinkov je treba uporabiti dodatne tehnologije in orodja.

Zaščita obdelovancev in orodij

Da bi se izognili ali zmanjšali negativne učinke rezalnih postopkov na orodje in material, ki se obdeluje, se uporabljajo naslednje tehnike:

1. Uporaba hladilnih in maziv ter tekočin, ki jih dovaja neposredno na območje rezkanja, zmanjšuje trenje, utrjevanje, oprijem odrezkov in ohranja dolgo življenjsko dobo nožev.
2. Priložen sistem za odstranjevanje odrezkov odpravlja učinek krčenja, racionalna izbira rezalnih pogojev za posebej mehke kovine pa preprečuje lepljenje odrezkov.
3. Vibracije lahko zmanjšate z izbiro sprednjih in zadnjih vogalov rezalnih robov, želene hitrosti in uporabo dušilcev tresljajev.

Rezkanje z minimalnimi stranskimi procesi zahteva visoko strokovnost in izkušnje.

Rezkanje je kompleksen kompleksen proces končne obdelave različnih površin, katerega uspešnost je odvisna od racionalne izbire opreme, orodja, rezalnih pogojev, maziv in hladilnih sredstev ter pripomočkov, ki izboljšujejo kakovost dela.