Platiranje je Tehnološke značilnosti in prednosti

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Pogoji delovanja materialov v agresivnih okoljih uporabnike neizogibno silijo v razmišljanje o posebni zaščiti ciljnih objektov in struktur. To so lahko gradbeni, industrijski, pa tudi gospodinjski tehnični in drugi objekti, ki zahtevajo odpornost na sovražne vplive. Eden najučinkovitejših načinov za reševanje tega problema je obloga. To je eden od načinov zunanjega premaza delov in konstrukcij, ki v našem času doživlja nov krog razvoja.

Pregled tehnologije

Glavni namen obloge je ustvariti premaz na površini obdelovanca, ki bi lahko zagotovil zaščitne funkcije, določene s projektom. Med slednjimi lahko omenimo požarno odpornost, biološko stabilnost, odpornost proti zmrzovanju itd. V nekaterih primerih se dodajo nove lastnosti, kot je izolacijakakovosti ali povečati električno in toplotno prevodnost. Kaj je obloga v smislu praktične izvedbe?

To je proces gradnje novih tehnoloških in funkcionalnih plasti na površini, ki se lahko izvaja na različne načine. Lahko govorimo o neposrednem premazu ali prekrivanju, vendar ima način oblikovanja plasti temeljne razlike. Klasični pristopi k oblaganju vključujejo termomehansko oblikovanje zaščitne lupine, danes pa se s prihodom novih materialov spreminjajo tudi načini strukturne razporeditve zaščitnih premazov.

Funkcije načrtovanja

Za oblikovanje funkcionalnega premaza na površini pogojnega izdelka omogoča tudi navadna barva z enim ali drugim naborom lastnosti. Po drugi strani se obloga nanaša na zunanje zaščitne metode, ki vključujejo vdor v strukturo ciljne površine. Ta učinek zlitja funkcionalne plasti in osnovnega materiala je dosežen s toplotnim delovanjem, ki se lahko izrazi v različnih oblikah. Iz tega razloga oblaganje kovinskih površin pogosto spremlja temperaturno-časovno varjenje, ki mu sledi deformacija obdelovanca.

Druga bistveno pomembna značilnost obloge je njena večplastna narava. Strukturo ne tvori homogena plast enega ali drugega zaščitnega materiala, temveč več heterogenih plasti, ki imajo drugačno funkcionalno smer. Poleg tega imajo nekateri sloji lahko splošen funkcionalni namen (požarna odpornost, temperaturna odpornost, biološka varnost), drugi del pa opravlja posebne naloge znotraj konstrukcije.premaz, na primer, ustvari lepilno podlago za lepljenje slojev obloge.

Tehnika oblaganja

Operacija obloge se lahko izvede tako v ločenem formatu kot kot del splošnega tehnološkega procesa proizvodnje ali predelave dela. V obeh primerih je osnovni način izvedbe tehnologije poplastno nanašanje zlitin na ciljno površino. Pri kovinah se ta postopek izvaja med vročim valjanjem, vlečenjem ali stiskanjem. Na stopnjah povezovanja šivov tehnologija obloge zagotavlja toplotno deformacijo, kar ustvarja pogoje za difuzijo vroče gredice.

Na ta način je mogoče prekriti in zliti cele skupine kovin, vključno z jeklom, bakrom, aluminijem, korozijsko odpornimi zlitinami itd. Na sedanji stopnji razvoja tehnologije se izvaja tudi vključevanje samostojnih polimernih plasti in modifikatorji, ki izboljšajo posamezne lastnosti uporabljenega premaza.

Uporaba obložnega traku

Za optimizacijo tehnološkega procesa oblaganja je bil razvit koncept polaganja končnega večslojnega premaza. Predstavlja ga bimetalni trak, ki v svoji strukturi vsebuje več heterogenih plasti, pridobljenih kot rezultat hladnega valjanja. Osnovo tega obdelovanca sestavljajo tako železne kovine kot kompozitni materiali, ki se v čisti obliki uporabljajo v strojegradnji, električni, živilski, kemični indruge panoge.

Nizkoogljično jeklo se skoraj vedno uporablja kot osnova za trak, zahvaljujoč kateremu se izvaja glavni postopek obloge - to je neke vrste vmesno vezivo, katerega talina povezuje obdelovanec in funkcionalno prevleko traku. Mimogrede, razlike med večplastnimi trakovi te vrste niso omejene na pristop k strukturni napravi prevleke in pokrivajo spekter nalog novih plasti. Na lupino obloge lahko sprva namestite delovne enote in dele, kot so tokovna vezja, konice, bimetalni kontakti, noži za odklop, električne sponke itd.

Tehnika laserskega oblaganja

Obetavna smer tehnične izvedbe oblog s principi plinskega varjenja. Kot toplotni vir se uporablja laserski žarek, ki zagotavlja stanje taline obdelovanca in aktivnega materiala. Surovina za lasersko oblaganje je običajno prah, ki ga lahko primerjamo s fluksom, ki se uporablja pri plinskem varjenju. To je osnova taline, ki zaradi laserske izpostavljenosti tvori tanko funkcionalno plast. Kar zadeva mešanice plinov, ima njihova dobava pomožno vlogo pri zaščiti delovnega območja pred negativnimi učinki kisika.

prašna obloga

Ohlapne mešanice kroma, volframa in niklja se lahko obravnavajo tudi kot neodvisna osnova za obloge, ki niso nujno povezane s tehnologijo laserskega taljenja. Kombinirane mešanice prahu, posebej izbrane zadoločen niz funkcij se nanaša na kovino s kemično oblogo. To je reakcija transporta delcev v ionski talini na osnovi alkalij.

Neposredno postopek oblaganja s staljenim prahom traja 30-40 minut pri temperaturi okoli 700°C. Kompleksnost te tehnologije v proizvodnih pogojih je v potrebi po povezovanju velike specializirane opreme s lončki in visokotemperaturnimi pečmi.

Obnova obloge

Tako kot pri mnogih drugih vrstah premazov se tudi podlaga obloge sčasoma poruši, kar zahteva obnovo ali popravilo. Delna korekcija večplastnih premazov se izvaja s plinsko toplotnim, elektrotermičnim ali plazemskim razprševanjem. Osnova za brizganje je lahko enak fluks iz kompozitnih materialov ali kovinskih zlitin. Tudi obloge za mokro predelavo postajajo vse bolj razširjene.

To so posebne formulacije, ki vsebujejo ultrafine ali topne kovine, njihove spojine ali zlitine. Po nanosu pod vplivom določenih temperatur ali kemičnih reakcij raztopina polimerizira in po nekaj urah lahko posodobljen premaz začnemo delovati v celoti.

Sklep

Na številnih področjih nacionalnega gospodarstva, industrije in gradbeništva je zaradi gospodarskih in organizacijskih pogojev potrebna posebna modifikacija uporabljenih materialovni mogoče uporabiti vseh načinov za izboljšanje lastnosti ciljnega obdelovanca. Sodobne metode oblaganja ostajajo nedostopne tudi številnim potencialnim potrošnikom zaradi visokih stroškov in tehnološke zahtevnosti njihove izvedbe.

Po drugi strani pa primer večslojnega traku kaže, da je povsem mogoče hkrati izboljšati učinkovitost premaza in poenostaviti proces njegovega oblikovanja na površini končnega izdelka. Vendar takšne inovacije še vedno najdemo le v nekaterih panogah, povezanih s proizvodnjo električnih izdelkov.