Povezave: namen, vrste povezav. Primeri, prednosti, slabosti vrst spojin

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Stroji in strojna orodja, oprema in gospodinjski aparati - vsi ti mehanizmi imajo v svoji zasnovi veliko podrobnosti. Njihova visokokakovostna povezava je zagotovilo zanesljivosti in varnosti med delom. Kakšne vrste povezav obstajajo? Oglejmo si podrobneje njihove značilnosti, prednosti in slabosti.

Razvrstitev

Različne vrste povezav lahko razdelimo v dve glavni skupini. Prvi od tega po načelu delovanja:

• Premikanje. Deli se lahko premikajo drug glede na drugega.
• Nepremično. Oba dela dela sta togo pritrjena drug na drugega.

Vsako vrsto prejšnje klasifikacije je mogoče izvesti na dva načina povezave:

• Snemljiv. Uporablja se, ko je potrebna občasna zamenjava delov, montaža in demontaža mehanizma kot celote. To so naslednje vrste povezav: navojni (z uporabo tekočih vijakov), nazobčani, ključasti itd.
• Enodelni. Takšne povezave je mogoče razstaviti le z mehanskim delovanjem, ki uniči spojne dele. Kakšne so te vrste povezav? Med njimi so varjenje, lepljenje, kovičenje, šivanje, stiskanje, interferenčno prileganje, šivanje, prebijanje itd.

Torej, poglejmo podrobneje glavne vrste povezav delov.

Način niti

Stara in dolgo preizkušena možnost montaže. Za to se uporabljajo naslednji elementi: vijaki, vijaki, čepi, vijačne vezi in drugi. Pritrditev se izvede zaradi navoja na pritrdilnem elementu in v luknji dela.

Spiralne izbokline na palici in v tehnološki luknji delov imenujemo niti. Upoštevajte glavne pritrdilne elemente:

• Vijak je navojna palica s pritrdilno glavo na enem koncu. Njegova oblika je šesterokotna, kvadratna, okrogla itd.
• Vijak se od prejšnjega izdelka razlikuje po tem, da je na glavi reža (reža) za izvijač. Lahko je šesterokotna, ravna, križna itd. Glede na tip glave so izdelki pogrezni, valjasti, polkrožni, polskrivni.
• Žip je navojna palica na obeh koncih. Za razliko od prejšnjih možnosti nima glave.
• Iskalni zatič je vrezan na enem koncu.
• Matica - prizma s skoznjo luknjo ali zamašena na eni strani.

Podložke se proizvajajo za to strojno opremo: ravne, vzmetne, deformabilne. Ta pritrditev se uporablja povsod.

s ključem

Ključi pritrdijo gred z deli, ki prenašajo vrtenje in vibracije. Zasnova takšnih elementov je lahko prizmatična,klin, segment, tangencialni. Takšni pritrdilni elementi tvorijo naslednje vrste povezav:

• Nepoudarjeni so izdelani s prizmatičnimi segmentnimi ključi. Brez prednapenjanja med montažo.
• Poudarjene so izdelane s tangencialnimi in segmentnimi tipkami. Med montažo se pojavi montažna napetost. Uporablja se za zapletene mehanizme.

Zobne (nazobčane) povezave

Namestitev nastane zaradi štrlečih zob na gredi in vdolbine pod njimi v pestu.

Veličine so določene s standardi. Ta metoda se uporablja za premične in fiksne nosilce.

Tukaj obstajajo tri možnosti za določitev togosti: lahka, srednja, visoka. Razlika je v številu in višini zob. Leži v razponu od 6-20 kosov. Oblika zoba:

• Trikotne so malo povpraševanja. Uporablja se za majhne fiksne gredi in nizek navor.
• Squamous. Centrirano na stranskih ploskvah, na notranjem in zunanjem premeru.
• Evolutivna. Primerno za velike jaške.

Kje se uporabljajo te vrste? Namen povezav takšnega načrta je prenos navora. Najbolj znana aplikacija je električna orodja.

Pregledali smo si snemljive nosilce. Nato bomo preučili glavne vrste trajnih povezav.

Varjenje

Kaj jih dela posebne? Te vrste spojev nastanejo s segrevanjem in taljenjem materiala na mestu pritrditve, da se tvori zvar. Ta sklopka velja za eno najboljobičajno.

Na voljo je več možnosti za varjenje. Najbolj priljubljeni:

• Obločno varjenje. Ločimo lahko tri glavne podtipe: avtomatski potopljeni lok (odlikuje ga visoka produktivnost in kakovost, uporablja se v množični proizvodnji), polavtomatski potopljeni lok (uporablja se za kratke prekinitvene zvare), ročni (zmanjšana hitrost produktivnosti, kakovost je neposredno odvisna od izkušenj varilec).
• Kontaktno varjenje. Uporablja se v množični proizvodnji za tanko pločevino. Šiv se prekriva.

Ena izmed priljubljenih možnosti montaže je prikazana na fotografiji.

Pogosto se uporablja v primestnih gradnjah.

Spajkanje

Za razliko od varjenja se kovinska površina v času spajkanja ne segreje na temperaturo taljenja. Vlogo veziva opravlja staljena spajka, ki ima nižje tališče.

Ta metoda sklopke se uporablja za majhne dele. To je posledica omejitve reže med površinami delov.

Lepilni spoji

Ta montaža ne zahteva ogrevanih površin.

Za vsako vrsto kovine je izbrano svoje lepilo, ki bo zagotovilo tesen oprijem. Deli so pripravljeni za takšne operacije. Površina je polirana, razmaščena, nanese se poseben temeljni premaz, po katerem se izvede operacija lepljenja. Uporabljene sestave odlikujejo dodatne lastnosti in oprijem na različne površine.

Zakovičena fiksacija

Ta način lepljenja se uporablja predvsem za povezovanje pločevine in profilnih profilov. Tehnološka luknja v površinah se izvede z vrtanjem, nato se vstavi kovičenje.

Zaradi mehanskega delovanja sta palica in glava deformirana, napolnite in pritrdite luknjo. Ta operacija se izvaja ročno in mehansko. Zakovice pritrjujejo material, ki ni primeren za varjenje, spajkanje, lepljenje in na dele, kjer je potrebno upočasniti uničevalni proces.

interferenčni spoji

Proizvedeno z vgradnjo sedežev delov. Spoj nastane zaradi sile trenja. V bistvu se ta vrsta šteje za enodelno. Ampak to je pogojno. V praksi še vedno razstavljajo in zamenjajo dele.

Prednosti, slabosti vrst povezav

Vsak pritrdilni element ima svoje značilnosti. Razmislite o vseh možnostih glede na prednosti in slabosti:

• z navojem. Prenaša velike obremenitve, zanesljiv oprijem, širok izbor izdelkov, enostavnost namestitve in demontaže, možnost uporabe mehanizacije, nizki stroški. Slabosti: povečana količina stresnih koncentratov, zmanjša odpornost.
• S ključem. Enostavna zasnova, enostavna namestitev in demontaža. Slabosti: utor za furnir jih oslabi z zmanjšanjem prečnega prereza gredi in pesta. Pojavlja se tudi zaradi koncentracije torzijskih napetosti inupogibanje. Delovno intenziven postopek izdelave pritrdilnih elementov.
• Zob. Oblikuje dober oprijem in natančno smer aksialnega gibanja, prenaša več navora, manj delov, zanesljivost pri reverzibilnih in dinamičnih obremenitvah, manj oslabitve gredi, zmanjšanje dolžine pesta. Slabosti: zvišana cena, zapletena proizvodna tehnologija.
• Varjenje. Nizki stroški dela, povezava je tesna in tesna, uporaba avtomatiziranih procesov, možnost dela z debelim profilom. Slabosti: pri ročnem varjenju je kakovost neposredno odvisna od usposobljenosti delavca, deformacija površine delov pri segrevanju, nizka zanesljivost med vibracijami in udarci.
• Spajkanje. Brez deformacije površin delov, visoka natančnost, možnost odspajkanja. Slabosti: zapleten postopek priprave podlage, vzdrževati je treba minimalno razdaljo.
• Lepilo. Nizki stroški, ni oslabitve delovnega odseka, možnost kombinirane uporabe z drugimi vrstami pritrdilnih elementov, tesnost spoja, poveča protikorozijske lastnosti šiva, odpornost na vodo, kemikalije, temperaturne spremembe, preprostost tehnologije uporabe. Slabosti: skrbna priprava podlage, če je sestava nepravilno izbrana, se lahko lastnosti trdnosti zmanjšajo.
• Zakovice. Lahko se nanaša na materiale, ki niso varljivi, zanesljivi, preprečuje utrujenost razpok. Slabosti: zamuda, poraba materiala, med postopkom se pojavi deformacija površin delov zaradimehanski udarec.
• Interferenčne povezave. Zasnova je precej preprosta, dobra razporeditev delov drug glede na drugega, prenese velike obremenitve. Slabosti: težko sestaviti, moč se razprši pod vplivom vibracij in tresljajev.

Kot vidite, ima vsaka vrsta svoje prednosti in slabosti. Glede na te dejavnike izberite optimalne vrste pritrdilnih elementov za vsak primer. Razmislite, kje se uporabljajo različne spojine.

Vrste povezav. Primeri uporabe

Navojne, lepljene, varjene povezave najdemo povsod v kateri koli industriji. Na primer gradbeništvo, pohištvo, težka industrija in tako naprej. Pritrdilni elementi s ključi in režami se pogosto uporabljajo v električnih orodjih, opremi, strojništvu. Interferenčne povezave so nameščene na gredi zobnikov, polžastih koles. Spajkanje se pogosto uporablja v elektronskih sistemih, kjer je potrebna največja natančnost. Zakovičenje se uporablja za šivanje pločevine iz tanke kovine. Vendar, kot je prikazano na zadnji fotografiji, je mogoče precej velike kanale pritrditi z zakovicami. To je le majhen seznam aplikacij za posamezne možnosti namestitve.

Lahko rečemo, da se s tehnološkim napredkom tehnologija sklopke hitro razvija, kar pomeni, da se bodo pojavile nove vrste povezav delov. Sodobni svet je poln agregatov, strojev in mehanizmov. Kakovost in življenjska doba komponent sta odvisna od tega, kako trdno so deli pritrjeni. Pomembno je tudi, da povezava ne izkrivlja oblike izdelka in ne povzroča dodatnih spremembGradnja. Zato mora biti v skladu s tehnološkimi standardi. Če jih upoštevate, se bo število izrednih dogodkov v podjetjih znatno zmanjšalo, same enote pa bodo zdržale zelo dolgo.

Torej smo ugotovili, kakšne vrste priključnih delov obstajajo.