Zakovičene povezave: prednosti in slabosti

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Zakovičeni spoji so izdelani iz posebnih delov. Tako fiksno vez je težko ločiti. Same zakovice so narejene iz plastičnega materiala.

zgradba

Zakovičene povezave sestavljajo trije elementi:

• dva dela, ki ju je treba povezati;
• zakovica.

Zadnji element je nameščen v posebne luknje, ki se nahajajo na robovih delov, ki jih je treba spojiti.

Zakovica drži del v zahtevanem položaju. V tem primeru ima pritrdilni element naslednjo strukturo:

• telo;
• rod;
• hipotekarna glava - služi za oblikovanje prihodnjega izdelka;
• zapiralna glava - nastala v procesu povezovanja dveh elementov.

Ogromno število zakovic se uporablja za pritrditev velikih delov. V tem primeru se končni spoj imenuje spoj zakovic.

Območja uporabe

Pred pojavom visokokakovostnega varjenja je bilo kovičenje delov zelo razširjeno. Trenutno se uporablja na nekaterih področjih tehnologije. Zakovičeni spoji delov se uporabljajo pri gradnji letal, ladij, podmornic, pa tudi za različne visoko natančne instrumente. Poleg tega se zakovice uporabljajo pri povezovanju gradbenih elementov, kot so I-žar, kanal, vogal.

Pomagajo vzdržati spremenljive vibracijske obremenitve. Zakovice se uporabljajo za kombiniranje različnih vrst materialov. Na primer, za lepljenje izdelkov iz zlitine litega železa na aluminijasto pločevino.

Zakovičeni spoji. Prednosti in slabosti metode lepljenja

Med pozitivnimi vidiki so:

• preprosta tehnološka zasnova;
• zmožnost združevanja različnih kovin;
• visoka zanesljivost povezave;
• odporen na vibracije in udarne obremenitve.

Vendar, tako kot vsaka povezava, obstaja nekaj negativnih plati, med katerimi so naslednje:

• za ustvarjanje zakovice morate porabiti veliko kovine;
• zahteva znatne stroške dela;
• visoki stroški;
• Zakovičene povezave se lahko uničijo zaradi napačnega premera lukenj, ki so na robovih izdelkov;
• med delovanjem se tesnost povezave zmanjša.

Vrste zakovicprecej, saj se vsak od njih uporablja v določeni panogi.

Zakovičene povezave: klasifikacija

Ta vrsta povezave je razdeljena po naslednjem načelu:

1. Funkcionalni namen. Med povezavami so tri glavne vrste: močni se uporabljajo za zadrževanje velikih obremenitev; gosto, ki zagotavlja tesnost; kombinirano - opravlja obe funkciji.

2. Tehnološka zasnova šiva. Povezovalni šiv se lahko prekriva in stisne.

Zadnji pogled se izvede z enim ali več prekrivnimi elementi.

3. Število rezin. Ta indikator prikazuje število odsekov, ki potekajo skozi eno zakovico pod obremenitvijo. Po tem načelu so kovični spoji eno- in večstrižni. Njihovo število ni omejeno.

4. Število vrstic zakovic. Lahko so ena, dva, tri itd. Število ni omejeno.

Kot že omenjeno, se zakovice uporabljajo v različnih panogah. Zato obstajajo različne vrste zakovic. Poleg zgornjih kazalnikov so te vrste razvrščene glede na obliko vgrajenih glav:

• polkrožno;
• skrivnost;
• polskrito;
• valjasto.

Rod

Po svoji obliki se razlikujejo naslednje vrste:

• solid;
• votlo (s skoznjo luknjo);
• pol-votla - palica je razdeljena na dva dela: en je trden in drugi votli.

Osnovnoinformacije o pritrdilnih elementih in komponentah so v regulativni dokumentaciji.

GOST 10303-68, ki označuje zakovice, vključuje glavne standardne velikosti zakovice. Tukaj so registrirani njegov premer, dolžina telesa in palice ter tip glave.

Material izdelave

Glavni materiali za izdelavo zakovice so nizkoogljična jekla, neželezne kovine in nekatere zlitine. Kljub temu obstajajo stroge zahteve za vsak material:

• Za lažjo namestitev izdelka mora biti material plastičen.
• Materiali morajo imeti enako temperaturo raztezanja. Če ta zahteva ni izpolnjena, se bo med temperaturnimi spremembami pojavila dodatna napetost. Sčasoma bodo kovični spoji odpovedali.
• Materiali morajo biti homogeni. To se naredi tako, da galvanski tok ne uniči povezav. Na primer, jeklene zakovice se uporabljajo za pritrditev jeklenih delov, bakreni elementi se uporabljajo za pritrditev bakrenih elementov itd.

obremenitve

Dopustne so bile določene kot rezultat številnih poskusov in poskusov. Poleg tega so jih strokovnjaki skrbno preučili.

Obstoji več vrst obremenitev: strižna napetost, napetost in strižna napetost. Za vsako vrsto kovine se ti kazalci med seboj razlikujejo.

Če uporabljate dva elementa iz mehkega jekla, dovoljenonatezna obremenitev ne sme presegati 150 MPa, strižna napetost pa ne sme presegati 100 MPa.

Omeniti velja, da so bili ti indikatorji razviti ne samo za povezovalne elemente, ampak tudi za zakovice.

Imajo svoje dovoljene obremenitve. Na primer, pri izdelkih iz ogljikovega jekla strižna napetost ne sme presegati 100 MPa. Za kolaps ni več kot 300 MPa.

Dovoljene obremenitve elementov so odvisne od načina izdelave lukenj v izdelkih.

Če je obremenitev veliko, je treba luknje narediti z vrtanjem.

V primeru začasnega udarca na izdelek se dovoljene obremenitve zmanjšajo za 20%. V nekaterih primerih, kot je hladno kovičenje, se ta številka zmanjša za 30%.

Priporočila za izdelavo kovičnih spojev

Ta pravila za izdelavo priključkov so razvili visoko usposobljeni strokovnjaki. Ugotovljeni so bili kot rezultat dolgoletnega testiranja v laboratoriju, pa tudi med delovanjem povezave. Torej, med njimi so:

1. Pritrdilni elementi in zakovice morajo biti izdelani iz močnega homogenega materiala.

2. Zakovice morajo zagotavljati majhno količino popuščanja med deli. Za to praviloma uporabljam šahovsko metodo fiksiranja.

3. Izogibati se je treba pojavu upogibanja glavnih strukturnih elementov. Da bi to naredili, so zakovice nameščene vzdolž osi, kigre skozi središče povezanih elementov.

4. Elementov, ki imajo različne premere, ni mogoče uporabiti na enem kovičnem spoju.

5. Da bi se izognili vrtenju delov, ki jih je treba spojiti, mora biti število zakovic najmanj dve.

6. Število elementov na eni strani ne sme presegati treh. S povečanjem tega indikatorja se bo moč izdelka zmanjšala.

7. Čelni spoj zahteva več zakovic kot preklopni spoj.

8. Treba je zagotoviti tesnost. Za to se na zakovice nanese posebno lepilo ali barva, ki jo dobimo s plamenskim brizganjem.

9. Ko popravijo dele, preverijo.

10. Število zakovic je odvisno od izvedbe zakovice.

Takšna povezava dandanes ni zelo pogosta. Skoraj v celoti ga je nadomestilo varjenje.

Vendar se uporablja pri izdelavi letal, ladij in nekaterih instrumentov. Glavne prednosti so visoka trdnost končnega spoja in enostavna namestitev. Vendar pa morate za njegovo uporabo porabiti veliko količino kovine. Zato je ta vrsta povezave draga in delovno intenzivna.

Sklep

Obstaja veliko število zakovic.

Glavne vrste in standardne velikosti zakovic so navedene v normativni dokumentaciji. Vrsta elementa je odvisna oduporabljena industrija. Njihova namestitev zahteva natančno izvedbo. Najmanjše odstopanje v premeru luknje lahko privede do uničenja celotnega izdelka.

Pri njihovi izdelavi se je treba držati nekaterih pravil, ki so jih izdelali strokovnjaki na podlagi dolgoletnih izračunov in eksperimentov.

Torej, upoštevali smo značilnosti te vrste povezave.