Proizvodnja tlakovcev: oprema, tehnologija

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Za pokrivanje igrišč in vrtnih poti se uporabljajo različni materiali. Če je bil prej kamen osnova tega segmenta, se danes za takšne talne obloge lahko uporabljajo celo gumijaste plošče z lesom. Toda to so prej oblikovne različice na temo uličnih tlakovcev, v praksi pa vibro stisnjeni tlakovci skoraj nimajo konkurentov. Material je že dolgo uveljavljen v svoji niši in, kar je izjemno, na splošno ohranja klasično tehniko izdelave. Pravzaprav preprosta proizvodna tehnika omogoča izdelavo tlakovcev tudi v obrtnih pogojih. Toda v vsakem primeru je za doseganje visokokakovostnega rezultata potrebno upoštevati tehnološke tankosti z uporabo prave opreme.

Tlakovci v družini tlakovcev

Običajno tlakovci imenujemo material, iz katerega je položen kvadrat ali pot. Vendar se v klasičnem pomenu ta izraz še vedno nanaša na sam premaz. Tudi tlakovce lahko pripišemo kamnu določene velikosti, iz katerega se izvaja tlakovanje. V ozadju izboljševanja tehnologij gradnje cest in pločnikov za pešce so se spremenile tudi zahteve za talne elemente. Tako so tlakovci vstopili v splošno skupino tlakovcev. VVsekakor se proizvodne tehnike teh materialov v mnogih pogledih prekrivajo. Razlike so v sestavinah. Tako izdelava tlakovcev običajno vključuje uporabo gostega kamna, gline ali apnenca. V najpreprostejših izvedbah se lahko uporabi tudi beton. Pod pogojem visokokakovostne izdelave je mogoče pridobiti odporne in trpežne elemente za premaze z različnimi lastnostmi. Obstajajo tudi sodobne različice, ki poudarjajo dekorativni učinek.

Tehnologija vibrokompresije

Obstaja več načinov za izdelavo tlakovcev, najpogostejša pa je vibrostiskanje. Za izvedbo te tehnologije se uporabljajo posebne oblike za tlakovce, ki tvorijo matrico, ki se nahaja na ploščadi. Glavna naloga opreme je zagotoviti kakovostno zbijanje strukture mešanice z vibracijami. Skupaj s kalupom se uporablja udarec. To je neke vrste bat, ki z nihajnimi gibi prispeva tudi k zbijanju raztopine. Tako se izvaja funkcija stiskanja mase, iz katere se naknadno izdelajo elementi za premaz.

Navzven je zasnova takšne opreme celična matrika, ki jo je mogoče izdelati ročno. Vendar pa industrijska proizvodnja tlakovcev vključuje povezavo dokaj močnih motorjev, ki zagotavljajo učinek vibrokompresije. Značilnosti bodoče ploščice so v veliki meri odvisne od kakovosti udarca sile. Res je, in sestava tudiigra pomembno vlogo.

Hyperpress metoda

Tako kot pri vibrokompresiji je tudi ta tehnologija namenjena zagotavljanju čim večjega zbijanja mešanice, iz katere naj bi v prihodnosti dobili goste in močne tlakovce. Razlikujejo se le pristopi za doseganje tega rezultata. Hiperpressing vključuje tudi proces realizacije oblike za tlakovce, vendar pri samem vplivu na mešanico ne zagotavlja vibracijskega učinka. Glavna stimulacija se pojavi pod visokim pritiskom, ki se izkaže za stiskalnico. Glede na zahtevane lastnosti materiala se lahko obremenitev mešanice giblje od 150 do 250 kg na 1 cm2. Izbira parametrov delovanja sile je odvisna tudi od sestavin sestave. Upoštevati je treba, da tlak deluje na raztopino v matriksu, tako v procesu strjevanja kot med polimerizacijo, torej utrjevanjem. Prav ta tehnološka niansa daje tlakovcem večjo tlačno trdnost.

Oprema za hiper stiskanje

Kot že omenjeno, uporaba tehnologije zahteva posebno stiskalnico, ki bo izvajala pritisk, čemur sledi zbijanje. Najpogostejše hidravlične enote z enosmernim in dvosmernim delovanjem. V prvem primeru so stroji opremljeni z enim cilindrom, ki zagotavlja delovanje na matrico. Delo dvostranskih enot predvideva vpliv na samo obliko in na udarec. To pomeni, da je v tem primeru realizirana bolj produktivna proizvodnja tlakovcev, čepravlahko poslabša kakovost zaradi dvojne izpostavljenosti. Res je, da dvostranski stroji ne zagotavljajo le kvantitativnega povečanja proizvodnih kazalnikov, ampak tudi izboljšajo posamezne lastnosti kakovosti. Zlasti uporaba takšne stiskalnice omogoča minimiziranje naklona stiskanja. Poleg tega oblikovne značilnosti takšne opreme odpravljajo potrebo po paletah.

Proizvodnja kamnitih blokov z vibrolitjem

To je eden izmed tehnološko najbolj zapletenih načinov izdelave tlakovcev. To je razloženo z zahtevami za začetno maso in potrebo po uporabi več načel za obdelavo raztopine. V nasprotju s prejšnjimi metodami je v tem primeru zagotovljeno tudi segrevanje materiala, da se pospeši polimerizacija. Toda osnovno načelo ostaja tradicionalno. Tako kot m alta, iz katere so izdelani vibropresovani tlakovci, je mešanica za to tehnologijo sprva postavljena v posebno obliko. Toda namesto običajne matrice se uporablja vibracijska miza z vibrirajočo površino. Zaradi učinka tresljajev se ponovno doseže učinek zbijanja, po katerem se material prenese v prostor, kjer delujejo izparilni grelniki. V takih pogojih se dele za prihodnje tlakovce posušijo in pridobijo optimalno moč. Praviloma se končna pridobitev operativnih lastnosti zgodi po mesecu dni.

oprema za vibrocasting

Osrednje mesto v proizvodnem kompleksu zavzema tvorni vibratormiza, ki s posebnim pogonom vzbuja vibracije mešanice. Posledično se izvede funkcija stiskanja raztopine. Vibracijski stroj za proizvodnjo tlakovcev je praviloma dobavljen brez transformatorja, zato je treba opremo opremiti z ustrezno električno opremo po ločenem naročilu. Glede na zahteve za proizvodni proces se uporabljajo transformatorji z močjo 2,5-5 kW. Za poenostavitev proizvodnje se včasih uporabljajo tudi električni vibratorji, ki jih lahko dopolnimo z inštalacijami za kompaktne rešitve. Značilnost te kombinacije je možnost presejanja ohlapnih mešanic z vibrirajočo enoto in hkrati zagotavljanje stiskalnega tesnila.

Značilnosti proizvodnje klinker tlakovcev

Tako kot navaden klinker je tudi ta vrsta tlakovcev bolj podobna opeki, vendar s povečanimi lastnostmi trdnosti. To se v veliki meri doseže z uporabo posebnih razredov gline. Ista proizvodnja tlakovcev iz klinkerja ni usmerjena v procese zbijanja z vibracijskimi in stiskalnimi stroji, temveč na tehnologije žganja. Postopek izdelave se začne z mletjem primarne sestave, po katerem se zmes skozi poseben ekstruder stisne v kalupe.

Sledi prva izpostavljenost toplotnemu sevanju. Obrazci so nameščeni v posebne komore, kjer se masa segreva z različnih strani. Na zadnji stopnji proizvodnja tlakovcev v obliki klinkerja vključuje žganje v pečeh pri temperaturah do 1200°C.

Značilnosti izdelave granitnih tlakovcev

Tehnološki postopek oblikovanja tlakovcev iz granita se prav tako bistveno razlikuje od zgornjih metod. V tem primeru se mehanska obdelava masivnega kamna izvaja s pomočjo žagalnih strojev. To pomeni, da proizvajalci ne uporabljajo nobenih mešanic in modificirajočih dodatkov, zaradi česar je mogoče računati na okoljsko čistost premaza. Izdelava granitnih tlakovcev praviloma vključuje gladko obdelavo kamna vzdolž robov, da se oblikujejo kvadratni ali pravokotni gladki elementi. Toda iz različnih razlogov je lahko upravičena tudi uporaba drobcev z neenakomernimi robovi - to je tako imenovani zdrobljen tlak.

Sklep

Kakovostno položeni tlakovci lahko opravljajo svoje funkcije desetletja, ne da bi se porušili ali deformirali pod mehanskimi obremenitvami. Toda na žalost vsak material te vrste ni povezan z vzdržljivostjo. Glede na tehnologijo, ki se uporablja za izdelavo tlakovcev, si lahko ustvarite mnenje o možni učinkovitosti izdelka. Če potrebujete poceni in vsestranski material, potem morate dati prednost cementno-apnenim ploščicam, ki so optimalne za okrasitev igrišč in poti v bližini zasebne hiše. Klinker tlakovci so primerni za iste namene, hkrati pa zagotavljajo tudi dekorativni učinek. Če pride do izraza trdnost tlakovanja, se je bolj smotrno zanesti na granitne tlakovce.