2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40
Če je bil prej EDM stroj redkost, danes takšna oprema ni več presenečenje. Elektroerozijo razumemo kot uničenje medatomskih sil interakcije v kovinah pod vplivom električnega naboja. Elektroerozivni stroj dolguje svoj videz razvoju sovjetskih znanstvenikov B. R. Lazarenka in N. I. Lazarenka. Takšna oprema je univerzalna. Omogoča vam obdelavo in oblikovanje vseh vrst kovin in zlitin. Poleg tega trdota materiala, ki se obdeluje, ni pomembna. Sposobnost obdelave katerega koli materiala je ena od glavnih prednosti EDM pred tradicionalno obdelavo.
Načelo delovanja EDM stroja
Ob seznanitvi z načelom delovanja takšne opreme se marsikdopovezava z obločnim varjenjem. In to je povsem logično. Konec koncev je za potek erozijskih procesov potrebno pridobiti električno razelektritev. V ta namen se med elektrodama ustvari potencialna razlika. V tem primeru je ena od elektrod obdelovanec, druga pa strojna elektroda.
Ko se elektroda približa obdelovancu na kritično razdaljo, pride do tako imenovanega zloma. Z drugimi besedami, elektroni opravljajo delovno funkcijo in hitijo po zraku do katode (obdelovanca).
Elektroni, ki trčijo ob površino obdelovanca, ga v nekaj sekundah segrejejo na neverjetno visoke temperature (10.000 ali več stopinj Celzija). Tališče tudi najbolj ognjevzdržnih materialov je nekajkrat nižje. Tako kovinski sloj v trenutku izhlapi, vdolbine se oblikujejo glede na obliko delovnega orodja EDM stroja.
Zakaj potrebujem elektrolit?
Za izboljšanje učinka sta anoda in katoda nameščeni v dielektrično raztopino. Kot tak se lahko uporablja kerozin. Vendar pa se lahko vsak trenutek vname. Zato je treba dati prednost posebnim mineralnim oljem. Olje lahko tudi gori, vendar so plamenišča veliko višja kot pri kerozinu. Poleg tega kerozin oddaja hlape, škodljive za proizvodno osebje.
Dielektrična tekočina se močno segreje in tvori tako imenovani parni plašč (majhni zračni mehurčki). Je skozi zrak, zaprt v dielektrični tekočini, intokovi (smerno gibanje elektronov). To vam omogoča, da koncentrirate tok elektronov in povečate ugoden učinek.
Vpliv obdelave na trdnostne lastnosti obdelane površine
Po obdelavi se kemična sestava in koncentracija različnih elementov v pripovršinski plasti obdelovanca nekoliko spremenita. Na primer, koncentracija ogljika se lahko poveča. Poleg tega je površinski sloj mogoče dopirati z elementi, ki so bili v staljeni elektrodi. Z izbiro elektrod je možno površino legirati z elementi kot so aluminij, cink, krom, nikelj, volfram in drugi. Glede na pogoje nadaljnjega delovanja dela ima to lahko tako pozitivno kot negativno vlogo.
Prednosti EDM tehnologije in opreme
Ena od glavnih prednosti te tehnologije je zelo visoka natančnost obdelave izdelkov. To je privedlo do široke uporabe tehnologije EDM v panogah, kot so vojaška industrija, natančno inženirstvo, pa tudi v proizvodnji kritičnih medicinskih izdelkov.
Pomanjkanje proizvodnih prostorov je eden glavnih problemov sodobnih inženirskih podjetij. EDM stroji so običajno precej kompaktni in lahko delno rešijo ta problem. Tako je kompaktnost opreme tudi nesporna prednost tovrstnih strojev.
NapravaEDM stroj
Obstaja veliko vrst obdelovalnih strojev. Vendar pa zgornji principi delovanja absolutno veljajo za vsakega od njih, pa naj gre za elektroerozivni stroj za prebadanje ali stroj za obdelavo elektroiskrk.
Morda se zdi, da je ta procesna oprema neverjetno zapletena in draga. Morda drago. Še posebej, če stroj proizvaja znano blagovno znamko. Vendar pa je načelo delovanja opreme precej preprosto. Na spletu se je pojavilo veliko videoposnetkov, v katerih obrtniki reproducirajo te postopke. Poleg tega v domačih amaterskih delavnicah z lastnimi rokami sestavljajo elektroerozivne stroje.
Sam stroj, tako kot vsak drug stroj za obdelavo kovin in drugih materialov, vključuje okvir (osnovo), elektrolitno kopel, glavo vretena, nadzorno ploščo za operaterja (lahko je tudi polnopravna numerični nadzorni sistem), različna avtomatizacija. To so glavne komponente. Nekateri stroji so lahko dodatno opremljeni s sistemom za filtriranje elektrolitov in drugimi napravami.
Priporočena:
Rok uporabnosti vodomera: obdobje delovanja in delovanja, obdobja preverjanja, pravila delovanja in čas uporabe merilnikov tople in hladne vode
Rok uporabnosti vodomerov je različen. Odvisno je od njegove kakovosti, stanja cevi, priključka na hladno ali toplo vodo, proizvajalca. V povprečju proizvajalci trdijo približno 8-10 let delovanja naprav. V tem primeru je lastnik dolžan njihovo preverjanje opraviti v zakonsko določenih rokih. Več o tem in nekaterih drugih točkah vam bomo povedali v članku
Indikatorji brez odlašanja in preoblikovanja: vrste, načelo delovanja, prednosti in slabosti uporabe, strokovni nasveti
Pri trgovanju obstaja široka paleta različnih orodij: grafične konstrukcije, tehnični indikatorji, avtomatizirani programi, trgovalni signali in še veliko več. Če jih želite uspešno uporabiti v trgovanju, morate razumeti, kako delujejo. Indikatorji brez odlašanja in ponovnega risanja so še posebej priljubljeni pri trgovcih
Električna lokomotiva 2ES6: zgodovina nastanka, opis s fotografijo, glavne značilnosti, načelo delovanja, značilnosti delovanja in popravila
Danes komunikacija med različnimi mesti, potniški promet, dostava blaga poteka na različne načine. Ena od teh poti je bila železnica. Električna lokomotiva 2ES6 je ena od vrst transporta, ki se trenutno aktivno uporablja
Diamantni vrtalni stroj: vrste, naprava, princip delovanja in pogoji delovanja
Kombinacija kompleksne konfiguracije smeri rezanja in polprevodniške delovne opreme omogoča opremi za diamantno vrtanje, da izvaja izjemno občutljive in kritične postopke obdelave kovin. Takšnim enotam se zaupajo operacije oblikovanja oblikovanih površin, korekcije lukenj, obdelave koncev itd. Hkrati je diamantni vrtalni stroj univerzalen glede možnosti uporabe na različnih področjih. Uporablja se ne samo v specializiranih industrijah, ampak tudi v zasebnih delavnicah
Regenerativni toplotni izmenjevalniki: vrste, načelo delovanja, obseg
Načelo toplotne izmenjave z ogrevanimi obtočnimi mediji velja za optimalno za vzdrževanje delovanja ogrevalnih sistemov. Pravilno organiziran sistem kanalov za prenos toplotne energije zahteva minimalne stroške vzdrževanja, hkrati pa zagotavlja zadostno zmogljivost. Optimizirana možnost oblikovanja za tak sistem je regenerativni toplotni izmenjevalnik, ki zagotavlja izmenično ogrevanje in hlajenje
