"Kanban", proizvodni sistem: opis, bistvo, funkcije in ocene

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Sistem upravljanja Kanban je logistična metodologija za organizacijo industrijskih podjetij. Enostavnost izvedbe, zmožnost znatnega prihranka materialnih virov in povečanje splošne ravni nadzora so prispevali k njegovi priljubljenosti in priljubljenosti.

Zgodovina nastanka in razvoja

Za izvor sistema Kanban velja Japonska, kjer so ga prvič uporabili v avtomobilski tovarni Toyota Motors v zgodnjih 60. letih. Razvoj in implementacija sta bila neposredno povezana s potrebo po zmanjševanju finančnih izgub s »trenutnim« nadzorom zalog in pravočasnim dokončanjem zahtevanih nalog. Do danes je glavno področje uporabe industrijska proizvodnja, zlasti z neprekinjenimi proizvodnimi cikli (avtomobilska industrija, železniški promet itd.). Glede na preprostost algoritma, ki je vgrajen v obravnavano metodo, je to v zadnjih letih eden najučinkovitejših pristopov k vodenju projektov.

Potisni ali potegni?

Kanban se je rodil kot rezultat pravočasnega izboljšanja podjetja za zmanjšanje odpadkov in izboljšanje kakovosti izdelkov. Hkrati je njegovo ustvarjanje in kasnejša uporaba odprla novo vrsto upravljanja. Če so bila do sredine dvajsetega stoletja prizadevanja raziskovalcev usmerjena predvsem v izboljšanje mehanizmov potisne proizvodnje (tj. tistih, ki delujejo po strogem načrtu), so se od trenutka, ko je bil uporabljen sistem Kanban, pojavila vlečna podjetja. v logistiki. V tem primeru se spremeni smer pretoka informacij.

V trgovinah potisnega tipa gre krmilni signal od leve proti desni in dejansko "potiska" izdelek iz enega območja v drugega v skladu s sprejeto tehnologijo. Za izvleke zadnji razdelek ustvari zahtevo za potrebne komponente iz prejšnjih stopenj proizvodnje.

Kanban proizvodni sistem ni povsem nova vrsta proizvodnje. Strogo gledano, modeli vodenja proizvodnje, ki so se pojavili v zadnjih pol stoletja, predstavljajo nadgradnjo klasičnih industrijskih podjetij. Najbolj natančen izraz za zmogljivosti Kanban je "učinkovitost". Ker so progresivne metode posodabljanja proizvodnje usmerjene v njeno povečanje.

Kakšna je razlika?

Bistvo sistema Kanban je organizirati nemoteno izvajanje proizvodnih nalog na vseh delovnih mestih (mestah) proizvodnjeproces. Posebnosti so minimiziranje zalog v vseh fazah življenjskega cikla izdelka.

Zaloge materiala so eno od ozkih grl sodobne proizvodnje. V praksi je zelo verjetno, da se zgodi ena od naslednjih možnosti:

• nezadostna zaloga;
• rezerva zalog.

Posledice razvoja prvega scenarija bodo:

• prekinitve v ritmu proizvodnje;
• zmanjšanje proizvodnje zaposlenih;
• povečano število rezervnih delov in komponent zaradi poznega vzdrževanja;
• povečanje proizvodnih stroškov.

Za drugo možnost so značilne lastnosti:

• nizek promet;
• zmanjšanje proizvodnje;
• povečanje izgub na podporni infrastrukturi (skladiščni prostor, osebje, komunalne storitve).

Sistem Kanban zmanjšuje tveganja obeh scenarijev zaradi sprejetih omejitev glede dovoljene količine virov v proizvodni verigi. Posledično se pojavi "preglednost" procesov - vidne so prekinitve v delovanju opreme, dejanska količina zakonske zveze, dejanska prepustnost delovnih mest. Rezultat uvedbe sistema je povečanje kakovosti izdelkov ob znatnem znižanju stroškov.

Ključni elementi sistema

"Kanban" je nadzor proizvodnih procesov s pomočjo posebnih krmilnih signalov. Upoštevajte, da za učinkovitoZa delovanje je potrebna razvita infrastruktura interakcije med strukturnimi komponentami proizvodnje, sofisticirana proizvodna tehnologija, timsko delo delovnega osebja. Glavni element informacij v proizvodni verigi so bile plastične kartice različnih barv z različnimi informacijami (pomen "Kanban" iz japonščine je "kartica"). Njegov videz je odvisen od vrste kontrole.

Tare Kanban

Podatkovna kartica je nameščena na vsebnik. Proizvodni vrstni red je določen s položajem posode na stojalu. Algoritem naročanja se izvede na naslednji način: ko se število delov v prvem vsebniku z zemljevidom zmanjša, se ta premakne iz delovnega položaja v enega od nivojev stojala (ki služi za oddajo naročil in sprejemanje signala od delavec prometne službe) in začne delati z drugim. Prevoznik prevzame prazen zabojnik, prisotnost kanban kartice, na kateri označuje potrebo po naročilu materiala pri skladiščniku ali dobavitelju. Glavna pomanjkljivost te vrste kanbana je dodatna količina embalaže za vsako vrsto uporabljenega dela.

Card Kanban

Večbarvna kartica s podatki o proizvodnji, barva določa prostorske parametre potrebnih zalog. V praksi je kartica razdeljena na več segmentov, ki prikazujejo podatke o pošiljatelju in prejemniku.

Obstajajo različne sheme za uporabo barvne palete kartic. Od enobarvnih (belih, črnih) do večbarvnih. Število barv in njihova izbira sta odvisna odzapletenost proizvodnih procesov. Če je treba uporabiti signale med različnimi delovnimi funkcionalnimi območji, se lahko predlaga naslednja shema:

• modra barva - "proizvodni kanban" (povezava med delovnim in oskrbovalnim območjem);
• rdeča barva - "skladišče kanban" (povezava med skladiščem in prevzemnim območjem);
• zelena barva - "cross-shop kanban" (komunikacija med različnimi trgovinami ali kompleksi).

Prednosti in slabosti

Sistem Kanban ima številne prednosti pred tradicionalnimi metodami vodenja proizvodnje. To potrjujejo povratne informacije zaposlenih. Skrajša dobavne čase, zmanjša čas izpada opreme, optimizira zaloge, zmanjša ostanke, odpravi WIP, izboljša izkoriščenost prostora, poveča produktivnost in poveča splošno prilagodljivost obrata. Hkrati so omejitve metode neizogibne – treba je ustvariti zanesljivo dobavno verigo zalog, ni možnosti dolgoročnega načrtovanja proizvodnih nalog. Po mnenju menedžerjev so visoke zahteve po sinhronizaciji dejanj zaposlenih v različnih službah.

Skratka, sistem Kanban ni samo metoda izboljšanja procesa, je proizvodna filozofija, ki s sistematično in stalno uporabo omogoča doseganje visoke uspešnosti podjetja.