Vroče pocinkanje. Postopek pocinkanja kovinskih izdelkov

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

V gradbeništvu in industriji obstaja trend prehoda s kovinskih materialov na visoko trdne plastike in sodobne kompozite. To je posledica dejstva, da so sintetični nadomestki po lastnostih blizu jeklenim zlitinam, hkrati pa nimajo pomanjkljivosti kovine, od katerih je ena korozija. Hkrati popolna zavrnitev tradicionalnega materiala še zdaleč ni mogoča v vseh panogah, zato sredstva za odpravo procesov rje ostajajo pomembna. Ena izmed najbolj priljubljenih metod te vrste je vroče pocinkanje, ki tvori trpežno in zanesljivo zaščitno plast na površini izdelka.

Načelo zaščite cinka

Po seriji pripravljalnih postopkov se izdelek ali struktura nanese s staljenim cinkom. To običajno naredimo tako, da obdelovanec potopimo v tekočo maso tako, da se zapolnijo vse pore kovinske konstrukcije. Obstaja nekaj odtenkov, ki jih je treba upoštevati pred vročim pocinkanjem. Tehnologija predvideva, da bo visoka anodizacija cinka glede na osnovno kovino prispevala k neodvisnemu prodiranju cinka v strukturo materiala, ki je že v procesu.delovanje izdelka. Stopnja polnjenja nepokritih površin je povprečno 2 mm na leto.

Vendar lahko mesta z navoji in maticami kasneje postanejo vir korozije. Takšne procese lahko preprečite z uporabo začetne uporabe strojne opreme z zaščito proti rji. To je še posebej pomembno upoštevati, če se izvaja vroče pocinkanje kovinskih konstrukcij, katerih vijaki nosijo veliko moč.

Priprava na operacijo

V fazi priprave je glavna naloga očistiti površine izdelka in zagotoviti potencialno homogenost reakcij cinka in železa, ko ga potopimo v posodo z aktivno maso. To dosežemo z več tehnološkimi koraki, vključno z razmaščevanjem in pranjem. Sledile bodo nadaljnje operacije jedkanja in fluksa. Razmaščevanje se zmanjša na odstranjevanje delcev umazanije in olja - to bo vplivalo na učinkovitost prodiranja cinka v kovinsko strukturo.

Ta postopek se praviloma izvaja z razmaščevalnimi reagenti, da bi v prihodnosti dosegli visokokakovostno vroče cinkanje. Tehnologija izpiranja se izvaja po razmaščevanju. V tej fazi je pomembno odstraniti ves presežek, ki je bil uporabljen za odstranjevanje sledi olja s površin. Zlasti se pena izloči iz raztopin in reagentov, ki raztapljajo kemijo.

Jedkanje obdelovanca

Ta postopek lahko pripišemo tudi fazam čiščenja kovinske površine. Ampak če notriV prejšnjih primerih se je material znebil usedlin umazanije in olja, tokrat pa se boste morali spopasti z lestvico, ki je nastala med toplotno obdelavo. V postopku jedkanja se uporablja klorovodikova kislina, katere kemično delovanje omogoča, da dobimo ne le čisto, ampak tudi sijočo površino. Skoraj vsak obrat za vroče cinkanje razvije svoje edinstvene recepture za aktivne medije, ki lahko v različnih razmerjih vključujejo vključitev inhibitorjev za odstranjevanje hidroksilnih in oksidov. Skladnost z jasnimi razmerji je potrebna, ker takšne rešitve poleg obsega vplivajo tudi na strukturo podlage. Zato si tehnologi prizadevajo omejiti pretiran učinek kemije na kovino in preprečiti tveganje nasičenosti z vodikom.

Fluxing

V procesu pretoka je vključenih več nalog. Glavni je zaključek priprave kovinske površine za glavne postopke cinkanja. Zlasti pride do raztapljanja oksidov, ki se lahko med pranjem ponovno tvorijo. Poleg tega fluksiranje zagotavlja zaščito materiala skozi pasiviran film. Ta premaz na nek način začne ustvarjanje zaščitne podlage, ki bo v prihodnosti nadaljevala vroče pocinkanje kovine, zlasti njene notranje strukture. Če pa cink ščiti material pred zunanjimi vplivi med njegovo uporabo, potem pasivirana plast preprečuje oksidacijo med cinkanjem, hkrati pa poveča omočljivost staljene mase.

Ocenapocinkano

Na tej stopnji je izdelek potopljen v kopel, ki vsebuje staljeni cink. Procesi, ki se izvajajo na tej stopnji, bodo predstavljeni z uničenjem toka in interakcijo struktur obeh kovin. Trajanje potopa je odvisno od velikosti konstrukcije. To običajno traja od 5 do 10 minut. Veliko bolj pomembno je določiti optimalno stopnjo potopitve in ekstrakcije obdelovanca. Na primer, vroče cinkanje s počasnim potapljanjem bo pomagalo osvoboditi kovino predpasivirane prevleke.

Po drugi strani visoka hitrost vodi do zajemanja ostankov soli na površini, kar neizogibno zmanjša kakovost rezultata. Optimalna hitrost je izbrana glede na velikost predmeta, trajanje potopa in značilnosti površin.

Kontrola kakovosti vročega pocinkanja

V bistvu se kakovost nastalega izdelka ocenjuje po dveh značilnostih: trdnosti in debelini prevleke. Za oceno teh parametrov strokovnjaki opravijo analizo navojnih spojev in varjenih sklopov, ki veljajo za najbolj ranljiva področja s tehničnega vidika. Kar zadeva preverjanje debeline, se je treba tukaj zanašati na zahteve, ki jih nalaga GOST. Vroče pocinkanje v skladu s standardi je treba izvesti tako, da debelina na mestih, oddaljenih od narebrička, vogalov in navojev za 5 mm, ustreza projektiranim. Specifične vrednosti parametrov plasti se določijo na podlagi zahtev za določen izdelek, vendar metodepreglede je treba izvajati natančno na brezplačnih spletnih mestih.

Koliko stane vroče pocinkanje?

V povprečju so stroški vročega pocinkanja 30-35 tisoč rubljev. na 1 tono Obenem pa so tudi odstopanja od tega koridorja pri nestandardnih naročilih. Vpliva na ceno in stanje izdelkov. Podjetja pogosto ponujajo celoten servisni cikel, ki vključuje večstopenjsko vroče cinkanje. Cena celotnega cikla, ki bo vključeval pripravljalne operacije, lahko doseže 50 tisoč. Za ta znesek se praviloma predlaga uporaba visokokakovostnih reagentov, sušenje predelanih izdelkov v posebnih komorah in potrditev kakovosti dela. narejeno s strokovno dokumentacijo.

Prednosti in slabosti metode

Za velike industrije, ki delajo z velikimi količinami valjane kovine, je ta način protikorozijske zaščite optimalen predvsem iz ekonomskih razlogov. Poleg tega tehnologija zagotavlja zanesljivo oviro pred korozijskimi procesi in hkrati ne zmanjšuje toplotne in električne prevodnosti materiala. Kar zadeva slabosti, vroče pocinkanje kovinskih konstrukcij zahteva veliko porabo komponent za aktivno maso in skrbno organizacijo celotnega procesa obdelave. Slabosti vročega pocinkanja vključujejo omejitve njegove uporabe v zvezi z majhnimi deli - v tem primeru je preprosto nepraktično nanašati tanek sloj.

Sklep

Tehnologija za zaščito kovinpocinkanje se uporablja že kar nekaj let in do danes ni vredne alternative. Razširjenost metode je posledica dejstva, da se vroče pocinkanje kvalitativno spopada z glavno nalogo - preprečevanjem nastajanja rje. Ta zanesljiva metoda se je izkazala tako v industriji kot v gradbeništvu.

Kjer so v ospredju vprašanja doseganja trdnosti in vzdržljivosti kovinskih konstrukcij, se tudi cinkanje obrestuje.