Osnova namestitve: definicija, klasifikacija, značilnosti in primeri

2025 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2025-01-24 13:24

Inštalacijska podlaga je mesto na mizi stroja - v primežu, v sponkah, v kvadratih ali v njegovih drugih predelih, v katerega je pritrjen obdelovanec, kot tudi tak tip dela, kot je podlaga obdelovanca. Ta izraz se razume kot fiksiranje položaja obdelovanca glede na lokacijo montažne podlage.

Opis osnove

Na primer, če je palica rezkana, bo njena namestitvena osnova stranski del, vzdolž katerega je nameščen izdelek. Pri obdelavi nekaterih predlog lahko kot taka osnova delujeta osrednja luknja in njena spodnja površina. Z drugimi besedami, dva dela hkrati služita kot montažna površina.

Iz tega lahko sklepamo, da je instalacijska osnova lahko tako zunanja kot notranja površina. Tudi sami temelji so razdeljeni na več vrst. Na primer, če je površina surova, se imenuje groba podlaga. Vendar pa je tukaj minus, ki je v tem, da obdelovanca ne bo mogoče namestiti na grobo površino dvakrat na enak način. Zaradi tega je za drugo obdelavo in vse nadaljnje operacije potrebno izdelek namestitipovršina, ki je bila obdelana. V tem primeru se namestitvena osnova imenuje zaključna osnova.

Osnovni parametri

Ta osnova ima parameter, ki se običajno imenuje napaka pri baziranju. Ta izraz se nanaša na vsako netočnost, ki je nastala pri velikosti samega dela. Razlog za to so tresljaji, ki nastanejo, ko je obdelovanec nameščen na montažno podlago. Poleg tega je od teh delov potrebna še ena stvar - zagotoviti morajo pravilen relativni položaj elementov in imeti tudi najbolj zanesljivo pritrditev obdelovanca. Za pravilno izbiro površine za takšne kriterije obstaja več pravil za izbiro.

Izbira

Prvič, za prvo namestitev izdelka je potrebno vlečne podlage uporabiti samo enkrat. Poleg tega je obdelovanca nemogoče odstraniti s stroja, dokler ni končna podlaga pripravljena za nadaljnje pritrdilne elemente. To pravilo je mogoče zanemariti le, če je material hrapav in je površina sprva relativno ravna, na primer po valjanju.

Drugič, kot grobo montažno podlago dela morate izbrati površino, ki ima najmanjši dodatek. Če dosledno upoštevate to pravilo, bo rezultat, da se bo količina preostale črnine na obdelovancu znatno zmanjšala. Druga pomembna točka se nanaša na primer, če je treba del obdelati ne z vseh strani. ATv taki situaciji je treba za osnovo vrste ugreza uporabiti točno tisto stran, ki ima najmanjši dodatek.

Zadnje pravilo za izbiro montažnih podlag zahteva, da se končna obdelava izdelka izvede z natančnim relativnim položajem elementov. Z drugimi besedami, obdelava se lahko izvede v več korakih. Vendar morate vedno uporabljati isto možnost zapenjanja.

Dodatki k pravilom izbire

Pri obdelavi površine v eni nastavitvi napake uporabljene podlage, kot tudi vpenjala, ki se uporablja za delo, ne bodo vplivale na natančnost lokacije delov. Zaradi tega je v tem primeru mogoče uporabiti katero koli ravnino kot nastavitveni element, ne glede na to, ali je obdelana ali groba. Najpogosteje se ta pristop uporablja, ko se uporablja razširjena procesna metoda. Prednost je v tem, da lahko znatno zmanjšate stroške obdelave ali izboljšate natančnost pritrdilnih elementov.

Če izdelke obdelujete na več inštalacijah, potem bo v tem primeru napaka tako površine kot same naprave močno vplivala na natančnost dela. Iz tega sledi, da jih je mogoče obdelati le, če so nameščeni na isti ravnini, torej na zaključni podlagi.

Ena od pomembnih zahtev za ravnino je, da mora zagotavljati vzdolžno in stalno gibanje obdelovanca na stroju. Kotpodlaga je dovoljena za uporabo koncev izdelka ali polic. Skladnost s to zahtevo je najpomembnejša, če gre za proces serijske proizvodnje delov ali le za zelo veliko serijo.

Namestitveni elementi

Namestitvena osnova napeljave, obdelovalnih strojev in montaža nekaterih delov vključuje potrebo po takšni operaciji, kot sta osnova in pritrditev. Za izvedbo teh dveh postopkov se uporablja princip različnih baz.

Kar zadeva potrebo po pritrditvi, torej siličnem stiku s površino stroja, je njegova potreba načeloma očitna. Za delo z največjo natančnostjo je treba obdelovanec namestiti tako, da je njegova lokacija pravilna glede na delovne dele naprave. Poleg tega mora inštalacijska tehnološka osnova zagotavljati stalen stik s podporami.

Druga pomembna zahteva je zagotoviti popolno nepremičnost izdelka glede na pritrdilne elemente na stroju med delom. Da bi izpolnili to zahtevo, je potrebno, da ima del vpenjalo z vsemi glavnimi podporami. Število takšnih podpor je odvisno od števila stopenj svobode, ki jih mora obdelovanec popolnoma izgubiti. Ker so med delovanjem dovoljene vibracije, je nujno, da je togost največja, pri roki pa je tudi naprava, ki bo povečala odpornost materiala na vibracije. Za to morate uporabiti pomožne in samonastavljive nosilce skupaj z vgradnimi podstavki.

Osnove za različne vrste izdelkov

Za vzpostavitev povezave s takšnimi elementi, ki imajo sferično, narebreno in ravno glavo, uporabite pritrditev z pušami. Ko se prilegajo, se povežejo z luknjami na ohišju in tvorijo montažno površino.

Če morate popraviti izdelek, ki ima cilindrične luknje, pa tudi eno ravnino, pravokotno nanje, je najbolje uporabiti ravne podpore in montažne prste standardnega tipa. Da bi se izognili težavam med delovanjem, zlasti zagozditvi, je treba enega od nastavitvenih prstov odrezati, drugega pa valjastega tipa. V tem primeru bo namestitvena osnova izpolnjevala vse zahteve.

Neusklajenost ravnin

Podobna težava se pojavi, če namestitvena osnova ni hkrati merilna osnova. V tem primeru je pojav napake pri določanju preprosto neizogiben, zato obstajajo pravila, ki jih je treba v tem primeru upoštevati.

Prvo pravilo je, da morate najprej obdelati površino, ki bo v prihodnosti lahko postala najboljša končna površina za del. To pravilo temelji na načelu, da bodo druga in naslednje operacije vedno bolj zahtevne za proces izvedbe. Seveda to zahteva dobro podlago.

Drugo pravilo pravi, da lahko za osnovo izberete površino,ki ima minimalno stopnjo napak v primerjavi z drugimi.

podstavek za montažo ročične gredi

Ročična gred je eden najpomembnejših delov motorja z notranjim zgorevanjem. Ta element ima dele, kot so vratovi, ki bodo med delovanjem doživeli visoke specifične obremenitve, saj se opazi drsno trenje. Ti nosilci so pritrdilna osnova za ročično gred. Omeniti velja tudi, da bo tak element nenehno deloval v pogojih spremenljive dinamične obremenitve.

Iz navedenega lahko sklepamo naslednje. Pravilna izbira namestitvene podlage, skladnost z vsemi pravili za takšno izbiro, pa tudi pravilen pristop k delu v primeru, da je napaka neizogibna, je ključ do pravilno izdelanega dela. Z drugimi besedami, izbira osnove v veliki meri določa kakovost končnega izdelka.