Brušenje gredi: tehnika, potrebni materiali in orodja, navodila za delo po korakih in strokovni nasveti

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Brusenje gredi ali načeloma brušenje je postopek obdelave obdelovanca, ki je sestavljen iz uporabe rezalnega orodja iz abrazivnega materiala. Površina po takšni obdelavi je niz mikrosledov. Pustijo jih abrazivna zrna, ki so prisotna na orodju. Za površino končnega izdelka je značilna minimalna hrapavost.

Opis mlinčka

Brušenje gredi se izvaja z brusilnim kolesom. Ta krog je porozen tip telesa, sestavljen iz velikega števila abrazivnih zrn. Ta zrna drži skupaj šop. Poleg tega se med temi zrni in ligamenti nahajajo pore. Sama zrna so narejena iz zelo trpežnega materiala, njihovo število pa sega na desetine ali celo stotine tisoč.

Delovni profil kolesa za brusilne gredi je sestavljen iz rezalnih robov abrazivnih zrn. Nahajajo se na različnih razdaljah od površine. Poleg tega je postopek mletja postopek, med katerim seostružkov. Ker se odstranijo velike količine sekancev, to ne vodi le do mletja materiala, temveč tudi do znatnega sproščanja toplote v kontaktnem območju. Zaradi tega se ta postopek izvaja le ob prisotnosti stalne oskrbe z veliko količino rezalne tekočine.

Splošne vrste mletja

Danes obstajajo tri glavne vrste brušenja gredi - to je tanko, predhodno, končno. Pri uporabi preliminarne vrste mletja je mogoče doseči natančnost 8-9 glede na kakovost. Kar zadeva drugi pomemben dejavnik - hrapavost, se giblje od 0,4 do 6,3 mikrona. Fino brušenje gredi se lahko izvede šele, ko je obdelovanec toplotno obdelan. Ta postopek omogoča povečanje natančnosti na 6-7 glede na kakovost in zmanjšanje hrapavosti na 0,2-3,2 mikrona. Najbolj natančna metoda je fino brušenje, s katerim dosežemo hrapavost 0,025-0,1 µm. Postopek je razdeljen tudi na dve vrsti - je okrogel in brez središča.

Okroglo brušenje

Stroj za brušenje ročic ročične gredi ali drugih izdelkov okroglega in valjastega tipa se izvaja na cilindričnih brusilnih strojih. V tem primeru bo obdelovanec nameščen na sredini, v vpenjalni glavi ali klešče naprave. Do danes obstajata dve glavni vrsti cilindričnega mletja - to je vzdolžni pomik in potopna metoda.

Kot prvo vrsto, je to postopek, ki poteka s pomočjo vračilaprogresivna gibanja. V tem primeru se del premika glede na brusno kolo.

Potopno brušenje se izvaja s krogom, katerega širina mora biti večja od dolžine površine, ki jo je treba obdelati. V tem primeru bo imel krog samo prečno dovajanje. Če uporabljate oblikovan krog, lahko obdelujete več delov hkrati. Ker je ta metoda bolj produktivna kot vzdolžna krma, se veliko pogosteje uporablja v obsežni in množični proizvodnji.

brezcentrično brušenje

Ta operacija se izvaja na strojih brezcentričnega brušenja. V tem primeru se uporabljata tudi metode pomikanja in potapljanja.

Za pomik se uporablja za obdelavo gladkih gredi. Postopek potapljanja se uporablja za obdelavo gredi, ki imajo ovratnik. Na ta način je mogoče obdelati dele, za katere je značilna stožčasta površina. Za to se običajno uporablja vodilni krog, zataknjen v stožec.

Vredno je dodati, da pri uporabi metode rezanja krog postopoma izgublja svojo obliko in sposobnost rezanja. Precej pogosto se to imenuje pomikanje kroga. Za vrnitev kolesa v prvotno stanje in s tem vrnitev njegove zmogljivosti na prejšnjo raven se uporablja postopek oblačenja. Ta postopek se izvaja z diamanti v okvirjih, diamantnimi svinčniki itd. Sam postopek oblačenja ne vpliva na poliranje, vendar če se izvedeslabe kakovosti, potem se bodo lastnosti kroga poslabšale, kar pomeni, da bo operacijo opravil slabše.

stroji ročične gredi

Danes bi bila dobra rešitev uporaba brusilnika ročične gredi AMC-SCHOU.

Ta oprema je izdelana iz težkih ulitkov. Naprava ima dovod hidravličnega kroga, kot tudi zaklepne zatiče. Posebnost naprave je dokaj hitra nastavitev pomika kolesa, ki se izvede brez povratnih informacij.

Glavni postopek, ki je potreben pri popravilu ročične gredi, je brušenje. Ta operacija vam omogoča, da popravite geometrijo naprave, popravite čipe, povečate življenjsko dobo motorja in zmanjšate tveganje za nove težave.

Brusenje ročic ročične gredi vam zdaj omogoča, da odpravite zareze in obrabo. Sam postopek brušenja te naprave je možnost, ki zahteva posebno strojno opremo, pa tudi visoko strokovno znanje.

brušenje krmilne letve

Brušenje krmilne gredi je tudi precej pogosta operacija. Strokovnjaki priporočajo uporabo le, če je rja površinskega tipa. Poleg tega je največje zmanjšanje premera dovoljeno za največ 0,1 mm. V primeru, da se korozija šteje za globoko, je dovoljeno brušenje dela za 0,5 mm, ne več. Če mletje poteka samostojno, je to zelo pomembnodelovno območje gredi je bilo odlično polirano. Najpogosteje se pri ročni obdelavi za to uporablja brusni papir. Obdelava se običajno začne z zelo grobim papirjem P80. Nadalje se zmanjša zrnatost, za končno obdelavo pa se uporabi najboljši brusni papir.

tovarna dela

Za brušenje gredi krmilne letve v delavnici ali v proizvodnji se za to uporablja poseben stroj, ki ga mora upravljati izkušen strugar. Hkrati je pomembno vedeti, da je treba med delovanjem nenehno spremljati odstopanje obrazca. Biti mora v skladu s predpisi. Pred začetkom popravila je potrebno opraviti vizualni pregled dela, da ugotovimo, da je gred priporočljivo brusiti.

Danes je precej pomemben vidik postopka postal njegov strošek. Odvisno je od dejavnikov, kot so vrsta palice, količina dela in debelina korodiranega sloja. Glavna prednost brušenja pogonskih gredi tirnic v delavnicah je, da imajo stojala za preverjanje delovanja izdelka. Če se pojavijo kakršne koli pomanjkljivosti, obstaja možnost njihove takojšnje odprave.