Koksarna - metalurška enota za izdelavo koksa: naprava

2025 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2025-01-24 13:24

Uvajanje koksnih peči v obratovanje se je začelo v 50. letih prejšnjega stoletja. Uporabna prostornina prvih tipičnih peči je bila 21,6 Nm³. Nadalje v članku bomo obravnavali napravo imenovane opreme.

Splošne informacije

Če upoštevamo napravo te peči kot enoto, ki se uporablja v industriji, potem je sestavljena iz več delov:

• Glavni del je komora, v kateri poteka proces koksanja premoga.
• Naslednje so grelne stene, kjer gori plin, potreben za ogrevanje peči.
• Drug izmed glavnih delov je regenerator, ki služi kot enota za rekuperacijo toplote za odpadne pline, ki nastanejo po zgorevanju produktov.

Prav tako je mogoče koksarnice sestaviti v baterije, baterije pa v bloke.

Na ozemlju Ruske federacije najpogosteje delujejo baterije, sestavljene iz 61, 65 ali 77 peči. Če pogledate tujo industrijo, lahko tam baterije vključujejo do 120 peči.

Peči za stransko dovajanje

V koksarniških pečeh s stranskim dovajanjem, prilagoditvijo podajanjaplin in zrak za ogrevanje enote se proizvaja vzdolž grelne stene. Postopek prilagajanja se izvaja z zamenjavo regulacijskih opek-registrov, pa tudi gorilnikov. Njihova lega je na dnu ogrevalnih kanalov, za katere so značilne nenehno povišane temperature, pa tudi neizogibna zamašitev, ki se pojavlja v teh kanalih.

Takšni pogoji močno otežijo postopek prilagajanja dovoda plina in zraka, prav tako pa ne omogočajo vgradnje krmilnih naprav z zahtevano natančnostjo.

Vendar so bile te pomanjkljivosti odpravljene v koksarniških pečeh s spodnjim dovodom. S to zasnovo so sredstva, ki uravnavajo te procese, vzeta iz zidane peči, zaradi česar so lahko dostopna osebju, ki je vključeno v vzdrževanje peči. Veliko lažje je menjati krmilne naprave v pečeh z imenovanim dizajnom.

gradnja peči

Za začetek postopka izdelave koksa morate polnilo naložiti v peč. Za izvedbo tega postopka ima enota luknjo, ki se nahaja v zgornjem stropu komore. Obstaja tudi odprtina, namenjena odstranjevanju hlapnih plinov, ki nastanejo med postopkom koksanja. Slednji skozi izpust plina vstopijo v posebno komoro za zbiranje plinov, iz katere se pošljejo v skladišče.

Z obeh koncev je komora opremljena z vrati, ki se odstranijo na koncu procesa koksanja. Skozi nastale luknje, pripravljenokokakolo potisne iz pečice s potiskalcem za koks.

Omeniti velja tudi, da so koksarne popolnoma hermetično zaprte. To je potrebno, da se izključi možnost, da bi atmosferski zrak sesal v peč, ki ga bo treba v tem primeru tudi segreti. In to bo posledično povečalo stroške ogrevalnih plinov, kar bo negativno vplivalo na končno ceno izdelka.

tehnologija proizvodnje koksa

Proizvodni proces tega materiala poteka v več fazah:

1. Celoten postopek se začne z nalaganjem zmesi v pečico in naknadnim izravnavanjem materiala s palico. Da bi se izognili dimu v ozračju, ko je komora odprta v času nalaganja materiala v peč, se z vbrizgavanjem pare ali plina ustvari podtlak. Poleg tega lahko uporabite poseben sistem za sesanje plina iz komore.
2. Naprej se nadaljuje postopek koksanja. V tem času je material podvržen vsem potrebnim vplivom, ki vodijo do njegove preobrazbe v koks, pa tudi v PKG. Tudi na tej stopnji se določi produktivnost peči, ki je določena s časom, potrebnim za pridobitev končnega koksa od trenutka, ko se polnilo naloži v njo.
3. Raztovarjanje končnih izdelkov, to je koksa ali, kot se imenuje tudi koksa, "pita" se izvaja v avtu za gašenje. Za izvedbo te operacije se uporablja avtomatski potiskalnik koksa.

Baterije

Baterija koksarne je specializirana metalurška enota, glavni namenki je priprava koksa - goriva za proizvodnjo plavžnega železa.

Pomembno je omeniti, da se takšne baterije uporabljajo precej dolgo brez ustavljanja. Najpogosteje je obdobje njihovega dela najmanj 25 let. Ves ta čas se v notranjosti peči vzdržuje visoka temperatura, zid same konstrukcije pa se ob izpustu iz komore odrgnejo s proizvodi.

Iz teh razlogov se gradnja koksnih baterij izvaja samo iz ognjevzdržnih materialov. Ti materiali morajo vzdržati:

• mehanske sile, ki jih povzroča stroj med delovanjem;
• raztezni tlak med koksanjem;
• upreti se pritisku vseh strukturnih elementov, ki počivajo na teh ognjevzdržnih materialih.

Pomembno je tudi omeniti, da taka metalurška oprema, kot so baterije, vključuje od 45 do 69 koksnih peči.

Razvrstitev

Kot vsaka druga industrijska oprema imajo tudi te peči, ki so del metalurških obratov, številne parametre, po katerih so razvrščene. Ti vključujejo:

1. Lokacija komor v pečici, ki je lahko vodoravna ali navpična.
2. Način nalaganja polnjenja v peč, kot tudi nadaljnji postopek za izdajo končnega izdelka. Obstajata dve vrsti pečic - z zgornjim polnjenjem in naknadnim oddajanjem materiala spodaj, kot tudi z zgornjim polnjenjem in naknadnim točenjem skozi stranske odprtine.
3. Razlikujte tudi med dvemaproces proizvodnje koksa, ki je lahko neprekinjen ali serijski.
4. Eden od parametrov, ki jih je treba razvrstiti, je, kako je določena pečica segreta. Ta postopek lahko izvedemo tako s pomočjo plavžnih, mešanih ali koksarniških plinov hkrati, kot tudi s pomočjo samo koksarnih ali samo plavžnih plinov.

Na ozemlju Ruske federacije se peči sistemov PK-2K z bočnim dovodom najpogosteje zaženejo v metalurških obratih.

hidravlični način delovanja

Hidravlični način delovanja koksnih peči je jasna porazdelitev tlakov v ogrevalnem sistemu celotne enote kot celote. Posebne študije, pa tudi dolgo obdobje delovanja tega načina delovanja, so razkrile parametre, ki označujejo pravilen način delovanja peči:

1. Tlak plina v komori za koksanje v celotnem obdobju delovanja mora biti višji kot v drugih predelkih.
2. Tlak plina v komori, kjer poteka proces koksanja, je spremenljiv.
3. Tlak plina v sistemu za ogrevanje navzgor mora biti nižji kot drugje.

Delovanje v peči

Najpomembnejši parameter pri delovanju peči je njena zmogljivost. Na ta parameter vplivajo skoraj vsi drugi kazalniki enote. Obdobje proizvodnje koksa, torej produktivnost, je najbolj odvisno od lastnosti, kot so širina komore, debelina sten, temperatura v stenah, lastnosti ognjevzdržnih materialov, pa tudi kakovost.zaračunaj.

Omeniti velja, da je trenutno največja hitrost, ki jo lahko dosežemo s koksarnico, 32 mm/h. Treba je razumeti, da je ta parameter izpeljan ob upoštevanju najvišje dovoljene temperature, ki jo je mogoče razviti in vzdrževati v komori. Tudi eden najpomembnejših parametrov, ki jih je treba upoštevati za delovanje koksarne, je temperatura končne "pite". Mora biti med 1000°C in 1050°C.