Magnetni detektorji napak: naprava in aplikacija. Neustavljiv nadzor

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

V proizvodni in gradbeni industriji je neporušno testiranje ena izmed najbolj priljubljenih metod za diagnosticiranje materialov. S to metodo gradbeniki ocenjujejo kakovost zvarjenih spojev, preverjajo gostoto na določenih odsekih konstrukcij in razkrivajo globoke napake in pomanjkljivosti. Diagnostični magnetni detektorji napak lahko zaznajo površinske in podzemne poškodbe z visoko stopnjo natančnosti.

Naprava

Osnova segmenta magnetnih debelinomerov in detektorjev napak so ročne naprave, opremljene z magnetnimi delovnimi telesi – običajno v obliki klešč. Navzven so to majhne naprave, katerih polnjenje je elektromagnet, ki uravnava polove valovnega delovanja. Srednji razred vam omogoča delo z magnetno prepustnostjo, katere koeficient je višji od 40. Telo je opremljeno z ergonomskim ročajem, zahvaljujoč kateremu se naprava lahko uporablja na težko dostopnih mestih. Za oskrbo z električnim tokom so instrumenti opremljeni tudi s kablom, ki je priključen bodisi na generatorsko postajo (če se dela izvajajo na prostem) bodisi na gospodinjsko električno omrežje 220 V. Sofisticiranejša oprema za neporušno testiranjeima stacionarno bazo, povezano z računalnikom. Takšna diagnostična orodja se pogosteje uporabljajo za preverjanje kakovosti izdelanih delov v proizvodnji. Izvajajo kontrolo kakovosti in popravljajo najmanjša odstopanja od standardnih kazalnikov.

Ferrosonde detektorji napak

Različne magnetne naprave, zasnovane za odkrivanje napak na globini do 10 mm. Zlasti se uporabljajo za popravljanje prekinitev v strukturi struktur in delov. To so lahko sončni zahodi, školjke, razpoke in dlake. Metoda fluxgate se uporablja tudi za oceno kakovosti zvarov. Po koncu delovne seje lahko magnetni detektorji napak te vrste določijo tudi stopnjo demagnetizacije dela kot del kompleksne diagnostike. Pri uporabi na dele različnih oblik in velikosti naprave praktično nimajo omejitev. Toda spet ne smemo pozabiti na največjo globino analize strukture.

Magnitografski in vrtinčni detektorji napak

S pomočjo magnetografskih naprav lahko operater zazna napake izdelka na globini od 1 do 18 mm. In spet so ciljni znaki odstopanj v strukturi diskontinuitete in napake v zvarjenih spojih. Značilnosti tehnike testiranja z vrtinčnimi tokovi vključujejo analizo interakcije elektromagnetnega polja z valovi, ki jih ustvarjajo vrtinčni tokovi, ki se dovajajo v subjekt nadzora. Najpogosteje se detektor napak z vrtinčnimi tokovi uporablja za pregledovanje izdelkov iz električno prevodnih materialov. Naprave te vrstekažejo zelo natančen rezultat pri analizi delov z aktivnimi elektrofizikalnimi lastnostmi, vendar je pomembno upoštevati, da delujejo na majhni globini - ne več kot 2 mm. Kar zadeva naravo napak, metoda vrtinčnih tokov omogoča odkrivanje prekinitev in razpok.

Magnetni detektorji napak

Takšne naprave so osredotočene predvsem na površinske napake, ki jih je mogoče popraviti na globini do 1,5-2 mm. Hkrati je dovoljena možnost raziskave za odkrivanje širokega spektra napak - od parametrov zvara do odkrivanja znakov razslojevanja in mikrorazpok. Načelo delovanja takšne opreme za neporušno testiranje temelji na aktivnosti prašnih delcev. Pod delovanjem električnega toka se usmerijo v nehomogenost magnetnih nihanj. To vam omogoča, da popravite nepopolnosti površine ciljnega predmeta študija.

Največja natančnost pri določanju okvarjenih površin s to metodo bo prisotna, če ravnina okvarjenega območja tvori kot 90 stopinj s smerjo magnetnega toka. Ko odstopamo od tega kota, se zmanjša tudi občutljivost instrumenta. V procesu dela s takšnimi napravami se uporabljajo tudi dodatna orodja za odpravljanje parametrov napak. Na primer, magnetni detektor napak "Magest 01" v osnovni konfiguraciji je opremljen z dvojno lupo in ultravijolično svetilko. To pomeni, da neposredno določitev napake na površini opravi operater z vizualnim pregledom.

Priprava na delo

Pripravljalne dejavnosti lahko razdelimo v dve skupini. Prvi bo vključeval neposredno pripravo delovne površine, drugi pa nastavitev naprave. Pri prvem delu je treba del očistiti iz rje, različnih vrst maščob, oljnih madežev, umazanije in prahu. Visokokakovosten rezultat je mogoče doseči le na čisti in suhi površini. Nato se postavi detektor napak, pri katerem bo ključni korak kalibracija s preverjanjem glede na standarde. Slednji so vzorci materialov z napakami, s katerimi je mogoče oceniti pravilnost rezultatov analize naprave. Glede na model lahko določite tudi obseg delovne globine in občutljivost. Ti kazalniki so odvisni od nalog odkrivanja napak, značilnosti materiala, ki se preučuje, in zmogljivosti same naprave. Sodobni visokotehnološki detektorji napak omogočajo tudi samodejno prilagajanje glede na določene parametre.

Magnetiziranje dela

Prva faza delovnih operacij, v kateri se izvede magnetizacija predmeta, ki se pregleduje. Na začetku je pomembno pravilno določiti smer toka in vrsto magnetizacije s parametri občutljivosti. Na primer, prašna metoda vam omogoča, da na del izvedete palični, krožni in kombinirani udar. Zlasti krožna magnetizacija se izvaja s prehajanjem električnega toka neposredno skozi izdelek, skozi glavni prevodnik, skozi navitje ali skozi ločen odsek elementa s povezavo električnih kontaktorjev. ATV načinu polega delovanja magnetni detektorji napak zagotavljajo magnetizacijo z uporabo tuljav, v solenoidnem mediju, z uporabo prenosnega elektromagneta ali uporabo trajnih magnetov. V skladu s tem kombinirana metoda omogoča kombiniranje dveh metod s priklopom dodatne opreme v procesu magnetiziranja obdelovanca.

Uporaba magnetnega indikatorja

Indikatorski material se nanese na vnaprej pripravljeno in magnetizirano površino. Omogoča vam, da prepoznate pomanjkljivosti dela pod vplivom elektromagnetnega polja. Rečeno je bilo že, da se v tej funkciji lahko uporabljajo praški, vendar nekateri modeli delujejo tudi s suspenzijami. V obeh primerih je pred delom pomembno upoštevati optimalne pogoje za uporabo naprave. Na primer, magnetni detektor napak "MD-6" priporočamo za uporabo pri temperaturah od -40 do 50 °C in pri vlažnosti zraka do 98%. Če pogoji izpolnjujejo zahteve za delovanje, lahko začnete uporabljati indikator. Puder se nanese po celotnem območju – tako da je zagotovljena tudi majhna pokritost predelov, ki niso namenjeni študiju. To bo zagotovilo natančnejšo sliko okvare. Suspenzija se nanese s curkom z uporabo cevi ali aerosola. Obstajajo tudi metode za potopitev dela v posodo z magnetno indikatorsko mešanico. Nato lahko nadaljujete neposredno na odpravljanje težav z izdelkom.

Pregled dela

Upravljavec mora počakati, da se aktivnost indikatorja konča,pa naj bodo to praškasti delci ali suspenzija. Izdelek je vizualno pregledan s prej omenjenimi napravami v obliki optičnih naprav. V tem primeru povečevalna moč teh naprav ne sme presegati x10. Prav tako lahko operater glede na zahteve za pregled že fotografira za natančnejšo računalniško analizo. Večnamenske postaje za magnetne napake imajo v svoji osnovni opremi opremo za dekodiranje replik s praškastimi nanosi. Risbe, pridobljene pri sortiranju, se nato primerjajo s standardnimi vzorci, kar nam omogoča sklepanje o kakovosti izdelka in njegovi sprejemljivosti za predvideno uporabo.

Sklep

Magnetni instrumenti za odkrivanje napak se pogosto uporabljajo na različnih področjih. Imajo pa tudi slabosti, ki omejujejo njihovo uporabo. Odvisno od pogojev delovanja vključujejo zahteve glede temperaturnih pogojev, v nekaterih primerih pa tudi nezadostno natančnost. Kot univerzalno sredstvo nadzora strokovnjaki priporočajo uporabo večkanalnega magnetnega detektorja napak, ki lahko podpira tudi funkcijo ultrazvočne analize. Število kanalov lahko doseže 32. To pomeni, da bo naprava lahko vzdrževala optimalne parametre zaznavanja napak za enako število različnih nalog. V bistvu se kanali razumejo kot število načinov delovanja, osredotočenih na določene značilnosti ciljnega materiala in okoljske pogoje. Takšni modeli niso poceni, vendar zagotavljajopravilnost rezultatov pri odkrivanju površinskih napak in notranjih struktur različnih vrst.