Kaj je radiografsko testiranje? Radiografski nadzor zvarov. Radiografski nadzor: GOST

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Nadzor sevanja temelji na sposobnosti razpada jeder določenih snovi (izotopov) s tvorbo ionizirajočega sevanja. V procesu jedrskega razpada se sproščajo elementarni delci, kar imenujemo sevanje ali ionizirajoče sevanje. Lastnosti sevanja so odvisne od vrste elementarnih delcev, ki jih oddaja jedro.

Korpuskularno ionizirajoče sevanje

Alfa sevanje se pojavi po razpadu težkih helijevih jeder. Oddani delci so sestavljeni iz para protonov in para nevtronov. Imajo veliko maso in nizko hitrost. To je razlog za njihove glavne značilnosti: nizka prodorna moč in močna energija.

Nevtronsko sevanje je sestavljeno iz toka nevtronov. Ti delci nimajo lastnega električnega naboja. Šele pri interakciji nevtronov z jedri obsevane snovi nastanejo nabiti ioni, zato med nevtronskim sevanjem nastane v obsevanem predmetu sekundarno inducirana radioaktivnost.

Beta sevanje se pojavi med reakcijami v jedruelement. To je preoblikovanje protona v nevtron ali obratno. V tem primeru se oddajajo elektroni ali njihovi antidelci, pozitroni. Ti delci imajo majhno maso in izjemno visoko hitrost. Njihova sposobnost ioniziranja snovi je majhna v primerjavi z alfa delci.

Ionizirajoče sevanje kvantne narave

Gama sevanje spremlja zgornje procese emisije alfa in beta delcev med razpadom atoma izotopa. Obstaja emisija toka fotonov, ki je elektromagnetno sevanje. Tako kot svetloba ima gama sevanje valovno naravo. Delci gama se premikajo s svetlobno hitrostjo in imajo zato visoko prodorno moč.

Rentgenski žarki temeljijo tudi na elektromagnetnih valovih, zato so zelo podobni žarkom gama.

Imenuje se tudi zavorno svetlobo. Njegova prodorna moč je neposredno odvisna od gostote obsevanega materiala. Kot svetlobni žarek pušča negativne lise na filmu. Ta rentgenska funkcija se pogosto uporablja na različnih področjih industrije in medicine.

Pri radiografski metodi neporušnega testiranja se večinoma uporabljajo gama in rentgenska sevanja, ki so elektromagnetne valovne narave, pa tudi nevtroni. Za proizvodnjo sevanja se uporabljajo posebne naprave in instalacije.

rentgenski aparati

Rentgenski žarki se proizvajajo z uporabo rentgenskih cevi. To je steklen ali keramično-kovinsko zatesnjen valj, iz katerega se črpa zrakpospeševanje gibanja elektronov. Nanj sta na obeh straneh priključene elektrode z nasprotnimi naboji.

Katoda je spirala iz volframove niti, ki usmerja tanek snop elektronov na anodo. Slednji je običajno izdelan iz bakra, ima poševni rez s kotom naklona od 40 do 70 stopinj. V središču nje je volframova plošča, tako imenovano anodno žarišče. Izmenični tok s frekvenco 50 Hz se uporablja na katodi, da ustvari potencialno razliko na polih.

Tok elektronov v obliki žarka pade neposredno na volframovo ploščo anode, s katere delci močno upočasnijo gibanje in nastanejo elektromagnetna nihanja. Zato se rentgenski žarki imenujejo tudi zavorni žarki. Pri radiografski kontroli se uporabljajo predvsem rentgenski žarki.

Oddajniki gama in nevtronov

Vir gama sevanja je radioaktivni element, najpogosteje izotop kob alta, iridija ali cezija. V napravi je nameščen v posebno stekleno kapsulo.

Oddajniki nevtronov so izdelani po podobni shemi, le da uporabljajo energijo nevtronskega toka.

radiologija

Glede na način odkrivanja rezultatov ločimo radioskopsko, radiometrično in radiografsko kontrolo. Slednja metoda se razlikuje po tem, da so grafični rezultati posneti na posebnem filmu ali plošči. Radiografska kontrola se zgodi z uporabo sevanja na debelino nadzorovanega predmeta.

Na spodnji stranipredmet nadzora, se na detektorju pojavi slika, na kateri se možne napake (luščine, pore, razpoke) pojavijo kot lise in črte, sestavljene iz praznin, napolnjenih z zrakom, saj ionizacija snovi različne gostote med obsevanjem poteka nehomogeno.

Za detekcijo se uporabljajo plošče iz posebnih materialov, filma, rentgenskega papirja.

Prednosti radiografskega pregleda zvarov in njegove slabosti

Pri preverjanju kakovosti varjenja se uporablja predvsem magnetno, radiografsko in ultrazvočno testiranje. V naftni in plinski industriji se cevni zvari še posebej skrbno preverjajo. Prav v teh panogah je radiografska metoda nadzora najbolj iskana zaradi svojih nedvomnih prednosti pred drugimi metodami nadzora.

Najprej velja za najbolj vizualnega: na detektorju lahko vidite natančno fotokopijo notranjega stanja snovi z lokacijami napak in njihovimi obrisi.

Druga prednost je njegova edinstvena natančnost. Pri izvajanju ultrazvočnega ali fluxgate testiranja vedno obstaja možnost lažnih alarmov detektorja zaradi stika iskala z nepravilnostmi zvara. Pri brezkontaktnem radiografskem testiranju je to izključeno, torej neenakomernost ali nedostopnost površine ni problem.

Tretjič, metoda vam omogoča nadzor različnih materialov, vključno z nemagnetnimi.

In končno, metoda je primerna za delo v kompleksuvremenske in tehnične razmere. Tu ostaja radiografska kontrola naftovodov in plinovodov edina možna. Magnetna in ultrazvočna oprema pogosto ne delujeta zaradi nizkih temperatur ali oblikovnih značilnosti.

Vendar pa ima tudi številne pomanjkljivosti:

• radiografska metoda testiranja varjenih spojev temelji na uporabi drage opreme in potrošnega materiala;
• potrebno je usposobljeno osebje;
• delo z radioaktivnim sevanjem je nevarno za zdravje.

Priprava na kontrolo

Priprava. Rentgenski aparati ali detektorji gama napak se uporabljajo kot oddajniki.

Pred začetkom radiografskega pregleda zvarov se površina očisti, opravi se vizualni pregled, da se ugotovijo očesu vidne napake, označujemo testni objekt na odseke in jih označimo. Oprema je v testiranju.

Preverjanje stopnje občutljivosti. Standardi občutljivosti so določeni na ploskvah:

• žica - na samem šivu, pravokotno nanj;
• utor - odmik od šiva najmanj 0,5 cm, smer utorov je pravokotna na šiv;
• plošča - odmik od šiva vsaj 0,5 cm ali na šivu, oznake na standardu ne smejo biti vidne na sliki.

Nadzor

Tehnologija in sheme za radiografski pregled zvarov se razvijajo glede na debelino, obliko, oblikovne značilnostinadzorovanih proizvodov, v skladu z NTD. Največja dovoljena razdalja od testnega predmeta do radiografskega filma je 150 mm.

Kot med smerjo žarka in normalo na film mora biti manjši od 45°.

Razdalja od vira sevanja do nadzorovane površine se izračuna v skladu z NTD za različne vrste zvarov in debeline materiala.

Vrednotenje rezultatov. Kakovost radiografskega nadzora je neposredno odvisna od uporabljenega detektorja. Pri uporabi radiografskega filma je treba vsako serijo pred uporabo preveriti glede skladnosti z zahtevanimi parametri. Reagente za obdelavo slik testiramo tudi glede primernosti v skladu z NTD. Priprava filma za pregled in obdelavo končnih slik je treba izvajati v posebnem temnem prostoru. Končne slike morajo biti jasne, brez nepotrebnih madežev, emulzijska plast ne sme biti prelomljena. Slike standardov in oznak si je treba tudi dobro ogledati.

Za ocenjevanje rezultatov kontrole, merjenje velikosti zaznanih napak se uporabljajo posebne predloge, povečevalne lupe, ravnila.

Po rezultatih kontrole se naredi sklep o primernosti, popravilu ali zavrnitvi, ki se sestavi v dnevnikih uveljavljene oblike po NTD.

Uporaba detektorjev brez filma

Danes se digitalne tehnologije vse bolj uvajajo v industrijsko proizvodnjo, vključno z radiografsko metodo neporušnega testiranja. Obstaja veliko izvirnih razvojev domačih podjetij.

Sistem za digitalno obdelavo podatkov med radiografskim pregledom uporablja fleksibilne plošče za večkratno uporabo, izdelane iz fosforja ali akrila. Rentgenski žarki padejo na ploščo, nato se jo skenira z laserjem, slika pa se pretvori v monitor. Pri preverjanju je lokacija plošče podobna filmskim detektorjem.

Ta metoda ima številne nesporne prednosti pred filmsko radiografijo:

• za to ni potreben dolg proces obdelave filma in oprema posebne sobe;
• ni treba nenehno kupovati filma in reagentov zanj;
• proces izpostavljenosti traja malo časa;
• takojšnje pridobivanje digitalne slike;
• hitro arhiviranje in shranjevanje podatkov na elektronski medij;
• krožniki za večkratno uporabo;
• Energija sevanja pod nadzorom se lahko prepolovi in globina penetracije se poveča.

To pomeni prihranek denarja, časa in zmanjšanje stopnje izpostavljenosti, s tem pa nevarnost za osebje.

Varnost med radiografskim pregledom

Da bi čim bolj zmanjšali negativni vpliv radioaktivnih žarkov na zdravje delavca, je potrebno strogo upoštevati varnostne ukrepe pri izvajanju vseh stopenj radiografskega pregleda varjenih spojev. Osnovna varnostna pravila:

• vsa oprema mora biti v dobrem stanju, imetipotrebna dokumentacija, izvajalci - zahtevana stopnja usposobljenosti;
• Ljudje, ki niso povezani s proizvodnjo, niso dovoljeni v nadzornem območju;
• ko oddajnik deluje, mora biti upravljavec inštalacije na strani, nasprotni smeri sevanja za najmanj 20 m;
• vir sevanja mora biti opremljen z zaščitnim zaslonom, ki preprečuje razpršitev žarkov v prostoru;
• prepovedano je biti v območju možne izpostavljenosti dlje od največjega dovoljenega časa;
• raven sevanja na območju, kjer se ljudje nahajajo, je treba nenehno spremljati z dozimetri;
• Prizorišče mora biti opremljeno z zaščitno opremo pred prodornim sevanjem, kot so svinčene pločevine.

Zakonska in tehnična dokumentacija, GOST

Radiografski nadzor zvarjenih spojev se izvaja v skladu z GOST 3242-79. Glavni dokumenti za radiografsko kontrolo so GOST 7512-82, RDI 38.18.020-95. Velikost oznak mora biti v skladu z GOST 15843-79. Vrsta in moč virov sevanja sta izbrana glede na debelino in gostoto obsevane snovi v skladu z GOST 20426-82.

Razred občutljivosti in standardni tip urejata GOST 23055-78 in GOST 7512-82. Postopek obdelave radiografskih slik poteka v skladu z GOST 8433-81.

Pri delu z viri sevanja je treba upoštevati določbe Zveznega zakona Ruske federacije "O sevalni varnosti prebivalstva", SP 2.6.1.2612-10 "Osnovne sanitarnepravila za zagotavljanje sevalne varnosti", SanPiN 2.6.1.2523-09.