Dihalni ventil rezervoarja: namen, naprava, princip delovanja, preverjanje

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Rafinerije nafte in tehnološki kompleksi, ki uporabljajo naftne in plinske produkte, vsebujejo sistem cevovodov za servisiranje gorivnih materialov v svoji delovni infrastrukturi. Za ohranjanje zadostne učinkovitosti v obtočnih krogih istega olja je potrebna uporaba posebnih vodovodnih napeljav. Njegov ključni element je prezračevalni ventil rezervoarja, zaradi katerega se uravnava tlak v pogojih razbremenitve in podtlaka delujoče posode.

Dodelitev naprave

Obseg uporabe takšnih ventilov je obsežen in pokriva skoraj vse niše, kjer so organizirani procesi skladiščenja naftnih in plinskih proizvodov. Uporaba posebnih regulacijskih ventilov za rezervoarje z gorivom je posledica zahtev za varno delovanje takšnih objektov. naftni proizvodi -gorljive, ognjevarne in eksplozivne surovine, kar vodi do visokih zahtev glede njegove vsebnosti. In to da ne omenjam posebnih pravil za dolgotrajno skladiščenje olja, ki ohranja njegove optimalne delovne lastnosti.

Kako lahko v tem kontekstu pomaga prezračevalni ventil rezervoarja? Namen takšnih naprav v širšem pogledu je mogoče zmanjšati na zagotavljanje tesnjenja kapacitivnega prostora, ki vsebuje ciljne produkte za shranjevanje. Praviloma govorimo o rezervoarjih s plinastim medijem, ki morajo biti zaščiteni pred prodiranjem plamena. Funkcija notranjega uravnavanja tlaka je prav tako osnovna in določa stopnjo varnosti pri vzdrževanju skladišč olja.

Oblikovanje

Najpogostejša skupina krmilnih ventilov v tem razredu je odzračevalni ventil rezervoarja SMDK, to je kombinirani mehanski regulator, katerega naprava predvideva standardno tlačno ploščo in tlačno ploščo z utežmi. Na zadnji strani je ohišje opremljeno z ognjevzdržnim zaslonom, ki preprečuje, da bi plamen prešel v posodo z gorivnimi proizvodi. Ta možnost se aktivira, ko mešanice plina in hlapi zapustijo rezervoar skupaj z zrakom. Vakuumske in tlačne plošče lahko spremenita svoj položaj s prilagajanjem prostornine varovalnega pasu.

Delovna mehanska telesa konstrukcije vključujejo napravo za ravnanje z bremenom (odstranitev in namestitev), sponke, vztrajnik, prirobnice itd. Vendar pa je v ospredju vPri izbiri dizajna se pogosto pojavi vrsta faktorja oblike, od katere bo odvisna smer pretoka plina in zraka. Na primer, zasnova prezračevalnega ventila rezervoarja je zasnovana tako, da ta tok usmeri navpično navzdol, kar otežuje odvajanje toplote ob stabilizaciji zgorevanja. Skladno s tem se zmanjša požarna odpornost same varovalke. Ta konfiguracija je značilna za regulatorje brez zmrzovanja, ki imajo vodoravne površine ventilov. Vendar se ne bi smeli popolnoma zanašati na odpornost proti zmrzovanju takšnih armatur - zlasti na zunanjih površinah je zamrznjeni kondenz lahko debel do 50 mm, kar ne more vplivati na delovanje varovalke kot celote.

Načelo delovanja dihalnih ventilov rezervoarja

Najenostavnejše sheme industrijskih dihalnih ventilov lahko primerjamo s funkcijo zračnih odprtin, ki se pogosto uporabljajo za odstranjevanje odvečnega zraka iz gospodinjskih cevi. V tem primeru deluje enako načelo oblikovanja varovalnega pasu z dvema nivojema regulacije prehoda odvečne pare in zraka. V normalnem stanju sta oba ventila zaprta, sprememba zmogljivosti pa se začne od trenutka, ko je presežen tlak v tokokrogu, kar seveda povzroči dvig ventila iz sedeža. Specifični tlak, pri katerem začne prezračevalni ventil rezervoarja sproščati odvečno mešanico plina in zraka, se nastavi individualno v skladu z zahtevami zaservisirano območje. Poleg tega je lahko pogojna točka aktiviranja ventilov ne le visoka vrednost tlaka, temveč tudi ostra temperaturna nihanja, pa tudi pretirano podcenjevanje tlaka z nastankom vakuuma. Kot zaključek zgoraj navedenega lahko povzamemo, da pri fiksiranju nadtlaka deluje ventil za regulacijo tlaka, pri prevelikem podtlaku pa sistem vakuumskih ventilov. Sam postopek regulacije predvideva bodisi izpust odvečne pare in zraka bodisi povečanje tesnjenja v pogojih umetnega vbrizgavanja mešanice tehničnih plinov.

Mehanski zaporni ventili

Najstarejša in najpogostejša oblika odzračevalnega ventila, zasnovanega za vzdrževanje zadostnega tlaka v vodoravnih posodah za olje in plin. Toda ta skupina ima tudi svoje razlike. Torej se modeli zaprtega tipa uporabljajo za zajemanje hlapov hlapnih izdelkov, kombinirani mehanski dihalni ventil pa se uporablja za rezervoarje bencinskih črpalk (bencinske črpalke), kjer je treba zagotoviti varnost obratovalnih lastnosti vira. Kakšna je načeloma razlika med zasnovo z mehanskim zaklopom? Predvsem - načini pritrditve plošč na telo. Na primer, fiksacijo lahko zagotovijo toge vodilne palice ali obodni obešalniki plošče z uporabo ovratnikov. Razlika med dvema različnima pristopoma za namestitev ventila je enaka kot pri pritrditvi običajnih cevovodov. Togo pritrditev zagotavlja stabilnost poljske povezave in nepremičnost vezja, kar je koristno pridelovanje komunikacij majhnih zmogljivosti. Vendar pa lahko tudi rahle vibracije med vzdrževanjem velikega rezervoarja deformirajo ali popolnoma odtrgajo pritrdilni sklop trdega pritrdilnega elementa. Zato je v takšnih sistemih običajno uporabljati "plavajočo" mehansko fiksacijo s sponkami, ki zagotavljajo majhen razpon nihanja.

mokri tesnilni ventili

Hidravlična tesnila delujejo na principu regulacije notranjega tlaka, ki ga ustvari tekočina z nizko viskoznostjo, nizko izhlapevanje in nezmrzovanje, napolnjena v strukturo regulatorja. Lahko je raztopina glicerina, dizelskega olja, dizla, etilen glikola in drugih mešanic, ki lahko ustvarijo zadostno silo za delovanje hidravličnega tesnila. Sam ventil je nameščen strogo vodoravno, saj je njegovo delovanje izračunano na ustvarjanje zmanjšane regulacije vakuuma in tlaka zaradi zmanjšanja mase tekočine glede na standardno vrednost. Hidravlika za odzračevanje rezervoarja nadomešča mehanske ventile za boljši nadzor tlaka v zelo hlapnih skladiščih izdelkov. Hidravlični ventili imajo membrano, ki ločuje parno-plinski prostor rezervoarja od atmosfere, po potrebi tudi gasi plamen znotraj krogotoka zaradi vgrajene požarne varovalke.

zasnova ventila

Glavni projektni podatki, uporabljeni v procesu oblikovanja industrijskih dihalnih ventilov, vključujejopretočne stopnje. Ti podatki so neposredno odvisni od zmogljivosti vezja in sposobnosti uravnavanja pretoka. Poleg tega se pri izračunih dihalnih ventilov za rezervoarje uporabljata dva indikatorja pretoka - po notranjem tlaku in po vakuumu. V obeh primerih je izhod podana kot specifična mera prehoda tekočine na uro. Za neposreden izračun se uporablja parameter zmogljivosti za polnjenje in odvajanje izdelka iz rezervoarja. Vpliva na količino prepustnosti in značilnosti servisiranega okolja. Glede na lastnosti istega naftnega proizvoda se lahko faktor obračunavanja uspešnosti spremeni. Na primer, vsebnost plina v surovi nafti ima pomemben vpliv.

Dodatki za ventil

Po določitvi parametrov ventila in značilnosti njegove zasnove lahko začnete izbirati elemente, prek katerih bo naprava komunicirala s komunikacijami rezervoarja. Najprej to velja za cev za priključitev na rezervoar. Pomembna bosta dva parametra - premer šobe in zmogljivost. Dejanski pretok bo omejen s samim ventilom, premer priključne cevi pa bo določal pretok, ki ni urejen s tehnično dokumentacijo. Vendar pa obstajajo splošni predpisi za ventile za odzračevanje rezervoarjev, ki pravijo, da se načeloma ne smejo uporabljati spoji, debeline manj kot 350 mm. Obstaja tudi zgornja meja 1500-1700 mm, ski ima visoko težišče in veliko vetrovnost, kar na koncu daje znatno obremenitev šobe. Pri izbiri komunikacijske povezave ventil-cev je optimalno upoštevati format 400-600 mm, pri čemer je treba upoštevati tudi zunanje vplive med delovanjem.

Po potrebi je regulacijska enota opremljena tudi s strijami. Na splošno se priporočajo za uporabo kot pomožni element v ventilskih inštalacijah, kjer se pričakujejo največje hidravlične obremenitve. Na strehi rezervoarja so pritrjene žice, kar zagotavlja dodatno zavarovanje delovne infrastrukture.

Druga pomembna komponenta krmilnih ventilov je reflektorska plošča. Uporablja se za zmanjšanje izgube naftnih produktov in plinskih mešanic med postopkom izhlapevanja. Odbojna plošča deluje v kombinaciji z ventilom za odzračevanje rezervoarja za zmanjšanje emisij prodajnega materiala za 3-5%. Ta naprava tvori nekakšen filtrirni dežnik nad izmetnim kanalom, ki del tokov uporabnega izdelka preusmeri v vodoravno ravnino. Na naslednjih stopnjah tehnološke obdelave te zmesi sprejmejo posebni zbiralniki in jih brez poslabšanja učinkovitosti prenesejo v glavni cirkulacijski kanal naftnega in plinskega produkta.

Aplikacija ventila

Takoj pred montažo dvignite nosilec ventila s pokrovi in nato odstranite plošče in transportne puše. Nato je treba strukturo ohišja izpihniti s stisnjenim zrakom in ponovno sestaviti v obratnem vrstnem redu. Namestitevventil na rezervoarju komunikacija poteka preko posebne prirobnice ustreznega formata. Pri povezovanju se uporablja tudi tesnilo. Mehansko pritrditev se izvede s sorniki in maticami, ki so po zasnovi primerni za določeno enoto namestitve. V prihodnosti se med delovanjem izvaja redno vzdrževanje dihalnega ventila rezervoarja, kar lahko vključuje popravila. Na primer, kot rezultat tehničnega pregleda ali med normalnim delovanjem vezja se pogosto odkrijejo naslednje težave:

• Neznačilna sprememba indikatorjev tlaka. Praviloma je povezana z onesnaženjem kasete z varovalkami. To enoto je treba sprati s kerozinom in nato prezračiti z zrakom.
• Raztlak na stičišču razcepne cevi rezervoarja z dihalnim in varnostnim ventilom. Priporočljivo je preveriti fotoplastični premaz ali gumijasto tesnilo. Včasih se te težave pojavijo zaradi zaledenitve vratu ventila.
• Raztlak na mestu, kjer je bil vijak pritrjen. Verjetneje so kršitve pri zasnovi pritrditve sponke. Ni nujno, da se sama sponka poškoduje - možno je, da je bilo območje prostega položaja sponke med nastavitvijo napačno nastavljeno.

Preverjanje ventilov rezervoarja

Zgornje težave še zdaleč niso vedno odkrite med splošnim vzdrževanjem rezervoarjev z naftnimi derivati, še bolj pa jih opazimo v normalnem načinudelovanje. Hkrati lahko najmanjše odstopanje v delovanju regulatorja tlaka povzroči požar na postaji s posadko, da ne omenjamo drugih negativnih dejavnikov, povezanih z nenadzorovanim izpustom vnetljivih hlapov in tekočin navzven. V skladu s tem je treba v ločenem vrstnem redu izvesti posebno preverjanje dihalnih ventilov rezervoarjev, med katerim se analizira trenutno stanje cevovoda, strehe rezervoarja in delovnega okolja. V okviru tovrstnih dogodkov se izvaja:

• Preizkusite zmogljivost ventila pod tlakom za optimalno delovanje.
• Preverjanje zmogljivosti regulatorja v vakuumskih pogojih.
• Preverjanje mehanike ventilov v trenutkih zapiranja in odpiranja plošč z zaklopi.
• Po potrebi zagon z regulacijo parametrov delovanja ventila.

Vsaka uporaba tega ventila ima svoj urnik za diagnostične operacije. V povprečju je pogostost preverjanja dihalnih ventilov rezervoarjev 1-2 krat na mesec. Običajno se poleti tovrstni dogodki odvijajo pogosteje kot pozimi. V tem primeru je treba rezervoar med obratovanjem dnevno pregledati. Na podlagi rezultatov vseh pregledov se sestavi protokol s podatki, zabeleženimi med preverjanjem.

Sklep

Koncept uporabe pomožnih armatur z ventili in drugimi konstrukcijskimisredstva regulacije postopoma postajajo stvar preteklosti. Proizvajalci cevovodnih sistemov poskušajo prenesti regulativne in varnostne funkcije na integrirane kontrolne postaje za shranjevanje olja. Vendar se o popolnem umiku dihalnih ventilov iz prakse uporabe govora še ne razpravlja. Poleg tega obstajajo obetavne smeri njihovega tehnološkega razvoja. Zlasti običajni format odzračevalnega ventila za rezervoar bencinske črpalke je v zadnjih letih pridobil odstranljiv zadrževalnik plamena in prejel žigosano varjeno telo. Prva inovacija je omogočila uporabo naprave v regijah z izjemno nizkimi temperaturami pozimi, druga pa je zmanjšala težo konstrukcije za 2-krat. Ventili četrte generacije imajo tudi manj gibljivih delov, kar izboljša njihovo zanesljivost delovanja.

Nekateri proizvajalci se osredotočajo tudi na optimizacijo postopkov vzdrževanja ventilov. Tako je bila z vidika delovanja zelo priročna rešitev uvedba fiksnih ohišij s posebno konfiguracijo namestitve, ki ne zahteva razstavljanja celih skupin delov za notranji pregled strukture ventila.