Anilox zvitek za flekso stroj: značilnosti, namen

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Eno izmed ključnih nalog pri tiskanju s flekso strojem opravlja aniloks - gred, zaradi katerega se črnilo porazdeli po ciljni obliki tiska. Kljub navzven preprosti napravi je za ta element značilno zapleteno načelo delovanja, katerega nianse določajo lastnosti njegove površine. Do danes se aniloks zvitek proizvaja v različnih različicah, ki se ne izboljšajo le v strukturnih, temveč tudi v funkcionalnih lastnostih.

Anilox funkcije

Namen gredi je en - enakomerno prenesti plast barve v pravi količini s preverjenim odmerkom. Pomembna značilnost tega postopka je izpostavljenost parametrov sloja, tako da se barva ne zlepi na stičišču pik in se zaradi odvečnosti ne razmaže. V sodobni tiskarski opremi je zadostnost količine barve, ki se uporablja pri nanašanju na obrazec, določena z optično gostoto,ki se izračuna po standardnih merilnih metodah. Optimalno razmerje je 1,55, kar omogoča kakovostno reprodukcijo celotnega tonskega razpona s potrebnim kontrastom.

Oblikovanje in materiali za izdelavo

Kot že ime pove, ima del cilindrično obliko, ki je lahko votla ali polna. Značilnost jaška je celična prevleka s satjem s premerom od 2 do 25 mikronov v povprečju. Danes se za izdelavo delovnih površin iz aniloksa uporabljajo posebni premazi, ki se včasih izvajajo s tehniko laserskega graviranja. Kar zadeva materiale izdelave, so bili prvi aniloksi guma, nato pa so jih nadomestili kovinski kolegi s kromirano prevleko. Nekatere modifikacije uporabljajo tudi tehniko bakrenja, za zaščito kromiranih površin pa se uporablja tanek sloj niklja. Vsekakor je pomemben pogoj za strukturno razporeditev aniloksnega zvitka prisotnost porozne strukture na površini.

Da bi preprečili hitro obrabo celic, mnogi proizvajalci eksperimentirajo s formulacijami v razpršilu. V konkurenčnem boju si tehnologi različnih podjetij prizadevajo izpolniti dve zahtevi - minimalno debelino plasti in visoko dinamično odpornost proti obrabi, kar pomeni zaščito pred korozijo in naključnimi mehanskimi poškodbami.

Anilox sorte

Glavne razlike med različnimi vrstami sodobnih aniloks zvitkov so način graviranja površine. Na osnovni ravni lahko ločimo mehansko metodotvorba tetraedričnih celic (klihograf) in laserski modeli oblikovanja šesterokotnih satov.

Uporaba tetraedričnih por zaradi značilne oblike celic ne omogoča povečanega prenosa črnila. Po drugi strani pa šesterokotno satje ne zagotavlja le volumetričnega prenosa barve, temveč vam omogoča tudi vzdrževanje višje hitrosti postopka. V mnogih pogledih je ta razlika posledica premazov dveh vrst sito valjev. Isti krom se pogosteje uporablja pri izdelavi kvadratnega satja, medtem ko se keramični aniloksi oblikujejo z laserskim graviranjem. Hkrati pa ni mogoče reči, da je šesterokotna konfiguracija v vseh primerih nedvoumno bolj donosna. Glede na značilnosti posameznega modela se lahko lastnosti vpojnosti, trdote in napetosti na površini razlikujejo, kar vpliva tudi na kakovost končnega rezultata tiska.

Anilox linija

Ta indikator določa število celic na površini enega linearnega palca (12 vrstic, to je 2,54 cm). Običajno se izračuna ob upoštevanju kota naklona celic glede na os cilindra. V povprečju se giblje od 30° do 60°. Modeli z nizkimi črtami se pogosteje uporabljajo za lakiranje in točkovni tisk. Povprečni razpon lineature od 165 do 300 lpi se običajno uporablja v prevlečenih zvitkih s prostornino satja približno 12 cm³/m². Za kombinirani fleksografski tisk je primerna uporaba visoke lineature do 1200 lpi, pri kateri bo prostornina celic 3glej³/m^{2. Ko se ta indikator poveča, se poveča tudi enakomernost premaza barve. Več kot je satja, boljši bo prenos črnila, čeprav se to pravilo upošteva le, če območje gredi ustreza tiskovni obliki in je bil sprva opravljen pravilen izračun parametrov celice na delovnem območju.}

prostornina aniloksne celice

Ta vrednost bo odvisna od uporabne zmogljivosti enote površine delovne površine gredi. Običajno se za številčne predstavitve uporablja razmerje sm³/m^{2, čeprav strokovnjaki pogosto uporabljajo oznako specifikacije BCM. Pomembno je upoštevati, da se volumen celice lahko poveča ne le s širitvijo, temveč tudi s poglabljanjem. Večja kot je zmogljivost satja, bolj so nasičene barve in debelejša je plast laka – tako se sorazmerno poveča optična gostota plošče. Po drugi strani pa zmanjšanje glasnosti vodi do povečanja učinkovitosti tiskanja in izboljšanja njegove kakovosti. Med delovanjem fleksografskega stroja se bo količina satja zmanjšala. To je naraven proces zaradi obrabe prevleke, zamašitve celic z umazanijo, videza napak itd. Do danes se uporabljajo naslednje standardizirane prostornine celic:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - uporablja se za vektorsko oblikovanje.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - uporablja se v kombiniranem tiskanju.}
• 2, 3 cm³/m^{2 je najugodnejša velikost za procesno tiskanje.}

Mnogi strokovnjaki verjamejoda je za uporabnika bolje izračunati aniloks po volumnu celic, saj to v večji meri vpliva na rezultat postopka tiskanja. Kljub razmerju med kakovostjo tiska in lineaturo ne daje vedno natančne predstave o optimalnih formatih za prenos črnila, zaradi česar je treba upoštevati številne posredne parametre. Pravzaprav se proizvajalci sami vodijo po načelu ocenjevanja ustreznega aniloksnega zvitka za flekso stroj glede na zmogljivost prevlečnih celic, s čimer poskušajo diverzificirati velikostne razpone celic delovne površine.

Napake pri tiskanju pri uporabi aniloxa

Nepravilna uporaba valjev za vlaženje in črnilo pogosto povzroči napačne odtise. Najpogostejše tovrstne napake vključujejo:

• Debeljuje. Videz izrazitih območij, kjer se črnilo zaznava na enak način kot natisnjeni fragmenti. Ta napaka kaže na nezadostno učinkovito vlaženje. Problematična področja se pojavljajo na sredini ali ob robovih obrazca.
• Senčenje. Šibko ozadje glede na enakomerno porazdelitev črnila po celotnem območju tiskanja. Med razlogi za nastanek senc so kršitve v nastavitvah jaška.
• črta. Pustite temne ali svetle proge, kar je lahko posledica prekomerne kontaminacije površine valja ali napačne nastavitve črnila.
• Napake pri prenosu barve. Nepravilna porazdelitev črnila pri fleksografskem tisku lahko povzroči sijaj, sode ali celo poškodbe.površina.
• Predloga. Ta napaka je znana kot podvojitev. Odtisni valji, če niso pravilno nastavljeni, lahko povzročijo podvajanje pri tiskanju.

Anilox roll care

Ker potek dela flekso stroja vključuje uporabo številnih potrošnih materialov v obliki omočilnih tekočin, barvil, topil in drugih kemikalij, se sčasoma funkcionalne površine zamašijo in jih je treba očistiti. Površinsko čiščenje ne le zmanjša tveganje za napake pri tiskanju, ampak tudi podaljša življenjsko dobo valja. Najpreprostejši način nege vključuje postopke pranja z mehkimi, neabrazivnimi ščetkami in kemičnimi raztopinami.

Specializirane metode čiščenja iz aniloksa

Pri profesionalni uporabi se anilox zvitki redno čistijo z ultrazvočnimi in laserskimi metodami. Prva metoda vključuje dovajanje ultrazvočnih valov za doseganje učinka kavitacije, pri kateri najmanjši plinski mehurčki uničijo tuje delce na površini, vendar je treba to metodo uporabljati skrajno previdno, saj lahko prekomerna moč valovanja poškoduje celično strukturo.. Lasersko čiščenje se izvaja s pomočjo posebnih optičnih naprav, ki zagotavljajo ostro segrevanje z močnimi tresljaji na premazu gredi. Na ta način lahko celo zvitke z visoko linearnostjo na keramičnem premazu očistite brez nevarnosti poškodb.

nove tehnologije

Novi trendi v predelovalni industrijianiloksi so povezani z njihovo strukturno optimizacijo in povečanjem tehničnih in operativnih parametrov. Pojavljajo se predvsem lahke modifikacije valjev z visoko trdnimi plastičnimi podlagami, izboljšujejo se tehnike brizganja z graviranjem, povečuje se tudi odpornost površin na tipično onesnaženje. Uporaba laserskih tehnologij pri izdelavi tiskarske opreme širi njeno funkcionalnost. Danes se na trgu že pojavljajo kombinirane naprave, ki omogočajo tiskanje masivnega in rastra z visoko osvetlitvijo ob nanosu potrošnega materiala.

Sklep

Izbira pravega aniloksa ni lahka naloga in zahteva večplastno analizo načrtovanega poteka dela. Upoštevati je treba ne le značilnosti samega odtisa, temveč tudi delovne pogoje, saj bo to v prihodnosti znižalo stroške vzdrževanja naprave. Pri izbiri dizajna glede na njegove zaščitne lastnosti se vnaprej izračuna delovna temperatura aniloks zvitka, ki se lahko v povprečju giblje od +50 °C do +150 °C. Upošteva se tudi sestava kemičnega potrošnega materiala, med katerim so lahko raztopine, ki vsebujejo alkohol, laki, pralne tekočine s kavstično sodo itd. Vsi ti podatki skupaj nam omogočajo, da razumemo, katera vrsta prevlečenega aniloksa bo najbolj donosen nakup glede na operativne in ekonomske kazalce.