Popravni ukrep je Opredelitev, značilnosti in načela
Popravni ukrep je Opredelitev, značilnosti in načela

Video: Popravni ukrep je Opredelitev, značilnosti in načela

Video: Popravni ukrep je Opredelitev, značilnosti in načela
Video: High Density 2022 2024, November
Anonim

Ne hitite z zapiranjem strani, ko vidite dolgočasne "popravne ukrepe" v kombinaciji z zelo žalostnimi črkami "QMS". Da, strinjamo se, glede stopnje dolgočasnosti v očeh zaposlenih v podjetjih s sistemom vodenja kakovosti lahko trdi le varstvo dela. Medtem je QMS najučinkovitejši in časovno preizkušen sistem s svetlo zgodovino in iznajdljivimi orodji za izvajanje. Eno ključnih orodij sistema je korektivni ukrep.

Definicije in pojasnila

Popravni ukrep je ukrep za odpravo vzrokov za neskladnost. V tem primeru je ključna beseda "razlogi". Z drugimi besedami, vse je treba popraviti, da se takšne nedoslednosti nikoli več ne bodo ponovile.

Primer neskladja
Primer neskladja

Neskladnost je odstopanje od uveljavljenih zahtev. Upoštevajte, da v QMS ni mesta za besede, kot je "napaka", in to je zelov bistvu. Izraz "napaka" pomeni prisotnost krivca in s tem ustrezno kazen.

Nič takega v QMS ni in nikoli ne bo. Razumevanje in sprejemanje je polovica uspeha pri izvajanju QMS.

Najprej postavimo vse na svoje mesto.

Proceduralni trio

Popravni ukrep v QMS je eden od šestih obveznih postopkov, opisanih v legendarnem standardu ISO 9000. Ta postopek je tesno povezan z ostalima dvema, takole izgleda "trojka" skupaj:

  1. Neskladen postopek upravljanja izdelka.
  2. Postopek popravljalnega ukrepa.
  3. Preventivni postopek.

Preprosto povedano, najprej se ugotovijo morebitne nedoslednosti, nato pa se načrtujejo in izvajajo ukrepi za odpravo njihovih vzrokov.

Ključna težava: kje naj iščemo "nekaj"?

Če želite nekaj popraviti, morate najprej to "nekaj" najti in popraviti. Napake v izdelanih izdelkih, kršitve discipline, nesramnost pri komuniciranju s ključno stranko, izkrivljanje računovodskih izkazov, povečanje števila poškodb pri delu - primerov neskladnosti je veliko, lahko so zelo raznoliki. obsega škode za podjetje in po predmetu. Toda na papirju je vse videti dobro. Pravzaprav je zelo težko zbrati objektivna produkcijska dejstva negativne narave. Običajno to naredi predstavnik vodstva kakovosti, ki nima pojma o niansah proizvodnje in drugih notranjih skrivnostih.

Iskanje odločitev
Iskanje odločitev

Zbirkarealna dejstva za načrtovanje in izvajanje korektivnih ukrepov je treba izvajati nenehno in v več virih: pri notranji reviziji, poročilih zaposlenih, pritožbah potrošnikov.

Ne bomo trkali nase in na fante

Tu je glavna ovira za uvedbo hladnega sistema kakovosti, vključno z učinkovitim upravljanjem korektivnih ukrepov. Lahko izvajate seminarje in pišete motivacijska pisma zaposlenim o pomembnosti pravočasnega izpolnjevanja obrazca za poročilo o neskladnosti, da bo podjetje takoj pohitelo z načrtovanjem in sprejetjem korektivnih ukrepov za njegovo odpravo. Z zanimanjem bodo poslušali, kimali z glavo in se vam celo zahvalili za vaš prispevek k skupni stvari.

Ampak potem tvegate, da boste v najboljšem primeru prejeli poročilo o klasični neskladju širokih množic delavcev: vse gre za nizke plače, to je glavno neskladje. Dvignite ga in vse bo takoj postalo dobro. Najbolj zanimivo je, da večina ljudi takšno poročilo piše iz srca z iskreno vero v uspeh.

Kaj početi in kako živeti naprej? Poučite, razložite, pomagajte pri izpolnjevanju obrazca, pogajajte se s prvim vodjem, da on prvi napiše poročilo. Ne s pranjem, ampak z valjanjem: razmišljati je treba in se še naprej držati svoje linije. Bodite čim bolj jasni in pregledni.

Razlika med korektivnim in preventivnim

Tudi svetovalci QMS imajo včasih težave pri razpravljanju o korektivnih in preventivnih ukrepih ter razlagi razlike med njimi. Medtem je precej preprosto, razlika je jasna in precej oprijemljiva. Presodite sami:

  • Preprosta prilagoditev je, da popravite nedoslednost na mestu. Primer: počila cev, ki jo je treba takoj zamašiti. To bo prilagoditev.
  • Korektivni ukrep je odprava vzrokov za neskladnost. Zakaj je cev počila in kaj je treba storiti, da se to ne zgodi.
  • Preventivni ukrep je ukrep za preprečevanje neskladnosti ali razvoja ob uvedbi nove storitve ali izdelka. Dober in zelo pogost primer je preventivno ukrepanje v vseh podružnicah podjetja, če se v eni od njih ugotovi neskladnost.

Vse se je začelo z britanskimi bombami, ki niso eksplodirale

Obstaja veliko primerov korektivnih ukrepov, tudi zgodovinskih. Začetek je bila zgodba o britanski bombi iz druge svetovne vojne, ki je začela procesni pristop in vse ISO standarde v proizvodnji.

britanske bombe
britanske bombe

Bombe so začele pogosto eksplodirati v nekaterih britanskih vojaških tovarnah, preden so bile poslane (nedoslednost). In v drugih tovarnah, nasprotno, bombe niso eksplodirale - še eno neskladje. Rešitev (popravni ukrep) je našlo Ministrstvo za obrambo. V vsak obrat je poslala svoje inšpektorje. Zdaj je bil vsak proizvajalec dolžan predpisati zaporedje vseh operacij, kontrolor pa je preverjal, ali jih delavci upoštevajo. Bombe so zdaj eksplodirale na pravem mestu ob pravem času. Samo? da. In briljantno.

Toyota in japonski popoln nadzor kakovosti

QMS pri Toyotije že dolgo standard japonskega modela kakovosti in predmet splošnega preučevanja in razprave. Toyota je glavna "baza" Edwardsa Deminga, avtorja japonskega gospodarskega čudeža s svojimi znamenitimi principi delovanja, ki se uporabljajo v Toyotinih tovarnah po vsem svetu.

Korektivni ukrepi niso osredotočeni na osebnost zaposlenega, temveč na njegovo vedenje. Ne disciplinski ukrepi, ampak človeški razvoj in reševanje problemov so glavne vrednote Toyote v tem bloku vprašanj. Japonski sistem doživljenjske zaposlitve prevzema najvišjo stopnjo odgovornosti delavcev. In za to morajo ljudje delati potrpežljivo in previdno.

Vodenje kakovosti pri Toyoti
Vodenje kakovosti pri Toyoti

Vzemimo na primer zamudo zaposlenih, ki je v japonskem korporativnem okolju nesprejemljiva. Če pa mislite, da je takšna nesprejemljivost prirojena lastnost ljudi pri Toyoti, potem se motite. Za kršitelje delovne discipline je podpisan jasen petstopenjski načrt korektivnih ukrepov. Odpoved je zadnji peti korak, ki skoraj nikoli ne pride.

Toyotin recept: pet korakov za kršitelje korporativne discipline

  1. Prvi korak je preprost opomnik vodje, po možnosti v obliki šale ali nasveta za nakup budilke. Ta ukrep ni korektivni ukrep.
  2. Če se zamuda nadaljuje štirikrat ali večkrat na leto, se prvi korektivni ukrep izvede v obliki pisnega opomnika. Zaposleni mora napisati, kaj bo storil, da popravi situacijo.
  3. Če isti uslužbenec v naslednjem letu vsaj dvakrat zamuja, se izvede disciplinski sestanek z udeležbo visokih organov. Namen takšnega korektivnega ukrepa je čim bolj pomagati delavcu najti rešitev in, pozor, poskrbeti, da se je nesrečnik zavedal, kaj podjetje od njega pričakuje. Izvede se analiza korektivnih ukrepov prejšnje faze. Na tem sestanku je vedno prisoten predstavnik kadrovske službe, ki nastopa kot odvetnik storilca.
  4. Če pride do dveh zamud v naslednjem letu, zaposleni dobi … dopust, da se dokončno odloči in napiše pismo komisiji. Če se komisija odloči, da bo zaposlenega obdržala pri Toyoti, mu plačajo ta prost dan.
  5. Zaposleni ima zdaj štiri leta "pogoje". Če se v teh letih pojavi celo ena zamuda, komisija priporoča, da se delavec odpusti.
Korektivni akcijski načrt
Korektivni akcijski načrt

Opozoriti je treba, da so tovrstna odpuščanja pri Toyoti izjemno redka. Običajno se vse reši v prejšnjih fazah korektivnih ukrepov.

Lahko streljaš. Samo pazi

Načela "Toyote" lahko uporabimo tudi tukaj. Če pomislite, sta analiza odstopanj in iskanje kompetentnih korektivnih ukrepov približno enaka shema za iskanje vzrokov.

Neujemanje lahko nastane zaradi dejstva, da ni regulativnega dokumenta, zaposleni pa preprosto ne vedo, kako izvesti dejanja. Popravni ukrep je izdelava navodila ozmemorandum o vrstnem redu operacije.

Drugi razlog za neskladnost je lahko pomanjkanje usposabljanja ali delovnih navodil. Obstajajo pravila in postopki, vendar nanje ni nihče opozoril zaposlenega.

In zdaj tretja možnost: obstaja postopek, in usposabljanje je bilo izvedeno in še enkrat opomnjeno. Ja, ampak delavec je malomaren in noče delati. Tukaj ga je treba odpustiti, to bo težka korektivna akcija. Ni več potrebno dokazovati, da se ta odločitev ujema s sistemom upravljanja kakovosti in Toyotinimi načeli. In da ne bi ponovili napak pri izbiri in zaposlovanju novega zaposlenega na prosto delovno mesto, je treba opis zahtev za prosto delovno mesto v kadrovskem oddelku napisati ob upoštevanju primera z odpovedjo..

Nižnji Novgorod "diamantni" sistem: nič napak

Sprva je bila stopnja napak 65,9%. Znamenit primer uspešne ruske implementacije načel QMS. "Diamanti" je ime edinstvenega avtorskega sistema, ki je bil izumljen in implementiran v majhni tovarni "Instrum-Rand" v mestu Pavlovo v regiji Nižnji Novgorod.

Slika "Diamanti" v Pavlovem
Slika "Diamanti" v Pavlovem

Tovarna proizvaja pnevmatska orodja, ki so kupljena v Evropi in ZDA brez predhodnega preverjanja. Instrument-Rand je edino rusko podjetje, ki je prestalo inženirsko presojo s strani Mercedes-Benza. Seveda je ekipa dolgo in trdo dosegla to raven.

Že od samega začetka je bilo jasno, da je kakršno koli napako mogoče odpraviti le, če obstajajo pošteni in izčrpni podatki o tem, kako se je zgodilo. Le v tem primeru je bilo mogoče natančno ugotoviti neskladnosti in popravljati vzroke za odpravo napake. Z drugimi besedami, od delavcev so bila potrebna iskrena priznanja, ki se jim to ni mudilo. Strah pred izgubo bonusa ali kaznovanjem je bil vztrajen in razširjen.

431 dni brez poškodb
431 dni brez poškodb

Takrat je bil izumljen in implementiran sistem z "diamanti", ki so bili … okvarjeni deli. Zagotavljanje informacij o poroki je bilo pozitiven razvoj, za to ni bil nihče kaznovan. Nasprotno, o morebitnih neskladjih so v ekipi razpravljali, da bi skupaj našli najbolj optimalen in pravilen korektiv. Za "diamante" so postavili posebne mize, kot v muzeju. Tako se je spremenila psihologija delavcev v Nižnem Novgorodu in Tool-Rand se je začel vzpenjati do vrhov popolnega upravljanja kakovosti.

Sklep

Potrpežljivost, osvoboditev od stereotipov, dobro poznavanje zgodovine standardov in odlične komunikacijske veščine so niz precej dosegljivih lastnosti za uresničitev najbolj ambicioznih načrtov pri napredovanju podjetja.

V poslovni literaturi in spletu je veliko novih modelov upravljanja: nekateri z eksotičnimi imeni, nekateri z navidez nenavadnimi pristopi. Le večina jih spominja na nove zavitke sladkarij s klasičnim polnjenjem.

QMS s svojim sistemom korektivnih ukrepov še nikoli nikogar ni pustil na cedilu. Preprosta in iznajdljiva sta dve najprimernejši besedi za opis.

Priporočena: