Granulirana plavžna žlindra: proizvodnja, sestava, GOST

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Grnularna plavžna žlindra je odpadek metalurške proizvodnje. Natančneje, to je surovina, ki ostane po taljenju surovega železa v plavžih.

Kaj je žlindra in od kod prihaja?

Za proizvodnjo surovin, kot je surovo železo, je treba določene surovine naložiti v plavž. Takšni materiali so bili železova ruda, fluks kamen, koks. Na izhodu iz peči dobimo samo dve snovi - to sta surovo železo in žlindra. Sestava plavžne žlindre vključuje snovi, kot so kremen, aluminijevi oksidi (predelava iz železove rude), kalcijevi in magnezijevi oksidi (odpadki iz fluksnih kamnov). Staljena žlindra, pridobljena na izhodu iz plavžne enote, ima lahko temperaturo 1500 stopinj Celzija, v nekaterih primerih pa tudi več. Seveda je potrebno hlajenje materiala. Trenutno v obratih uporabljajo samo 4 glavne vrste predelave plavžne žlindre.

• Prva metoda vključuje hlajenje surovine z navadno hladno vodo. Ta operacija se imenuje tudi nabrekanje žlindre.
• Druga metoda uporablja hlajenjesnovi s pomočjo zraka.
• Tretji način je drobljenje.
• Četrti - mletje.

Glavne komponente materiala in rezultati obdelave

Tukaj je pomembno omeniti, da bo izbira načina predelave plavžne žlindre odvisna od tega, kakšna snov bo na koncu pridobljena in kakšne lastnosti bo imela. Vsaka metoda daje surovini edinstvene lastnosti. Druga pomembna ugotovitev je, da se glavni oksidi, ki so del žlindre - oksidi magnezija, kalcija in aluminija, v naravi ne pojavljajo v prosti obliki. Z drugimi besedami, ne obstajajo in jih je mogoče pridobiti le s predelavo žlindre in železove rude v plavžu. Poleg glavnih oksidov sestava snovi vključuje mangan, železove in žveplove spojine, kremen.

Če se na primer zatečete k hlajenju izrabljenega materiala z zrakom, bo sestava plavžne žlindre približno naslednja: silikati in aluminosilikatni materiali, kot so wolastonit, melilit in mervinit.

Kako poteka postopek granulacije?

Proces granulacije snovi poteka po metodi hitrega hlajenja staljenih surovin. Tu je pomembno dodati, da se v nekaterih primerih lahko doda mehanski postopek drobljenja, bodisi še tekoča žlindra ali že napol strjena. Glavni namen te operacije je predelati velike kose materiala v manjša zrna, ki jih bo v prihodnosti bolj priročno obdelati, pa tudi izboljšati kakovost, kot je hidravlična aktivnost. tozelo pomembna operacija, saj je ta lastnost najpomembnejša, saj se žlindra lahko uporablja kot sestavni del žlindre cementa in lahko deluje tudi kot dodatek portlandskemu cementu.

Morate razumeti, da posebne proizvodnje plavžne žlindre kot take ni. Pridobiva se le s predelavo rude in drugih snovi v plavžu.

Metode granulacije

Vedeti morate, da za granulacijo proizvodnih odpadkov, torej žlindre, obstaja več metod, pa tudi naprav, ki izvajajo to operacijo. Glede na to, kakšno vsebnost vlage v žlindri na koncu dobimo, so instalacije razdeljene na vrste. Obstajajo enote za mokro in polsuho granulacijo.

Če se izvaja metoda mokre granulacije, se žlindra, naložena v žlindre v vroči obliki, dovaja v armiranobetonske bazene, napolnjene z vodo. Nato se iz zajemalk zlije v te bazene skozi posebne žlebove. Rahla prednost metode je, da so bazeni razdeljeni na več odsekov. To omogoča, da se postopek hlajenja izvaja skoraj neprekinjeno. Ko se vroča snov zlije v en odsek, se lahko že ohlajena plavžna žlindra hkrati razklada iz drugega. Za pošiljanje surovin imajo tovarne žerjave na preklop, ki jih dostavijo neposredno v železniške vagone odprtega tipa. Po tem se žlindra dostavi bodisi v skladišče bodisi neposredno potrošniku.

Vsebinavlaga

Tukaj velja omeniti, da je vsebnost vlage v materialu odvisna od skupne teže plavžne žlindre, ki gre skozi proces granulacije. Z drugimi besedami, bolj porozna je struktura zrn, več vlage ostane v njih. Nastajanje por v strjeni zrnati žlindri nastane zaradi delovanja plinov. Te hlapne snovi so vsebovane v staljeni surovini in začnejo izhlapevati, ko se temperatura žlindre zniža, torej ko se ohladi. Vendar je tukaj pomembno omeniti, da se hlajenje in strjevanje materiala zgodi tako hitro, da plin nima časa izhlapeti iz žlindre. V notranjosti ostane v obliki majhnih mehurčkov, ki ustvarjajo porozno strukturo zrn. Poroznost, zaradi tega pa je tudi vsebnost vlage v žlindri neposredno odvisna od pogojev, ki se uporabljajo neposredno v procesu hlajenja žlindre. To pomeni, da od izbire metode ni odvisen le končni rezultat, ampak tudi sama struktura.

polsuha metoda

Polusuha žlindra se pridobiva z metodo mehanskega drobljenja, kot tudi metanje v zrak predhodno ohlajene, a hkrati še ne strjene žlindre. Tako se izkaže, da je struktura materiala veliko gostejša, kar znatno poveča fizično težo za približno pol krat v primerjavi s težo, ki bi jo imela žlindra, če bi šla skozi mokro granulacijo, pri čemer ima enako začetno količino snov. Če govorimo o takšni značilnosti, kot je vlažnost, potem je za mokre surovine ta vrednost v razponu od 15 do 35%, precejredko 10%. Medtem ko suho granulacijo spremlja vlaga žlindre v razponu od 5 do 10 %. Če primerjamo volumetrično težo, bo pri mokri metodi obdelave v razponu od 400 do 1000 kg / m, pri suhem pa v območju od 600 do 1300 kg / m. Tu velja dodati, da se bo s povišanjem temperature taljenja plavža zmanjšala končna teža plavžne žlindre.

Pomembno je dodati, da večina tovarn uporablja mokro granulacijo, kljub temu, da ima metoda več pomanjkljivosti:

• Velika poraba goriva za sušenje materiala, preden se zlomi.
• Produktivnost opreme za sušenje žlindre je nizka.
• Zamrzovanje mokre žlindre v vagonih, skladiščih in drugih skladiščih pozimi.

plavžna žlindra GOST 3476-74

Ta standard opisuje vse tehnične zahteve, preskusne metode in pravila sprejemanja ter metode za shranjevanje in transport plavžne žlindre. Ena od točk državnega dokumenta se nanaša na vsebnost vlage v surovinah. Rečeno je, da mora odstotek vlažnosti ustrezati tistemu, o katerem sta se dogovorila kupec in dobavitelj. Z drugimi besedami, lahko rečemo, da stranka izbere način granulacije materiala.