Kaj se proizvaja iz nafte? Tehnologija rafiniranja nafte

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Kaj se proizvaja iz nafte v sodobnem svetu? Poskusimo to podrobneje razumeti, pa tudi razumeti, kako varni in praktični so takšni izdelki. Za referenco: olje je oljnata tekočina, ki se ne raztopi v vodi, ima rjavkast ali skoraj prozoren odtenek. Parametri in značilnosti predelave tega minerala so odvisni od odstotka ogljika in drugih dodatnih sestavin v začetni sestavi.

Za kaj je olje?

Človeštvo je ogljike odkrilo že zdavnaj, pred nekaj stoletji so za osvetljevanje britanskih ulic uporabljali plinske svetilke, v mnogih hišah pa so pogosto uporabljali petrolejko. Po pojavu motorja z notranjim zgorevanjem je prišlo do pomembnega preskoka v razvoju tega področja. Kaj sploh proizvesti od nafte do jekla?

bencin in dizelsko gorivo, ki se uporabljata za točenje različnih vozil. Poleg tega se iz tega minerala pridobiva tudi raketno, letalsko gorivo in njegovi analogi za parne ladje. Poraba naftnih derivatov v industrijskem sektorju se je močno povečala. Včasih je bila nafta na svetovnem trgu cenjena več kot zlato in voda. Kljub povečanemu deležu uporabe jedrskega in alternativnegaenergije, naftni derivati so še naprej v povpraševanju.

Obdelani izdelki

Za začetek ugotavljamo, da se iz nafte proizvajajo različne vrste goriva, in sicer:

• bencin različnih razredov.
• Dizelsko olje.
• Raketno in letalsko gorivo.
• Kurilno olje.
• kerozin.
• Cola.
• Utekočinjeni plin.

Ta izdelek je pridobljen kot rezultat najpreprostejše predelave surovin, končni rezultat je odvisen od razmerja uporabljenih delov določenih komponent.

Iz olja je narejeno tudi veliko uporabnih in priljubljenih izdelkov. Najbolj priljubljeni so poleg goriva naslednji materiali:

• Motorno olje.
• plastična folija.
• Guma, plastika, guma.
• Najlon in umetna tkanina.
• vazelinovo olje, farmacevtske in kozmetične kreme.
• katran, aspirin, žvečilni gumi.
• Gnojila, detergenti, barvila in drugo.

Iz česa je olje?

Sestava tega minerala se lahko nekoliko razlikuje, odvisno od nahajališča. Na primer, v bazenu Sosnovsky (Sibirija) parafinski del komponent zavzema približno 52 odstotkov, aromatski ogljikovodiki - 12%, cikloalkani - približno 36%.

Romaškinsko polje v Tatarstanu vsebuje do 55% alkanov in 18% aroogljikovodikov v olju, medtem ko zmogljivost cikloalkanov ne presega 25%. Preostali elementi, vključeni v sestavo,spadajo med mineralne in dušikove nečistoče, pa tudi žveplove spojine. Glede na navedene kazalnike se uporabljajo različne metode in tehnologije rafiniranja nafte.

Čiščenje surovin

Predhodno čiščenje pridobljenega minerala ni glavna faza rafiniranja nafte. Ta postopek je mogoče izvesti na enega od naslednjih načinov:

• Adsorpcija. V tem primeru se smole in kisline odstranijo z obdelavo sestavka z vročim zrakom ali adsorbentom. Tak material se pogosto uporablja za proizvodnjo sintetike, tkanin na njihovi osnovi in polietilena.
• Kemično čiščenje. Izdelek obdelamo s koncentrirano žveplovo kislino in oleumom. Metoda dobro prispeva k odstranjevanju nenasičenih in aromatskih ogljikovodikov.
• Katalitična obdelava - nežno hidrogeniranje, namenjeno odstranitvi žveplovih in dušikovih vključkov.
• Fizikalno-kemijska metoda. Uporabljajo se topila, ki selektivno odstranijo neželene komponente. Na primer, polarni fenol služi za odstranjevanje žveplovih in dušikovih polnil, medtem ko butan in propan izpodrivata katran in aromatične ogljikovodike.

Vakumska obdelava

Ta metoda povzroči minimalno količino odpadkov. Ker vedo, iz česa je olje narejeno, razvijalci uporabljajo načelo njegovega vrenja ob zniževanju tlaka in omejevanju temperature. Na primer, nekateri ogljiki v sestavi vrejo le pri 450 stopinjah Celzija. Vendar pa se lahko hitreje odzovejo, če se tlak zmanjša. Vakuumska obdelava olja se izvaja v posebnih zaprtih rotacijskih uparjalnikih. Omogočajo vam povečanje intenzivnosti destilacije, medtem ko se pridobivanje olja iz nafte, parafinov, goriva, cerezin in težkega katrana dodatno uporablja za izdelavo bitumna.

Atmosferska tehnologija

Ta metoda se uporablja že od 19. stoletja. Sodobna tehnologija je izboljšana, vključuje dodatno čiščenje. Hkrati se surovina na posebnih električnih napravah dehidrira, očisti mehanskih vsadkov in lahkih ogljikovih hidratov. Nato se že pripravljeno olje pošlje v končno obdelavo.

V primeru atmosferskega tipa so to peči brez oken iz najkakovostnejše ognjevzdržne opeke. V njihovem notranjem delu so cevi, v katerih se surovine premikajo s hitrostjo približno dva metra na sekundo in se segrejejo na 300-325 stopinj. Kot hladilnik se uporabljajo destilacijske kolone, v katerih se odvečna para loči in kondenzira. Končni izdelek za proizvodnjo goriva, olja ali polietilenskega filma vstopa v celotne komplekse iz rezervoarjev različnih velikosti in namena.

Hydrokreking

Sodobno pridobivanje in predelava naftnih derivatov vključuje različne vrste hidrokrekinga. Ta postopek je postopek hidravličnega čiščenja, ki razdeli ogljikovodične molekule na majhne delce in hkrati te elemente nasiči z vodikom.

Hidrokreking je enostaven - uporaba enega reaktorja, ki delujetlak - 5 MPa, optimalna temperatura - do 400 stopinj. Na ta način običajno dobimo dizelsko gorivo in komponente za nadaljnjo katalizo. Trda možnost vključuje uporabo več reaktorjev, temperatura je najmanj 400 stopinj, tlak je 10 MPa. Ta metoda proizvaja bencin iz nafte, kerozina, olj z visokim koeficientom viskoznosti in nizko vsebnostjo aromatskih in žveplovih ogljikovodikov.

mogoče reciklirati

Ta postopek je mogoče izvesti na enega od naslednjih načinov:

1. Visbreaking. Delovna temperatura predelave surovin je približno 500 stopinj, tlak je od 0,5 do 3 MPa. Po cepljenju naftenov in parafinov dobimo bencin, ogljikovodikov plin, asf altene.
2. reformiranje. To metodo je leta 1911 razvil znanstvenik po imenu Zelinsky. Postopek vključuje katalitično predelavo surovin z naknadno proizvodnjo aromatskih ogljikovodikov, goriva, plina z visoko vsebnostjo vodika.
3. Koksanje težkih ostankov. Ta postopek vključuje globinsko obdelavo olja (temperatura - do 500 stopinj, tlak - približno 0,65 MPa). Rezultat je koks, ki je podvržen aromatizaciji, dehidrogenaciji, krekingu in sušenju. Metoda se uporablja predvsem za proizvodnjo naftnega koksa, sintetike, tekstila in polietilena.
4. Alkilacija. V tem primeru postopek temelji na vnašanju alkilnih komponent v organske molekule surovine. Posledično se ogljikovodiki uporabljajo za ustvarjanje materiala za proizvodnjo bencina z visoko stopnjooktan.
5. Drug priljubljen način za recikliranje olja je izomerizacija. Na tej stopnji se izomer pridobi iz kemične spojine s spremembo ogljikove sestave snovi. Glavni prejeti izdelek je komercialno gorivo.

Modernizacija

Zgoraj smo pogledali, kaj se proizvaja iz nafte. Kot se je izkazalo, ima ta material najširši spekter uporabe, od različnih vrst goriva do gradbenih materialov, kozmetike in celo hrane. Tehnologija predelave surovin se nenehno izboljšuje, povečuje se globina izbire lahkih naftnih derivatov, povečuje se tudi kakovost končnega izdelka, ki stremi k evropskim standardom. To omogoča ne samo, da so izdelki varnejši za človeško telo, ampak tudi zmanjšajo negativne vplive na okolje.