2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40
Obdelava se izvaja z rezanjem utora, ravnine, ploščate (spodnje). V tem primeru se uporablja rezalno orodje, imenovano rezkalnik. Od tod tudi ime - mletje. Rezalnik se premika rotacijsko, medtem ko se obdelovanec premika naprej.
Angleški industrialec Eli Whitney velja za izumitelja rezkalnega stroja. Leta 1818 je prejel patent za rezkalni stroj.
Iz česa je instrument?
Preden nadaljujemo z opisom rezil, razvrstitvijo in namenom, je vredno razumeti, kaj je posamezno orodje. Sestavljen je iz rezil, rotacijskega telesa in zob.
Rezalni del je izdelan iz karbida, kermeta, mineralne keramike, diamanta, polne mikane žice ali hitroreznega jekla. Konstrukcija je lahko izdelana iz enega materiala (trdna), lahko pa je montažna (različni elementi so med seboj povezani s standardnimi pritrdilnimi elementi, kot so vijaki, zagozdi, matice, sorniki).
Dodelite tudi rezila z spajkanimi elementi za rezanje. Takšna orodja se imenujejo spajkana. Varjeni rezkarji vključujejo repne in rezalne dele iz različnih materialov, ki so povezani z varjenjem.
Poleg tega obstajajo rezkalne glave, ki jim pravimo tudi mehanske. To je posebna vrsta rezalnika. Razvrstitev rezalnikov vključuje veliko število orodij, ki se uporabljajo glede na lastnosti obdelovanca. Sem spadajo orodja, ki so sestavljena iz hitroreznega jekla in zamenljivih vložkov (trde zlitine). Ločeno se glava (brez rezil) imenuje telo.
Razvrstitev
Obstaja veliko število vrst rezalnih orodij. Razvrstitev rezalnikov je odvisna od različnih lastnosti.
Glavne vrste:
1. Vogal. Ta vrsta rezalnega orodja se najpogosteje uporablja pri rezkanju utorov. To so:
- asimetrični dvokotni (ravni in spiralni utori);
- simetrični dvokotni (utori na oblikovanem rezalniku);
- enojni kot (ravne piščali).
2. Z ravnim koncem. To sorto uporabljam pri klasifikaciji rezalnikov za rezanje, grobo obdelavo in vzorčenje. Na koncu ima orodje obliko črke "P", premer stebla pa je najmanj 0,2 mm. Tuljave za evakuacijo čipov imajo lahko različne smeri:
- hibrid;
- levo;
- naravno;
- desno.
Področje uporabe se razlikuje glede na število zob.
- 1 zob - rezanje, črn zaključek;
- 2 zoba - polizdelki in rezani;
- 3 in več - vzorčenje, končna obdelavaobdelava različnih vrst jekla, mehkih kovin.
3. S kroglastim koncem. Takšna orodja se uporabljajo pri obdelavi kovin pri izdelavi delov kompleksne oblike: kalupov, turbinskih lopatic, matric. Večinoma se proizvajajo v enem kosu, obstajajo pa tudi rezalniki z zamenljivimi vložki. Pri obdelavi lesa se uporablja za izdelavo 3D izdelka. Čeprav na tem področju prevladuje uporaba stožčastih rezalnikov s kroglastim koncem.
4. Konec. Uporablja se za industrijske rezkalne stroje. Za razliko od vrtalnika lahko izdelek deluje v vseh smereh, ne samo v aksialni smeri. Končni rezkarji so nameščeni v vreteno stroja z repom v obliki stožca ali valja. Obstaja več vrst končnih rezkal, odvisno od komponent:
- krone in rezila vijakov iz volframove karbide;
- volframov karbid;
- utor z cilindrom ali stožcem;
- za segmentne ključe.
5. disk. Pri razvrstitvi rezalnikov se diskovna orodja uporabljajo za rezanje, rezanje in druga dejanja, ki so povezana z grobo obdelavo kovin ali nekovin. Razdeljeno v 3 skupine:
- Spline (keyway) - imajo zobe samo na cilindrični površini.
- Tristranski - zobje na obeh koncih.
- Dvostransko - zobje na koncu.
Če imajo vaši rezalniki diskov karbidne vložke, jih je mogoče prilagoditi glede na položaj kartuše. S tem se spremeni širina utorov. Najpogosteje profilirajo lesene dele za pohištvene fasade, lesena evrookna,evro podstavek, zasteklitev vrat, plošča, okvir vrat itd.
Dodelitev rezalnikov glede na material, ki se obdeluje
Razvrstitev teh orodij in njihov namen sta odvisna od materiala, ki ga obdelujemo. Na primer:
- Lito železo.
- Copper.
- Grafit.
- drevo.
- Kaljeno in nerjavno jeklo.
- aluminij.
Tehnološke značilnosti
Poleg tega orodja odlikujejo lastnosti, ki omogočajo obdelavo različnih materialov:
- Zobnice in utori;
- telo vrtenja;
- Za material za rezanje;
- Niti in zobniki.
oblikovne značilnosti
1. Smer zoba:
- naravno;
- vijak;
- poševno;
- rezilniki z večsmernimi zobmi.
2. Razvrstitev rezalnikov po dizajnu:
- solid;
- z zložljivo in zložljivo glavo;
- kompound;
- Orodje za vstavljanje.
3. Oblika zob:
- rezilniki z obrnjenimi zobmi (profilni rezalni rob je konsistenten pri ponavljanju ostrenja na sprednji površini);
- koničasto.
4. Razvrstitev rezalnikov glede na način vgradnje na stroj:
- previs (rezkalnik z luknjami);
- orodje s stožcem ali cilindrom;
- konec (rep).
drevo
Izbira določenega orodja iz klasifikacije rezalnikov za les je odvisna od površine, ki jo želite obdelati.
rezalniki za les se lahko uporabljajo za:
- spajanje surovcev s spajanjem utorov;
- izdelava vdolbine za namestitev obešalnih zank in drugih pripomočkov;
- dekoracija, ki se izvaja z rezalnikom vzorcev.
Najpogosteje uporabljena orodja so premera 6-12 mm. V tem primeru se pri delu ne sme uporabljati palčni zatič in milimetrski rep. To lahko privede do zloma rezil, v najslabšem primeru pa do poškodbe delavca.
Proizvajalci opreme predvidevajo nekaj sprememb. Možna je uporaba ročnega rezalnika. Njegovo orodje je zasnovano za obdelavo plastike in kovine ter lesa.
Glavne vrste obdelave lesa
- Izdelajo se utori, vdolbine so oblikovane s končnimi rezalniki.
- Cilindrično orodje za urezovanje.
- Uporaba oblikovanih sponk za kodraste vdolbine, zaradi česar je izdelek edinstven in neponovljiv.
- Izdelava izdelkov po šablonah poteka z uporabo konstrukcije roba in ležaja.
Prav tako ne pozabite, da ležaj v ročnem mlinu zahteva vzdrževanje celotnega orodja. Vrtljivi element je skozi celotno življenjsko dobo predmeta mazan s tanko plastjo.
kovina
Razvrstitev rezalnikov za kovino:
1. Konec. Najpogosteje se uporabljajo za obdelavo ravnine na navpični rezkalni napravi. Ta vrsta rezalnika ima delovne vrhove ostrih robov zob. Glavna dejavnost se izvaja s pomočjo stranskih koničastih robov, ki se nahajajo zunaj dela. In končni robovi so dodatna oprema. To orodje zagotavlja nemoteno delovanje, saj je kontaktni kot odvisen od premera rezalnega predmeta. Končni rezkar je zelo tog in masiven, kar vam omogoča priročno in zanesljivo pozicioniranje in pritrditev rezalnih elementov ter njihovo opremljanje s trdimi zlitinami. To rezkanje je bolj produktivno kot druga orodja.
2. disk. To je najpomembnejša sodobna oprema. Uporablja se za rezkanje utorov in utorov, obstajajo tri vrste. Rezalniki diskov imajo visoko produktivnost, kljub dejstvu, da imajo pogosto strižene zobe. Rezalniki za tanke diske, imenovane tudi žage, se uporabljajo za rezanje rež in ozkih utorov na delih. Če želite to narediti, izostrite robove s koncev opreme. Lahko odreže polovico rezalnega roba. Zaradi tega zobje odrežejo odrezke zahtevane širine, ki bo ožja od širine utora, ki se reže. Tako je izboljšano odstranjevanje odrezkov v zobni votlini, saj je ta nameščena čim bolj prostorna. Če so dimenzije reza in utora popolnoma enake, se bodo konci odrezkov začeli dotikati strani utora. Posledično bodo težave pri prosti postavitvi žetonov, nato diskarezalnik se lahko zlomi.
3. Kotni in končni rezkarji. Kotna orodja se uporabljajo za rezkanje nagnjene ravnine in kotne reže. Enokotni rezalnik ima rezalne robove. Nahajajo se na končni in stožčasti površini. Rezalni robovi dvojnega kotnega rezalnika so na dveh stožčastih površinah. Končni rezkar se uporablja pri obdelavi globokega utora v delih telesa robov in konturnih vdolbin. V tem primeru je stožčasto ali valjasto steblo pritrjeno v vreteno stroja. S tem orodjem večino rezalnega dela opravijo glavni robovi na cilindrični površini. V tem primeru se pomožni robovi uporabljajo za čiščenje dna utora. Ti rezalniki so najpogosteje opremljeni s vijačnimi ali nagnjenimi zobmi.
4. Rezalniki za ključe. Kot je navedeno zgoraj, je to vrsta končnega mlina. Je orodje, podobno vrtalniku. Med aksialnim pomikom se lahko potopi v obdelovanec, izvrta luknjo in nato vodi vzdolž utora. V prvem delu dela pride do rezanja s pomočjo končnih robov, od katerih se mora eden zagotovo prilegati osi rezalnika. To bo neposredno izvrtalo luknjo.
OKPD: klasifikacija rezalnikov
To je okrajšava, ki se običajno dešifrira kot "vseruski klasifikator izdelkov po vrsti dejavnosti." Je del standardizacijskega sistema v Ruski federaciji.
Uporablja se za določitev predmetov javnih naročil (v skladu z Zveznim zakonom "O pogodbenem sistemu"). Velja od leta 2008.
Sklep
Rezkalniki so najpogosteje uporabljeno rezalno orodje za obdelavo. Ima lahko več vrst zob, rezalnih robov in rezil hkrati. Posebnost te vrste opreme je velika raznolikost velikosti, tipov, profilov in aplikacij.
Rezalniki, njihovi tipi in razvrstitev se zelo razlikujejo po svoji konfiguraciji, lastnostih in funkcijah. Če želite določiti posebnosti, morate preučiti obdelovanec.
Priporočena:
Indikator glasnosti: opis, razvrstitev, nastavitev in uporaba
Tehnični kazalniki so nepogrešljivo orodje pri trgovanju. Posebno vlogo imajo instrumenti, ki prikazujejo glasnost, na primer indikator glasnosti. Govorili bomo o njegovih značilnostih, značilnostih, sortah, pa tudi o tem, kako se lahko uporablja pri trgovanju in analizi finančnega trga
Oprema za kmetijstvo: razvrstitev in vrste, namen in uporaba
Sodobna industrija proizvaja različno opremo za kmetijstvo. To je lahko na primer oprema za obdelavo tal, pa tudi krma, žetev ali setev. Seveda se traktorji veliko uporabljajo tudi na kmetijah
Razvrstitev strojev: vrste, uporaba, naprava
Razvrstitev strojev: vrste, oblikovne značilnosti, prednosti in slabosti, fotografija. Razvrstitev brusilnih, kovinskih in rezkalnih strojev: naprava, namen, uporaba. Klasifikacija kovinskih obdelovalnih strojev: opis, značilnosti
Premog: razvrstitev, vrste, razredi, značilnosti, značilnosti zgorevanja, mesta pridobivanja, uporaba in pomen za gospodarstvo
Premog je zelo raznolika in večplastna spojina. Zaradi svoje posebnosti nastajanja v črevesju zemlje ima lahko zelo različne značilnosti. Zato je običajno razvrščanje premoga. Kako se to zgodi, je opisano v tem članku
Način rezanja za rezkanje. Vrste rezalnikov, izračun hitrosti rezanja
Eden od načinov končne obdelave materialov je rezkanje. Uporablja se za obdelavo kovinskih in nekovinskih obdelovancev. Potek dela je nadzorovan s podatki rezanja