Metode varjenja armatur

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Armatura je konstrukcija, sestavljena iz valjanih kovinskih palic različnih oblik in velikosti. Njegova glavna naloga je prerazporediti tlačne in natezne napetosti znotraj gradbenega objekta. V skladu s tem se nalagajo povečane zahteve glede togosti takšne strukture. Indeks togosti pa je določen s kakovostjo ojačitvene povezave z varjenjem. Trenutno se uporablja več načinov varjenja. V članku bomo obravnavali značilnosti nekaterih od njih.

Varjenje armatur: GOST 14098–91

Najpogostejše vrste povezav so:

• polavtomatska elektro žlindra;
• kopalni šiv;
• ročni električni obločni;
• kontakt;
• kopalnica.

GOST opredeljuje zasnovo, geometrijske parametre, vrste spojev, pridobljenih z električnim oblokom in uporovnim varjenjem armature.

Določila standarda veljajo za palice s prečnim prerezom največ 30, vendar ne manj kot 4 mm, kot tudikovinska žica s prečnim prerezom več kot mm.

Vrste povezave

GOST opredeljuje tri vrste:

• lapped;
• rit;
• v obliki črke T.

Varjenje s prekrivanjem armature se izvaja na 2 reliefih in šivih (elektroločna ročna metoda). T-priključek je izveden inventarno (z uporabo ene elektrode v kopeli), potopljen (v tem primeru se polnilna žica ne uporablja), mehaniziran, ročno, kontaktno (z neprekinjenim taljenjem izdelka z uporom).

Sčelno varjenje armature se izvaja na različne načine. Najpogostejši so:

• V kombiniranih ležajnih in tvornih delih dvojnih palic z eno palico.
• Mehanizirano z uporabo električnega loka in žice (dodatek v prahu).
• V obliki zalog.
• Ročno izdelan lok in večplastni šivi.

Kopalniške varilne armature

Ta metoda se običajno uporablja za povezavo:

• Ojačitveni izdelki velikega premera (2-10 cm).
• Spoji palic, razporejenih v več vrstah v armiranobetonskih konstrukcijah.
• Prirobnični spoji iz jeklenih trakov z velikim prerezom.

Ta metoda je kot nalašč za varjenje armatur za temelje in druge velike armiranobetonske izdelke, kompleksne okvirje pri gradnji različnih objektov. Zagotavlja ohranjanje trdnosti parametrov in togosti konstrukcije po celotni dolžini. Tovrstno varjenjevam omogoča, da ustvarite en sam okvir moči.

Povezava se lahko izvede tako vodoravno kot navpično. Varjenje armatur stebrov in drugih vertikalnih izdelkov lahko tako izvedemo brez premikanja in postavitve v vodoravni položaj.

Druga prednost je, da se za povezavo uporabljajo standardne napeljave, kot pri obločnem varjenju.

Pomemben trenutek

Ključni pogoj za pridobitev kakovostnih spojev pri varjenju armaturnih palic je jasna poravnava palic. Zagotoviti je treba, da se osi palic ne premaknejo za več kot polovico svojega preseka druga glede na drugo.

Za izpolnjevanje tega pogoja se uporabljajo vodniki različnih vrst. V njih geometrijski parametri in lokacija palic med varjenjem armature ostanejo nespremenjeni.

Bistvo metode

Pred neposrednim varjenjem je jekleni kalup pritrjen (zavarjen) na palice. Tvori kopel s staljenim materialom. Za to se uporablja električni lok. Konci palic se stopijo pri visoki temperaturi. To ima za posledico en bazen zvarnega materiala.

Pred varjenjem armature se konci in površine palic očistijo. Odstranjujejo vodni kamen, korozijo, umazanijo. Za to uporabite trdo krtačo z jeklenimi ščetinami.

Po čiščenju so palice nameščene soosno. Med konci mora biti vrzel. Njegova velikost je manjša od 1,5 premera palice.

Pri varjenju armature stebrov jeklena pločevina deluje kot oblikovalni elementžigosana oblika. Na dno je pritrjen z varjenjem brez uporabe dodatkov. Zlivanje sklepa po celotnem območju preseka poteka z nihajnimi postopnimi gibi elektrode. Glede na osi palic so takšni premiki izvedeni pravokotno.

Odvečna žlindra se odstrani z zajemalko. Nato je konec zgornje palice pritrjen na konec spodnjega, po katerem se kovina pošlje v kalup.

Žlindra se iz kalupa sprošča skozi posebno luknjo, ki jo z elektrodo sežge. Ko je povezava palic končana, se kuha.

Možnosti varjenja v kopalnici

V praksi se uporabljajo trije načini:

1. polavtomatsko (v keramični obliki).
2. Enotni, trifazni električni lok z uporabo jeklene sponke (ročna možnost).
3. Avtomatska kopel žlindre (bakreni kalup).

Najbolj ekonomična je možnost, pri kateri se blazinice ne uporabljajo pri povezovanju palic. Dejstvo je, da je za njihovo izdelavo potrebno porabiti določen čas in kovino. Brez ščitnikov je zagotovljena tudi kompaktna povezava.

Nianse

Varjenje v kopeli se izvaja pri velikih tokovih. Lahko je 450 amperov, če se uporabljajo 5-6 mm elektrode.

Pri spajanju izdelkov pri nizkih temperaturah se uporablja približno 10% višji tok od standardnega. Strokovnjaki priporočajo uporabo palic UONI-13/55.

Pri uporabi trifaznega varjenjapustite režo 1,5-2 cm večjo od premera elektrode. Indeks neusklajenosti osi armaturnih palic ne sme biti večji od 5% površine prečnega prereza elektrod. Strokovnjaki priporočajo, da palice, če so daljše, dajo "povratni odklon".

Odstranjevanje žlindre

Pri izdelavi kopeli zvarjenega spoja so konci palic pogosto zagozdili. To je posledica hitrega odvajanja toplote. Posledično se zanesljivost povezave znatno zmanjša. Lahko zmanjšate verjetnost žlindre:

• Segrevanje koncev pred varjenjem.
• Uporaba kovinskih kalupov iz toplotno prevodnih materialov. Praviloma se uporabljajo bakreni elementi.

Sklep

Uporablja se za pritrditev spoja od spodaj. Uporablja se okovje iz jeklene pločevine z nizko vsebnostjo ogljika ali iz palic.

Obseg drži tekočo kovino in ji preprečuje, da bi tekel. Za povečanje učinkovitosti fiksacije so ob robovih nosilca nameščeni omejevalniki, ki preprečujejo širjenje žlindre vzdolž palice.

Ne uporabljajte zgornjih elementov iz bakra, medenine, bronastih zlitin. Praviloma so izdelani iz čistega bakra. Te sponke trajajo precej dolgo.

Način stika

Velja za eno najpogostejših metod varjenja. Mesto stika izdelkov se stopi s segrevanjem na temperaturo deformacije in stiskanja. To se naredi tako, da skozi tokokrog prehaja tok, katerega členi so med drugim same palice. Tok se pojavi v zaprtemverige, največji upor pa je koncentriran na kontaktnem območju palic. Hkrati se sprošča toplota, ki zagotavlja maksimalno ogrevanje tega območja.

Čas varjenja lahko skrajšate tako, da povečate trenutno moč na 10, v nekaterih primerih pa tudi na 20 tisoč amperov. V tem primeru se taljenje kovine zgodi skoraj v trenutku. Skladno s tem se čas prehoda toka skozi vezje znatno zmanjša.

Kontaktna povezava izdelkov se lahko izvede na zadnji ali točkovni način. Prvi se uporablja, ko so končni deli stisnjeni. Točkovno varjenje armature se uporablja, ko se palice med seboj prekrivajo. Povezujejo se na več točkah hkrati.

Oprema

Za povezavo palic s kontaktom se uporablja profesionalni aparat. Varjenje ojačitve je treba izvajati pri določeni jakosti toka in stopnji stiskanja kontaktne površine, za določen čas.

Vsa oprema je pogojno razdeljena na mobilno in stacionarno. Najpreprostejši aparat je mogoče sestaviti neodvisno. Vključevati mora 2 funkcionalna vozlišča. Prvi je napajalnik, drugi pa so držala elektrod na daljavo.

zadnji spoj

Njegova tehnologija temelji na uporabi toplote na koncih izdelkov. Ogrevanje nastane zaradi prehoda električnega toka skozi ta območja. Napaja se po zaprtju vezja s povezovanjem koncev. Zagotovljeno je visoko uporno ogrevanje.

Po končanem prenosu in izklopu toka,"prepih" ogrevanega prostora. Način obremenitve z visokim tokom se uporablja za hitro segrevanje kovine v predelu spoja in preprečevanje izgube toplote.

Sčelno varjenje se uporablja za spajanje gladkih palic s premerom najmanj 14 mm. Za spajanje armaturne palice, izdelane po vročem postopku in ima profil, se ta metoda uporablja, če premer palic ni manjši od 32 mm.

Značilnosti delovne uspešnosti

Tehnologija sočelnega varjenja je razdeljena na dve vrsti:

• Neprekinjena pot.
• prekinjena metoda.

Prednost ima druga vrsta. Pred začetkom dela se konci armature očistijo iz žlindre, ostankov barve in rje. Za to se uporabljajo dleto, kladivo in kovinska krtača. Čistost koncev je bistvena za kakovost zvara.

točkovna povezava

Uporablja se predvsem pri izdelavi armaturnih kletk, armaturnih mrežic iz palic z majhnim presekom.

Točkovno varjenje lahko uporabite tudi doma, na primer pri popravilu gospodinjskih aparatov.

Obstajata dva načina za povezavo. V prvem primeru se kovina v območju spoja spravi v staljeno stanje in do nastanka litega jedra. V drugem se kovina preprosto segreje.

Če na presečišču palic s točkovnim kontaktom teče velik tok, bo na tem področju prišlo do visokega prenosa toplote. To je posledica dejstva, da je odpornost armaturnih palic višja od odpornosti bakrenih prevodnikov, vključenih v sekundarnokontura stroja za varjenje.

Proces je treba izvajati pri visokih tokovnih stopnjah. Zaradi tega se ne izboljša le zmogljivost, ampak tudi kakovost povezave. Za to se uporablja močna draga oprema. Doma lahko uporabljate kompaktno napravo, tudi samostojno izdelano.

Ključna enota naprave za točkovno varjenje je transformator. Zaradi tega nastane velik tok. Naprava lahko uporablja transformator standardnega tipa OSM-1. Vendar ga je treba nekoliko nadgraditi, da dobimo sekundarno navitje višje moči.

Postopek točkovne povezave

Delo poteka po fazah:

• Palice so zložene v določenem položaju in nameščene med elektrodami aparata. Tesno so pritisnjeni na območju prihodnje povezave.
• Tok se dovaja na kontaktno območje; kovina se segreje do plastičnega stanja, ki je potrebno za deformacijo. S pritiskom nastane tesnilni pas, ki preprečuje širjenje kovine.
• Trenutni impulz mora biti močan in kratkotrajen. To bo zagotovilo, da bodo palice trdno vzpostavile točkovni stik, ko se podajanje ustavi.

Spoj

Vključuje pritrditev palic, ki so delno nameščene ena na drugo. Pri uporabi te metode palice tvorijo eno vrstico z medsebojnim prekrivanjem njihove dolžine na priklopnih območjih.

Zglob se uporablja za vzdolžno razporeditevtlačna / natezna obremenitev na površini palice. Pri opravljanju dela morate upoštevati nekatera pravila:

• Prekrivanje je dovoljeno na območjih z minimalno obremenitvijo strukture.
• Palice različnih premerov morajo biti enakomerno razporejene. Vendar je bolje uporabiti iste palice.
• Varjenje s prekrivanjem se uporablja za povezovanje palic s prečnim prerezom, ki ne presega 20 mm.
• Medsebojno prekrivanje palic mora biti več kot 50 cm.

Priporočamo varjenje s prekrivanjem industrijskih izdelkov pod povečano obremenitvijo z uporabo ročnega obločnega varjenja. Izvaja se z enim ali dvema šivoma s bokov. Da bi se spoj izkazal za visokokakovosten, mora dolžina šiva vsaj 10-krat presegati premer palic.

Ročno obločno varjenje se praviloma izvaja v vodoravnem položaju palic. Za delovanje se uporablja običajna oprema, ki vključuje transformator, plinski gorilnik ali aparat z nevtralnim plinom.