Neporušitveno testiranje zvarnih spojev: oprema, GOST

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Varjenje se običajno uporablja pri montažnih dejavnostih, da se zagotovi visoka stopnja zanesljivosti povezave. V mnogih primerih ni alternative toplotni fuziji, vendar obstaja veliko različnih tehnik za njeno izvedbo, da ne omenjamo pogojev dela. V skladu s tem se razlikujejo tudi metode za preverjanje kakovosti nastalega šiva. Strokovnjaki uporabljajo neporušno testiranje zvarnih spojev, ki omogoča ohranjanje strukture materiala v coni spoja in zmogljivost konstrukcije kot celote.

Zakonski standardi (GOST)

Izvajanje metod neporušnega preskušanja se izvaja v skladu z uveljavljenimi tehničnimi standardi. Zlasti za varjenje je pod številko 3242-79 na voljo oddelek GOST. Ob upoštevanju pravil tega razdelka lahko poveljnik uporabi eno ali drugo metodo nadzora. Standardi ne opisujejo le tehnike izvajanja testa, temveč tudi opremo. V nekaterih primerih je dovoljeno tudi odstopanje od zahtev, ki jih določa ta GOST. Neporušno preskušanje zvarnih spojev se v tem primeru osredotoča na metode ocenjevanja kakovosti, ki so priporočljive za delovanje.odkrivanje napak v zvezi s specifičnimi kovinami in zlitinami. Vendar se je treba v takih situacijah zanašati na zahteve GOST, vendar v drugem razdelku - 19521-74.

Katere napake so odkrite?

Obstaja več skupin napak, ki pomagajo odkriti tehnologije nedestruktivnega testiranja. Na osnovni ravni se razkrijejo površinske pomanjkljivosti šiva. Takšna odstopanja od norme je mogoče določiti že med zunanjim pregledom, tudi brez uporabe posebne opreme. Na primer, zunanje neporušno testiranje zvarjenih spojev pomaga popraviti območja prekinitev, ki pridejo na površino. Notranjih napak ni mogoče odkriti brez ustreznih tehničnih sredstev. Določa obliko šiva, njegove značilnosti in stopnjo zanesljivosti.

Hkrati pa prisotnost napake kot take ne pomeni vedno neprimernosti strukture ali izdelka za nadaljnjo uporabo za predvideni namen. Spet po predpisih ima zvar lahko kritična in nepomembna odstopanja. Naloga nadzora je ravno odkrivanje kritičnih napak, ki so opredeljene kot neskladne z zahtevami za delovanje materiala.

Oprema za metodo akustičnega testiranja

Ta metoda preverjanja struktur za napake v zvarih je ena najbolj tehnološko naprednih, natančnih in učinkovitih. V primerjavi z drugimi sodobnimi tehnikami krmiljenja izstopa tudi po svoji vsestranskosti. Lahko jeuporabljajte tako v zaprtih prostorih kot na terenu brez napajanja. Test vključuje ultrazvočni detektor napak, ki je sestavljen iz več funkcionalnih modulov. Zlasti to neporušno preskušanje zvarnih spojev vključuje uporabo piezoelektričnih pretvornikov, ki vsebujejo komponente strojne opreme za sprejem in razpršitev ultrazvočnih valov. Naprava generira impulze ultrazvočnih vibracij, sprejema pa tudi odbite signale, ki se operaterju predstavijo v obliki, ki je primerna za analizo. S pregledovanjem amplitude signalov uporabnik opreme določi parametre okvar.

Oprema za spremljanje sevanja

Ta tehnika se imenuje radiacijsko odkrivanje napak na zvarjenih spojih. Sam princip raziskovanja temelji na oskrbi z ionizirajočim sevanjem. Ko žarki prehajajo skozi šiv, se njihova intenzivnost zmanjša glede na debelino in gostoto materiala. Stalne spremembe parametrov sevanja omogočajo operaterju, da ugotovi prisotnost diskontinuitet v debelini spoja. Pri izvajanju te operacije se uporabljajo različni viri rentgenskega sevanja. Najpogostejša oprema za neporušno testiranje zvarnih spojev te vrste je v obliki elektronskih pospeševalnikov in detektorjev gama napak. Te naprave so združene z zmožnostjo dela z radioizotopnim sevanjem. Ruski proizvajalci rentgenskih naprav za testiranje varjenih spojev proizvajajo opremo, ki omogoča nadzor energijskega območja fotonskega sevanja v povprečju od 15 keV do 30MeV.

Oprema za nadzor toplote

Vrednotenje kakovosti zvara s termičnim skeniranjem vam omogoča delo s širokim naborom zlitin, ki se uporabljajo v industrijski in gradbeni industriji. Kar zadeva odkrite napake, termična analiza razkrije skrite votline, razpoke, območja pomanjkanja prodiranja, tuje vključke itd. Radiometer neposredno segreva in registrira sumljive cone. To je naprava, ki izvaja neporušno testiranje zvarnih spojev kovinskih konstrukcij na celotnem območju. Med analizo upravljavec preveri tako glavno nedeformirano konstrukcijo kot stičišče. S primerjavo nedotaknjenih območij in šivov se določi zanesljivost konstrukcije. Danes obstajajo različne smeri te metode. Zlasti metoda vibrotermnega slikanja omogoča analizo vibracij med prenosom energije na predmet.

Električna krmilna oprema

Tvorba električnega polja okoli preučevanega predmeta vam omogoča tudi določitev značilnosti notranje strukture strukture na priključnih točkah. Za uporabo te metode se uporabljajo različne vrste električnih kapacitivnih pretvornikov. Za nadzemne sisteme je na primer značilna visoka heterogenost elektrostatičnega polja, ki ga tvorijo. Ta lastnost je uporabna, ker operater zajame vibracije v ozadju visoke občutljivosti pri dobavi povratnih impulzov iz materiala. Električni nedestruktivni nadzor kakovosti zvarnih spojev v konstrukcijah z linearnimi pregibi vključuje pretvornike skozi pretvornike. Takšna oprema se uporablja predvsem pri ocenjevanju kakovosti zvarov na žici, kovinskih trakovih, palicah itd. Glede na elektrode se lahko uporabljajo različne sheme tokovnega napajanja.

Aparat za kapilarno kontrolo

To je obsežen nabor metod, ki so namenjene odkrivanju in določanju parametrov notranjih okvar. Kot delovna oprema se uporabljajo kapilarni detektorji napak. Zabeležijo značilnosti istih votlin, njihovo strukturo, smer, globino in prostorsko razporeditev. Vendar je njihova funkcija nemogoča brez uporabe penetrantov. To so tekoče ali razsute snovi, ki se, če je mogoče, vnesejo v šiv in se razširijo po njegovih notranjih votlinah. Kapilarne metode neporušnega testiranja zvarnih spojev vključujejo uporabo penetrantov z različnimi lastnostmi. To so nekakšni razvijalci, ki kapilarnim detektorjem napak zagotavljajo informacije o strukturi spoja. Obstajajo snovi, ki se aktivirajo z ultrazvočnimi, magnetnimi, barvnimi in drugimi impulzi. Nekatere sestavke imajo izrazito kemično aktivnost, zato je treba takoj po izvedbi nadzora obdelati šive s tako imenovanimi gasilnimi aparati. Izključujejo negativni učinek kapilarnih penetrantov na material predmeta, kar nam omogoča, da to metodo uvrstimo med nedestruktivne.

Odkrivanje puščanja v šivu kotnačin nadzora

Ta tehnika je v veliki meri povezana z načeli prejšnje tehnologije upravljanja, vendar ima več pomembnih razlik. Če je kapilarna metoda osredotočena na natančno določanje parametrov notranjih votlin, potem je cilj odkrivanja puščanja načeloma najti področja, kjer je tesnost prekinjena. V tem primeru lahko varilni šiv preverite ne samo s tekočimi snovmi, temveč tudi z mešanicami zraka in plina. Pogosto se ta metoda uporablja pred kapilarno tehniko, saj samo zaznavanje puščanja samo zazna dejstvo puščanja v spoju, ne daje pa informacij o značilnostih napak.

Kako je izbrana najboljša metoda nadzora?

Strokovnjaki izhajajo iz nalog, ki jih je treba opraviti s pomočjo nadzora. Na primer, če govorimo o površinskem pregledu, potem se omenjene tehnologije za odkrivanje puščanja ali izkušenega vizualnega pregleda lahko opustimo. Za globlje in natančnejše analize se uporabljajo ultrazvočni, električni in rentgenski aparati. Nadalje se upošteva, kako učinkovito je lahko eno ali drugo neporušno testiranje zvarnih spojev, če se izvaja pod določenimi pogoji. Torej se ultrazvočna tehnika lahko uporablja v skoraj vseh pogojih, vendar je dražja. Cenovno ugodnejša je električna metoda za skeniranje napak, vendar jo je mogoče uporabiti samo s stabilnim virom toka.

Sklep

Nadzor šivov v sklepihkovinske konstrukcije je najpomembnejša operacija preverjanja zanesljivosti. Glede na pozitivne rezultate testa lahko izdelek ali dizajn uporabljate za predvideni namen. Poleg tega lahko neporušno testiranje varjenih spojev zagotovi informacije o starih delujočih predmetih. Sčasoma so tudi visokokakovostni šivi podvrženi obrabi, zato je treba redno preverjati. Po njej in na podlagi rezultatov analize se poda sklep o tehničnem stanju konstrukcije. Na podlagi tega dokumenta se odgovorni inženir odloči ali odpravi napake ali pa predmet dovoli v nadaljnjo uporabo.