Fluks za varjenje: namen, vrste varjenja, sestava fluksa, pravila uporabe, zahteve GOST, prednosti in slabosti uporabe

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Kakovost zvara ni odvisna le od sposobnosti mojstra, da pravilno organizira lok, temveč tudi od posebne zaščite delovnega območja pred zunanjimi vplivi. Glavni sovražnik na poti ustvarjanja močne in trpežne kovinske povezave je naravno zračno okolje. Izolacija šivov od kisika zagotavlja tok za varjenje, vendar ne samo to je njegova naloga. Različne konfiguracije sestave tega dodatka s kombinacijo zaščitnega plinskega okolja vam omogočajo nadzor parametrov šivnega spoja na različne načine.

dodelitev toka

Takšen varilni material se pošlje v območje zgorevanja in ima glede na značilnosti njegove taline zaščitni in modifikacijski učinek na območje nastanka zvara. Zlasti lahko material opravlja naslednje funkcije:

• Izdelava žlindre in plinske izolacije za varilni bazen.
• Dajanje varjenega spojadoločene tehnične in fizične lastnosti.
• Ohranjanje stabilnosti loka.
• Prenos kovine elektrode (ali taline žice) na območje varjenja.
• Odstranitev neželenih nečistoč v plasti žlindre.

Če govorimo o združljivosti različnih tokov za varjenje s kovinami, potem imajo najpogostejše blagovne znamke naslednje namene:

• FC-9 – ogljikove zlitine z nizko legirano jeklo.
• AN-18 - visoko legirane jeklene zlitine.
• AN-47 - nizko in srednje legirana jekla, za katere so značilne visoke trdnostne lastnosti.
• AN-60 - nizkolegirana jekla, ki se uporabljajo v cevovodih.
• ФЦ-7 - uporablja se pri varjenju mehkega jekla z visokim tokom.
• FC-17 – visokotemperaturni likalnik s središčem.
• FC-19 - zlitine z visoko vsebnostjo kroma.
• ФЦ-22 – uporablja se za izdelavo kotnega šiva pri delu z legiranimi ogljikovimi jekli.
• 48-OF-6 - uporablja se v tehnikah varjenja s povezavo visokolegirane elektrodne žice.

Flux kompozicije

Sam fluks se praviloma proizvaja v obliki granuliranega prahu z frakcijo reda 0,2–4 mm. Toda vsebina in izvor tega izdelka sta lahko zelo različna in nista vedno enotna. V zvezi s tem se razlikujejo naslednje vrste toka za varjenje:

• Oksid. Večino vsebnosti predstavljajo kovinski oksidi in približno 10 %predstavlja delež fluoridnih elementov. Ta fluks se uporablja za delo z nizko legiranimi in fluorovimi jeklenimi zlitinami. Glede na vsebino so sestave oksidnega toka razdeljene na brez silicija, z nizko vsebnostjo silicija in z visoko vsebnostjo silicija.
• Solni oksid. Takšne praške imenujemo tudi mešani, saj lahko polnilo enako tvorijo oksidi in solne spojine. Ta fluks se uporablja za obdelavo legiranega jekla.
• solna raztopina. Prisotnost oksidov je popolnoma izključena, fluoridi in kloridi pa so osnova sestave. Namen solnega fluksa je elektro žlindranje in varjenje aktivnih kovin.

tehnologija Flux

Med proizvodnim procesom je osnova fluksa (serija) podvržena številnim postopkom obdelave, vključno s taljenjem, granulacijo, oblikovanjem in kontrolo kakovosti. Surovina polnjenja pred proizvodnim procesom je razdeljena na majhne, srednje in velike. Vsaka serija se temeljito opere in posuši, saj se čistost in natančnost parametrov prihodnjega fluksa ohranjata že od samega začetka. Nato se izvede tehtanje, doziranje in mešanje z drugimi tehnološkimi komponentami. Taljenje in granuliranje fluksa za varjenje se izvaja na posebni opremi - uporabljajo se plinsko-plamenske ali električne obločne peči, bazeni za prelivanje hladne vode in kovinske palete. V končnih fazah predelave se izvede sušenje s presejanjem. Flux, ki je opravil pregled, je pakiran v posebne vrečke ali škatle z ognjevzdržnimi lastnostmi.

Zahteve GOST za tok

Predpisne zahteve vplivajo na več področij ocenjevanja kakovosti fluksa, prav tako urejajo varnostna pravila za ravnanje z materialom in metode za njegovo testiranje. Kar zadeva glavne parametre, so zanje naložene naslednje zahteve:

• Izključeno pri zrnih prahu, večjih od 1,6 mm. Odstotek njihove vsebnosti ne sme biti večji od 3 % celotne mase.
• Dopustna je proizvodnja fluksa do 0,25 mm, če je bil ta pogoj prvotno dogovorjen s potrošnikom.
• Prav tako je po dogovoru s potrošnikom dovoljena izdelava materiala z zrnatostjo od 0,35 do 2,8 mm, vendar le glede na razred AN-348-A.
• Vlažnost fluksov, odvisno od znamke, ne sme presegati koeficienta od 0,05 do 0,1%.

Kar zadeva varnostne zahteve, so osebni zaščitni ukrepi glavni predmet uredbe GOST. Varjenje pod vodo je treba izvajati v skladu z ukrepi požarne varnosti. Ločeno je treba nadzorovati koncentracijo uporabljenega praška fluksa, ki se privzeto šteje za kemično nevarnega in škodljivega za proizvodnjo.

Taljeni in netaljeni tok

Vsebino taljenega prahu v glavnem tvorijo komponente, ki tvorijo žlindro. Proizvajajo se kot rezultat fuzije sestavnih elementov, vključno s kremenčevim peskom, manganovo rudo in kredo. Z mešanjem v določenih razmerjih, ki mu sledi taljenje v pečeh, je mogočedobite modifikator za šiv z določenim naborom značilnosti. Bolj funkcionalno je obločno varjenje pod vodo, proizvedeno na netaljen način. To je mešanica zrnatih in praškastih materialov, ki poleg žlindre vsebujejo tudi legirne elemente in deoksidatorje. Odsotnost postopka taljenja omogoča vnos kovinskega prahu in ferozlitin v fluks, kar bo razvozlalo možnosti za izboljšanje spojev.

Vrste obločnega varjenja

Z uporabo fluksa je mogoče izvajati tako ročno kot avtomatsko varjenje - bistvena razlika bo odvisna od izbrane opreme. Obločno varjenje se izvaja v samonastavljivem načinu ali podprto s samodejnim nadzorom napetosti. Optimalna je uporaba inverterskih naprav, ki jih dopolnjujejo bobni za dovajanje žice. Pogosto je tudi varjenje s fluksom brez plina, ki privzeto deluje kot zaščitno okolje pred kisikom in dušikom. Katera je dobra tehnika, ki izključuje to oviro za negativne vplivne dejavnike? Prvič, če je izbran ustrezen tok, bo lahko opravil celoten seznam zaščitnih in pomožnih nalog v zvezi z oblikovanim šivom. Drugič, odsotnost plinastega medija olajša samo organizacijo procesa. Ni treba pripraviti jeklenke z mešanico argona in ogljikovega dioksida, poleg tega pa zaščititi območje varjenja pred prekomerno toplotno izpostavljenostjo pri uporabi gorilnika.

Tehnika fluksa

Po vžigu loka ga mora upravljavec vzdrževatimed koncem elektrode in obdelovancem pod plastjo fluksa. Prašek se vlije v plast 55-60 mm, po katerem je treba lok dobesedno utopiti v tej masi, dokler se ne stopi. S povprečno maso toka je lahko njegov statični pritisk na kovino približno 8-9 g / cm2. Ta vrednost zadostuje za odpravo neželenih mehanskih učinkov na varilni bazen. Pri uporabi žice za varjenje s fluksom je mogoče doseči minimalno brizganje taline. Ta pogoj je izpolnjen z zagotavljanjem stabilnega stika območja taline s potrošno žico in pretokom ter z uravnavanjem jakosti toka. Zaščita s strani plina v tem primeru tudi ni potrebna, vendar bo nadzor moči še posebej pomemben. Praviloma se pri varjenju pri visoki gostoti toka uporablja kombinacija žice in fluksa, zato je treba stroj izbrati ob upoštevanju vzdrževanja konstantne hitrosti vodenja navoja elektrode.

Prednosti uporabe fluxa

Uporaba fluksa zagotovo na najboljši način vpliva na tvorbo šiva, saj so negativni dejavniki delovnega procesa na prostem minimalizirani. Očitne prednosti vključujejo manjše okvare v predelu sklepov, zmanjšanje brizganja in učinkovitejšo kontrolo obloka s popolnimi zmogljivostmi samodejnega nadzora. Kar je tudi zelo pomembno, je območje varjenja pod vodo operaterju vedno vidno. To omogoča, če je potrebno, pravočasno prilagoditev postopka in v nekaterih primerih celo brez posebnegamaske.

Slabosti uporabe fluxa

Slabosti te tehnologije povzročajo višje zahteve za opremo, saj je za učinkovito taljenje fluksa potrebna večja moč. Danes se proizvajajo posebne modifikacije naprav za argonsko obločno varjenje v fluksnem okolju, ki imajo posebno opremo za njegovo pripravo in dobavo. Logično je, da takšni modeli stanejo 15-20% več. Druga pomanjkljivost je povezana s povečanjem območja taljenja. Čeprav ga je mogoče nadzorovati v določenih mejah, je v takšnih razmerah problematično obdelati majhne elemente.

Sklep

Flux kot potrošni material, ki izboljšuje kakovost varilnega procesa, olajša številne proizvodne in gradbene dejavnosti tega spektra. Toda tudi doma se pogosto uporablja na podeželju, v garaži ali preprosto pri popravilih. Pri izbiri tega materiala za lastne potrebe je zelo pomembno, da ne napačno izračunate ocene kakovosti. Kot ugotavlja isti GOST, je treba fluks za varjenje dobavljati na trg v debelih papirnatih vrečah od 20 do 50 kg, kar označuje transportne oznake. Po posebnem naročilu je mogoče izdelati tudi manjšo embalažo, vendar je treba za to predvideti posebne posode. Poleg tega je treba tehtanje opraviti z največjo napako 1 % glede na skupno maso tare.