Tkanje: opis postopka, značilnosti, tehnologija

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Tekstilna predelovalna industrija zavzema posebno mesto v nacionalnem gospodarstvu, ki potrošnikom različnih ravni zagotavlja eno najpogostejših vrst materialnih dobrin v segmentu lahke industrije. Glede na smer dejavnosti udeležencev na tem trgu lahko govorimo o proizvodnji tkanin, pletenin, preprog itd. Z razvojem se je tkalska industrija vse bolj zapletala in dopolnjevala z novimi funkcijami in zmožnostmi. Najprej pa se morate seznaniti z zgodovinskimi fazami nastanka te industrije v Rusiji.

Zgodovina tkanja

Tkanje v Rusiji kot popoln tehnološki proces za izdelavo tekstilnih materialov je treba obravnavati že od vladavine Petra I, ko je vojska potrebovala nove uniforme. Kakovostna proizvodnja starodavne ruske tkanine je bila mogoča le z organizacijo tkalskega delatovarne, ki se je začela leta 1706, ko je bila odprta prva proizvodnja perila. Nadalje je bil obvladan proces zagona sukna, svile in platna, katerih izdelki niso bili omejeni le na oblačila in tkanine. Do sredine 18. stoletja je domača industrija lahko domačemu trgu zagotovila ne le najpreprostejše tkanine, ampak tudi posebna umetniška platna za cerkvene namene, pa tudi posebno oblazinjenje za pohištvo.

Hkrati je bila do začetka 20. stoletja zgodovina tkanja v Rusiji tesno povezana z industrijo razvitejših evropskih držav, pa tudi s številnimi drugimi panogami. V prvi polovici 20. stoletja se je močno zmanjšala odvisnost od tujih izkušenj in tehnologije v ozadju intenzivne mehanizacije tekstilnih podjetij, kar je pozitivno vplivalo tako na kakovost izdelkov kot na produktivnost. Mimogrede, leta 1928 je bilo zabeleženo, da sovjetska tekstilna industrija uporablja okoli 4000 sodobnih statev z visoko stopnjo mehanizacije v tistem času.

V tem času je aktivno potekal proces širitve mlinov z volnenimi delavnicami, uvajali so se brezstopenjski stroji in na splošno se je rekonstruirala organizacijska struktura proizvodnje. V prihodnje so bile zastavljene naloge povečevanja zmogljivosti s povečanjem obsega proizvodnje v okviru zastavljenega načrtovanega načela. Vendar ideje o modernizaciji ni bilo več na seznamu prioritet, kar se je odražalo v kakovosti novih izdelkov. Dolgo pred devetdesetimi letiisti tehnični sklad je deloval brez posodabljanja, kar je privedlo do potrebe po zadovoljevanju potreb domačega trga na račun bolj privlačnih uvoženih izdelkov glede na potrošniške kvalitete.

Struktura in smeri proizvodnje

Tekstilna industrija ima več panog. Glavne vključujejo naslednje:

• bombaž.
• Plan.
• volneno.
• Svila.

Nadaljnje izstopa proizvodnja tekstilne industrije, vključno s tkanjem skupaj z navijanjem kokonov, predenjem, barvanjem in primarno (osnovna predelava surovin). Hkrati pa je nemogoče obravnavati vsako od teh panog strogo ločeno, saj v večini primerov vključujejo kombinirane tehnološke operacije, kar je še posebej očitno na primeru podjetij s polnim ciklom. Osnova splošnega tehnološkega procesa je predenje in tkanje, ki ga lahko predstavimo kot kombinacijo pnevmatskih in mehanskih operacij. Kot del tega procesa se preja oblikuje iz naravnih in umetnih vlaken. Nato se iz pripravljenih niti oblikuje tkanina z določenimi lastnostmi. Toda tudi znotraj ozkega pogleda lahko čisto tkalske operacije razvrstimo glede na vrsto uporabljenih materialov. Običajno so tovarne specializirane za proizvodnjo izdelkov iz specifičnih surovin - lan, volna, bombaž itd.

Proizvodni procesi tkanja in zaključni postopki so dopolnjeni. V enem samem ciklu zagotavljata tkalstvo in dodelavopriprava preje, niti in tkanine, ki je podvržena posebni obdelavi, tiskanju in barvanju. Omenimo lahko tudi polnopravne barvanje in dodelavo, ki so organizirane v okviru tkalnih tovarn in zagotavljajo celovite postopke za termično, kemično in mehansko pripravo materiala.

Tehnološki zemljevid tkanja

Zagotavljanje zadostne ravni produktivnosti ob ohranjanju ustrezne kakovosti izdelkov je nemogoče brez predhodnega razvoja proizvodne infrastrukture podjetja z vsemi logističnimi fazami in mehanskimi procesi za predelavo surovin. V obliki začetnih podatkov za razvoj tehnološke karte proizvodnega procesa se uporabljajo:

• Kovanje oblik.
• Vrsta uporabljene surovine.
• Lastnosti niti votka in osnove.
• Destinacija tkanine, ki jo je treba izdelati.
• Konfiguracija in struktura tkanine.
• Zahteve za organizacijo delovnih tokov.

Na enaki podlagi se določi določen niz operacij, ki jih je treba izvesti. V načinu celotnega cikla proizvodnje osnovne preje tkalska tehnologija predvideva naslednje delovne postopke: previjanje, zvijanje, dimenzioniranje, prebadanje, vezanje itd. Za votke se uporablja druga skupina postopkov, kot so previjanje, oljenje., vlaženje, parjenje ali emulgiranje.

Osnovne niti, ki so poslane v predilne pakete, so navite v kleklje. Nekatera podjetja izključujejo ta proces, saj nitiSprva gredo na opremo za predenje ali zvijanje v kolutih. Pri upogibanju na posebnih strojih se na paket navije določeno število niti določene dolžine. Na tej stopnji se lahko uporabi tkalni žarek ali upogibna gred. Pripravljene niti so impregnirane z oblogo - to je rešitev, ki poveča odpornost materiala na mehanske obremenitve.

Dimenzionirane niti se pošljejo v tkalnico. Na tej stopnji se poveže ločilni oddelek, kjer se navoji navijejo v lamele. Ta operacija se izvaja na stroju za ločevanje ali z uporabo vozla. Poleg vezave lahko tkanje štejemo za končno operacijo priprave niti za izdelavo izdelka.

Materiali

Izdelki za tkanje so izdelani iz tekstilnih materialov, ki vstopajo v končne faze proizvodnje v različnih oblikah. Osnova za pripravo takšnih surovin so vlakna, preja, niti in njihovi derivati, kot so blago, klobučevina, klobučevina in pletenine. V širšem smislu se tekstilni material nanaša na močna prožna telesa z omejeno dolžino in majhnimi prečnimi dimenzijami. Glavna zahteva za uporabo tekstilnih surovin pri tkanju je primernost za proizvodnjo preje ali končnih tekstilnih izdelkov. Ta primernost je določena s širokim naborom lastnosti in značilnosti surovin.

Vsa tekstilna vlakna so pogojno razdeljena na osnovna in tehnična. Prva so posamezna vlakna, ki ne dovoljujejoločitev. Lahko rečemo, da je to majhna enota surovin, iz katere nastanejo bolj zapleteni odrezki. Tehnična vlakna pa so sestavljena iz skupine zlepljenih osnovnih vlaken v eni ali drugi kombinaciji. V skladu s tehnologijo tkanja morajo imeti tako osnovna kot tehnična vlakna omejeno dolžino v območju od deset do sto milimetrov. Najdaljši filamenti so narejeni iz svile ali kemikalij, ki so bile posebej obdelane.

Za ustvarjanje tekstilnih izdelkov se uporabljajo niti, ki so tudi skupina vlaken, ki so vzdolžno med seboj povezana. V tem primeru sta primarni in sekundarni navoj ločeni. Primarna vlakna nastanejo kot posledica kemične operacije predenja ali predenja vlaken. Za pripravo sekundarnih niti se uporabljajo tehnike teksturiranja ali zvijanja. To je bolj kompleksna surovina, ki daje več možnosti za spreminjanje oblike ter tehničnih in fizikalnih lastnosti izdelka.

uporabljena oprema

V sodobnih proizvodnih pogojih je nemogoče brez uporabe visokotehnoloških strojev in pomožnih mehanizmov, ki zagotavljajo mehansko tkanje. Splošni potek dela te opreme je namenjen oblikovanju tkanine z vnaprej določenimi parametri in lastnostmi. Ta proces je mogoče mehanizirati s statvijo ali skupino strojev, opremljenih z naslednjimi napravami:

• Izstopni mehanizem - zagotavlja premikanje glavneganiti v navpični smeri.
• Bojna enota - polaga votkovno nit skozi lopo.
• Batan naprava - izvaja operacijo pribijanja votka na rob tkanine.
• Zavora - sprosti osnovo niti iz žarka in jo nastavi na zadostno napetost.
• Regulator blaga - izvaja več operacij, vključno s premikanjem glavne niti v vzdolžni smeri in odstranjevanjem nakopičene tkanine.

Odvisno od pogojev posamezne proizvodnje se lahko uporabljajo različne pomožne enote in tehnične enote. Za tkalnice je obvezna uporaba varnostnih naprav, ki zmanjšujejo nevarnost napak. Na primer, v primeru prekinitve niti samodejno ustavijo potek dela tako, da dajo ustrezen signal na nadzorno ploščo. Obnavlja proces tkalskega mojstra, prav tako spremlja delovne parametre statve v normalnem načinu.

Proizvedeni materiali

V Rusiji ima celoten trg tkalskih izdelkov približno 4000 vrst tekstilnih izdelkov. Osnovo tega asortimana tvorijo tkanine iz vlaknaste sestave lanenih, bombažnih, volnenih in svilenih niti. Poleg tega se tkanine razlikujejo po več značilnostih, ki določajo obstoj standardne, trgovske in računovodske klasifikacije. Vsaka vrsta tkanine ima številko izdelka v obliki številčne oznake, ki odraža značilnosti izdelka, na primer njegovo zmogljivost in strukturne parametre. Več naV fazah načrtovanja tkalske proizvodnje podjetje določi osnovni nabor lastnosti, ki jih bodo vodili izdelki. To mora biti najmanj število uporabljenih niti, linearna gostota, širina tkanine itd. Jasna opredelitev lastnosti izdelka bo oblikovala učinkovito proizvodno logistiko in usmerila uravnoteženo oskrbo z energetskimi zmogljivostmi podjetja. na to.

Uporaba novih tehnologij v proizvodnji

Prihodnost industrije v smislu tehnološkega razvoja je mogoče povezati z aktivnim izvajanjem razvoja, ki izboljšujejo kakovost delovnih procesov. Že danes se proizvodne linije naprednih tkalskih tovarn celovito prenašajo na elektronsko krmilno platformo z robotskimi elementi. Posebna pozornost je namenjena uporabi senzorjev in krmilnih mehanizmov na območjih verjetnega pretrganja, kar zmanjšuje odstotek zavrnitev in poškodb vlaken. Hkrati pa izboljšanje tehnologije proizvodnje tkanja ni popolno brez gospodarskih dejavnikov. Kot vsa industrijska oprema tudi tkalski stroji zahtevajo znatne stroške energije. Nove tehnologije omogočajo zmanjšanje porabe energije obdelovalnih strojev s 5-10% na 35-50%, odvisno od principa delovanja enote. Samo inovativni krmilni sistemi vam omogočajo kombiniranje električnega napajanja s pnevmatskim vlekom, s čimer dosežete visoko optimizacijo stroškov energije. Strukturne spremembe dajejo pozitivne lastnosti tudi organizaciji proizvodnega procesa. V tej smeri je mogoče opaziti povečanje fleksibilnosti pogona pri odpiranju grla, povečanje virazmanjševanje jaškov in opreme.

Tkanje poklici

V širšem smislu so tekstilne delavke predstavljene kot tkalci. Vendar pa je znotraj industrije veliko posameznih posebnosti. Do danes jih je večina povezanih z nalogami operaterja, ki nadzoruje delovanje določene skupine opreme. Torej, glavni poklici tkalske proizvodnje vključujejo naslednje:

• Upravljavec kartice. Omogoča, da kartica deluje, nalaga in popravlja prelome ob izstopu iz stroja.
• Spinner. Služi predilnemu stroju, preverja kakovost rovinga in niti, ki se pošlje v opremo. Delo predilca vključuje tudi nadzor kakovosti končne preje.
• Navijalec. Nadzira proces navijanja, prilagaja optimalno napetost in odpravlja prelome.
• Tkalec. Neposredno osnovni poklic v tkalski industriji, katere dejavnosti so povezane s širokim naborom dejavnosti. Odstraniti mora tkanino za navijanje, odkriti napake na tkanini, opraviti vzdrževanje opreme itd. Pripadnik tega poklica lahko na splošno nadzoruje proizvodni proces v različnih fazah.
• Kontrolnik kakovosti. Strokovnjaki te vrste delajo na zavrnitvenih in merilnih enotah, ugotavljajo poroko tkanine in ocenjujejo njeno skladnost z uveljavljenimi značilnostmi. Izvajajo tudi označevanje izdelka.

pomanjkljivosti

Pojav napak pri izdelavi tkanine je lahko povezan z različnimi napakami v tkanju - od sprva nizke kakovosti surovin do nepravilne uporabe strojnih mehanizmov pri izvajanju določene operacije. Pogoste težave te vrste vključujejo naslednje:

• Blizna - prelom glavne niti, kar vodi do kršitve tkanja in nastanka vzdolžne reže.
• Podpletina - prelom v skupini niti osnove, ki povzroči spremembo dizajna tkanine na določenem območju.
• Nickle - tesnilo votka, ki presega dovoljeno normo. Te vrste napak pri tkanju so pogosto posledica okvar strojev in so še posebej očitne, če se barvilo nanaša neenakomerno.
• Označevanje - pomanjkanje ene ali več niti votka, zaradi česar na tkanini nastane prečna vrzel.
• Undercut - redčenje niti, ki nastane zaradi kršitev v nastavitvah stroja. Ta napaka prispeva k oslabitvi strukture snovi in pojavu vidnih trakov v barvanih tkaninah.

Sklep

Kljub bogati zgodovini nastanka in tehnološkemu razvoju je tekstilna industrija še naprej eden najbolj delovno intenzivnih in kompleksnih sektorjev nacionalnega gospodarstva. To je tudi posledica dejstva, da celo velike tovarne običajno delujejo v eni določeni niši in potrošniku zagotavljajo omejen nabor izdelkov. Kljub temu tkalsko proizvodnjo v Rusiji zastopajo tudi podjetja s širokim področjem dejavnosti. Ti vključujejo LLC"KamyshinLegProm", ki se ukvarja s predenjem bombažnih vlaken in proizvodnjo tkanin iz lastnih surovin. Po drugi strani je Bryansk Worsted Plant LLC specializirano za proizvodnjo tkanin posebej za obleke, uniforme in oblačila za podjetja.