Parni kotel DKVR-20-13: opis, specifikacije, navodila za uporabo in popravilo

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

DKVR-20-13 je navpični vodnocevni parni kotel z zaščiteno zgorevalno komoro. Njegova zasnova vključuje tudi vreli žarek. Ti strukturni elementi se izvajajo po shemi "D". Posebnost te sheme je stranska lega konvektivnega dela naprave glede na njeno zgorevalno komoro.

Glavni indikatorji enote

Vredno je začeti s tehničnimi lastnostmi DKVR-20-13. Kot smo že omenili, se ta vrsta enote nanaša na parne kotle. Njegova zmogljivost pare je 20 t/h. Kar zadeva vrsto goriva, ki se uporablja za delo, je plin ali tekoče gorivo. Presežni ali delovni tlak hladilne tekočine na izhodu iz kotla je 1,3 MPa. Temperatura izstopne pare velja za enega glavnih kazalcev. Lahko je enaka 194 stopinjam Celzija v primeru nasičene pare ali 250 stopinjam v primeru pregrete. Pomembna komponenta je temperatura napajalne vode - 100 stopinj. Učinkovitost, po izračunih,je 92 %. Poraba porabljenega goriva je določena v kg/h in je 1470. Kotel spada med velike instalacije, njegova masa pa je 44634 kg.

Opis enote

Parni kotel DKVR-20-13 je sestavljen iz več glavnih konstrukcijskih elementov: zgornjega kratkega bobna in spodnje, zaščitene zgorevalne komore, ki je bila že omenjena. Nato je vredno podrobneje razmisliti o tej enoti in nekaterih njenih delih.

Naprava DKVR-20-13 ima lastnost, da je zgorevalna komora razdeljena na dva dela: na samo peč in na komoro za naknadno zgorevanje. Ta komora je od kurišča ločena z zadnjim zaslonom kotla. Vroči plini se dovajajo v kotlovske cevi naprave z enosmernim tokom in po celotni širini žarka. Na poti nimajo nobenih predelnih sten. Vendar pa v primeru dodatne vgradnje pregrevalnika na kotel DKVR-20-13 nekatere od teh cevi morda ne bodo nameščene. Sam pregrelnik bo sestavljen iz para paketov. Nahajajo se na različnih straneh kotla. Po končanem delu se pregreta para iz obeh paketov odvaja v poseben zbiralnik. Naprava enote DKVR-20-13 uporablja napajalno vodo, ki se dovaja v zgornji boben. Zdaj o njem.

Boben kotla

Zgornji boben se močno pregreje, zato ga je treba ohladiti. Za hlajenje sten tega strukturnega elementa je mešanica vode inpara, ki izhaja iz cevi iz obeh stranskih zaslonov in s sprednje strani konvektivnega snopa.

Zgornji boben ima element, imenovan zgornja generatriksa. Običajno vsebuje takšne konstrukcijske elemente, kot so varnostni ventili, parni ventil ali ventil, ventil za možno odvajanje pare za lastne potrebe (za pihanje).

V zgornjem bobnu je vodni prostor, skozi katerega poteka dovodna cev. Naprave za ločevanje prehajajo v prostor, napolnjen s paro.

razpoznavne lastnosti

Ko opisujemo DKVR-20-13, je treba opozoriti, da ima dizajn določene značilnosti. Kar razlikuje ta model od drugih, z nižjo stopnjo proizvodnje pare. Med njimi velja omeniti:

1. Zgornji boben agregata 20-13 je krajši, zaradi česar ne pade v kotlovsko peč. Hkrati sta zgornji in spodnji boben enaki po dolžini - 4500 mm. Prav tako je vredno dodati, da je prisotnost skrajšanega zgornjega bobna povzročila odsotnost potrebe po njegovem brizganem betonu in povečala zanesljivost opreme kot celote.
2. Zaradi dejstva, da je bil zgornji boben zmanjšan, količina proizvedene vode in pare pa je morala ostati na enaki ravni, je bilo odločeno, da se zasnovi dodata dva oddaljena ciklona. Ti elementi ustvarijo približno 20 % celotne prostornine pare.
3. Spodnji boben je prav tako nekoliko spremenjen. Za izboljšanje dostopnosti in udobja je bil dvignjen nad ničlo.med pregledom in vzdrževanjem.
4. Kotel DKVR-20-13 ima veliko število zaslonov. Dva od njih se nahajata na desni strani, še dva na levi strani, en sprednji in en zadnji zaslon. Poleg tega ima vsak od njih v svoji sestavi dva zbiralnika. Tako se izkaže, da je kotel opremljen z 12 kolektorji, od tega šest na vrhu, šest na dnu.
5. Druga oblikovna značilnost, ki vpliva na stranske zaslone, je njihova razdelitev na dva bloka. Prvi blok se šteje za stranska sita za prvo stopnjo izhlapevanja, drugi blok pa je druga stopnja izhlapevanja. Poleg tega se drugi blok običajno nahaja pred konvektivnim žarkom, zasloni pa se običajno štejejo od sprednje strani kotla.
6. Zadnja oblikovna značilnost so stranske cevi v obliki črke L za zaslone. Njihova namestitev se izvaja po naslednjih načelih. Na primer, prva cev za desno stransko sito bo imela spodnji konec privarjen na spodnjo desno glavo in zgornji konec privarjen na zgornji levi del zaslona. Prva cev za levi zaslon bo pritrjena na enak način. Nadaljnje navzkrižno povezovanje na ta način povzroči, da je zgorevalna komora popolnoma zaščitena.

In na koncu lahko dodamo, da konvektivni žarek v svoji zasnovi nima predelnih sten.

pogoste agregatne težave

Popravilo kotlov zaupajte samo strokovnjakom. Med najpogostejšimitežave, ki jih je mogoče zaznati, je poudarjeno oblikovanje lestvice. Za to napako bo značilno zmanjšanje toplotne moči kotla, pa tudi zmanjšanje celotnega kazalnika učinkovitosti. Med drugimi pogostimi vzroki za okvare izstopa nepravilno vzdrževanje oziroma neupoštevanje pravila teh del. Pogosto je vzrok lahko napaka v fazi načrtovanja sistema ali namestitve same enote.

V vsakem primeru je popravilo tovrstnega kotla zelo drago. Da bi se izognili potrebi po tem delu, je treba čim pogosteje izvajati diagnostiko vseh delov in sistema kot celote. Poleg tega je treba izvesti preventivno čiščenje, da se prepreči nastanek vodnega kamna.

Ozidanje. Lastnosti

Pri montaži kotla DKVR-20-13 je opečna gradnja obvezen del. Hkrati mora biti debelina sten zanj 510 mm - to je debelina dveh opek. Vse stene morajo imeti to debelino razen zadnje strani. Tukaj je dovoljeno zmanjšanje na debelino 1,5 opeke ali 380 mm. Poleg tega je zadnja stena običajno na zunanji strani prekrita s plastjo ometa debeline 20 mm. To se naredi, da se zmanjša število priseskov.

Takšna opeka velja za težko, zato je narejena iz rdeče opeke. Tu se uporabljajo tudi šamotne opeke, s katerimi polagajo stene, obrnjene proti peči. Njihova debelina mora biti 125 mm.

Stene naknadnega gorilnika morajo biti debele 250 mm. Med cevmi žarkov je treba narediti pregrado. obojekonstrukcijski elementi obloge morajo biti iz šamotne opeke.

Upravljanje s sprednjim zaslonom

Navodilo za uporabo kotla DKVR-20-13 je priloženo vsaki enoti in vsebuje vsa potrebna navodila za uporabo enote, njeno nego in vzdrževanje. Vendar je treba delovanje nekaterih delov podrobneje preučiti.

Voda kroži po krogu na sprednjem zaslonu. Spodnji razdelilnik tega zaslona spada v prvo stopnjo izhlapevanja. Napaja se z vodo iz zgornjega bobna skozi dve obvodni cevi. Med delovanjem enote ne izhlapi vsa voda. Neuparjena tekočina bo vstopila tudi v ta zbiralnik iz zgornjega bobna. Za to so na voljo štiri posebne odtočne cevi. Nadalje so v konstrukciji dvižne cevi, skozi katere se bo tekočina iz spodnjega kolektorja premikala navzgor. Segrel se bo in se spremenil v mešanico pare in vode, nato pa se bo dovajal v zgornji razdelilnik.

Premikajoči se plini

Po zgorevanju goriva se tvorijo plini, ki se premikajo v naknadni gorilnik. Na koncu takšne komore je običajno nameščen pregrelnik. Ker zasnova tega posebnega kotla ne predvideva prisotnosti predelnih sten pred žarkom, bodo ti izpušni plini prehajali skozenj in oddajali svojo toploto. Po tem se odstranijo iz kotla po celotni širini zadnje stene. Po tem je poseben plinski kanal, skozi katerega se bodo plini dovajaliekonomajzer.

Spremembe v dizajnu

Kot že omenjeno, se podatki zbirajo od leta 1961. Posebnost je bila, da so bili prvotno namenjeni za kurjenje na trda goriva, kot sta črni in rjavi premog ali antracit. Po tem pa se je bilanca goriva v državi spremenila in je bilo treba preiti na kurjenje tekočih in plinastih goriv. Zasnova ni naredila nobenih posebnih sprememb.

Tukaj je pomembno omeniti, da je bil po prehodu na takšne vrste goriva dovoljen prisilni način delovanja od nominalne do 140%. To je povzročilo močno povečanje izrednih razmer. Njihova večina je bila v odpovedi predelka za sol in ciklonov.

Način ogrevanja vode

Na koncu velja dodati, da lahko kotel deluje v načinu tople vode. To vam omogoča, da zmanjšate porabo goriva med delovanjem, povečate produktivnost enote, zmanjšate stroške virov za lastne potrebe enote in zmanjšate stroške priprave tekočine.

Če upoštevamo vse te prednosti skupaj z vidika povečanja učinkovitosti, se ta številka v povprečju poveča za 2-2,5%.

Na podlagi zgoraj navedenega lahko sklepamo naslednje. Te enote so bile za svoj čas dobre enote, zdaj pa tehnologija omogoča izdelavo in delovanje boljše opreme.