Ulivanje lupine: osnovni postopki izdelave kalupov

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Ulivanje v školjke se imenuje tudi litje školjk. In v tujini se ta način dela imenuje Shell.

Splošne informacije

V današnji industrijski industriji se uporablja veliko različnih metod ulivanja. Poleg lupinskega litja se uporablja tudi investicijsko litje, pa tudi v kovinske kalupe in številne druge metode. Splošna prednost teh metod litja v primerjavi z oblikovanjem s peskom je, da imajo za posledico natančnejše končne materiale tako glede oblike kot tudi dimenzij. Poleg tega se zmanjša število hrapavosti na površini takšnih izdelkov. V redkejših primerih, vendar se še vedno zgodi, da je potreba po naknadni obdelavi po taljenju odpravljena. Poleg vsega pa uporaba vlivanja v školjke in druge metode prispeva k temu, da je ta proces mogoče čim bolj mehanizirati, zaradi česar se poveča tudi njegova avtomatizacija. In to seveda močno poveča produktivnost katerega koli industrijskega objekta.

Ulivanje školjk

Če govorimo posebej o temMetoda je bila prvič uvedena v tovarnah leta 1953. Trenutno se metoda uporablja precej široko. Večino delov za traktor Kirovets je na primer ulivanje v kalupe. Vsi deli, ki so izdelani po tej metodi, so najvišje kakovosti iz jekla ali litega železa. Ulivanje lupine je metoda, pri kateri ima končni rezultat ulivanja obliko, sestavljeno iz dveh školjk iz peska in smole. Tudi ta način izdelave delov se uporablja le v primerih, ko je treba ustvariti del z majhnimi ali srednjimi dimenzijami, a hkrati z visoko natančnostjo. Primeri uporabe te metode ulivanja so deli motorja ali tankostenski odlitki.

Essence of the Way

S to delovno metodo lahko dobite različne dele za ventilatorje, motorje, črpalke ali tekstilne stroje. Vendar pa največja dolžina prejetega izdelka ne sme presegati 1 metra in ne sme biti težja od 200 kg.

Bistvo vlivanja v školjke temelji na določenih lastnostih termoreaktivnih smol, ki so del mešanic peska in smole. Prednost uporabe takšnih komponent je, da se te smole hitro in trajno strdijo, če jih obdelamo s temperaturo 200-250 stopinj Celzija.

Izdelava kalupa za ulivanje

Za izdelavo kalupa za naknadno vlivanje je potreben drobnozrnat kremenov pesek, ki je priložen z dodatkom termoreaktivne smole, ki je njegov povezovalni element za pridobitev polnopravnega školjkastega kalupa. Ti materiali, zlasti smola, so izbrani, ker se strdijo, ko preidejo določeno temperaturno oviro. Postopek izdelave je naslednji. Najprej smolo segrejemo na 140-160 stopinj Celzija. Pod vplivom takega okolja se spremeni v tekočo lepilno maso, ki v celoti oblije kremenčev pesek.

Obseg vlivanja v školjke je precej širok, zato je proces izdelave kalupov avtomatiziran.

Ko je kalup popolnoma prekrit s smolo, se temperatura poviša na 200-250 stopinj Celzija. Ta temperaturni prag je povsem dovolj, da se lepilna masa nepovratno strdi in oblikuje obliko. Nadalje, ko se začne postopek litja delov, to je, ko staljena kovina vstopi v kalup, temperatura v njem doseže približno 600 stopinj. Ta način je dovolj, da zagotovimo, da se smola ne stopi, ampak izgori, hkrati pa pusti pore na samem kalupu, kar olajša uhajanje plinov.

Prednosti in slabosti litja v kalupu

Tako kot vsak drug proizvodni proces ima tudi ta svoje prednosti in slabosti. Če ta način vlivanja primerjamo na primer z vlivanjemnavadni peščeni kalupi, obstaja več prednosti:

• Prva in precej pomembna razlika je razred točnosti, ki je 7-9. Poleg tega se površinska obdelava dobljenega dela izboljša do 3-6. Poleg tega se zmanjšajo dodatki, ki so dovoljeni za naknadno obdelavo nastalega dela po vlivanju.
• Eden od velikih plusov je znatno zmanjšanje stroškov dela pri izdelavi ulitkov.
• Ta metoda vlivanja zmanjša porabo materiala za oblikovanje, pa tudi količino kovine zaradi zmanjšanja velikosti vratnih kanalov.
• Občutno zmanjšal količino zakonske zveze.

Vendar pa obstaja nekaj pomanjkljivosti vlivanja v kalupe. Ti vključujejo:

• Življenjska doba kalupa - 1 odlitek.
• Stroški peska za oblikovanje so precej visoki.
• Visok odstotek škodljivih plinov.

Proces oblikovanja korpusa

Proces oblikovanja telesa poteka v šestih fazah:

1. Prvi korak je postopek vlivanja mešanice na vroč kovinski model, kot tudi postopek, ki ga držite nekaj deset sekund, dokler se okrog dela ne oblikuje tanka močna skorja. Najpogosteje so modeli izdelani iz litega železa, njihovo segrevanje pa se izvaja do 230-315 stopinj.
2. Po tem je treba izvesti operacijo za odstranitev odvečnega peska za oblikovanje. Debelina skorje naj bo na koncu od 10 do 20mm Odvisno je od časa zadrževanja mešanice na modelu, pa tudi od temperature.
3. Po tem je potrebno modelno ploščo skupaj s kalupom prenesti v pečico, kjer bodo do konca strjevanja. Na koncu tega postopka mora biti trdnost lupine med 2,4 in 3,1 MPa.
4. Po odstranitvi iz peči se utrjena lupina premakne s plošče. Za ta postopek se uporablja poseben potiskalnik.
5. Nato dva ali več modelov pritrdimo skupaj s pomočjo neke vrste objemke ali z lepljenjem. Te kalupe je mogoče uporabiti za vlivanje v kalupe ali pa jih preprosto shraniti. Skoraj neomejen rok uporabnosti.
6. Pred začetkom postopka vlivanja v končni kalup se vanje vlije šoba, ki pomaga preprečiti ali uničiti kalup med nadaljnjim vlivanjem.

Podrobnosti o kastingu

Vredno je začeti z dejstvom, da so tipične tolerance, ki so dovoljene pri izdelavi orodja, lahko 0,5 mm. Hrapavost površine je dovoljena v območju od 0,3 do 0,4 mikrona. Takšne omejitve so utemeljene z dejstvom, da se uporablja drobnozrnat pesek. Omeniti velja tudi: uporaba smole močno pripomore k temu, da je površina zelo gladka.

Proizvodne količine

Da bi se lahko ukvarjali s proizvodnjo takšnih kalupov in delov, je potrebno poskrbeti za vgradnjo modela kalupa. Čas, potreben za namestitev, je manj kot en teden. Po končani namestitvi lahko izhodna količinadosegajo od 5 do 50 kosov na uro. Takšni obsegi proizvodnje na uro so povsem realni, vendar je za to potrebno ustrezno pripraviti postopek litja. Glavni materiali, ki bodo potrebni za litje, so lito železo, aluminij, baker, pa tudi zlitine teh vrst kovin. Drug potreben material bo zlitina, ki uporablja aluminij in magnezij.