Zaporni sistemi: vrste, naprava. Kalup za ulivanje

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Kot kaže praksa, običajni zaporni sistemi v sodobnem dizajnu omogočajo končno oblikovanje končnega izdelka z jasnimi konturami. V nekaterih primerih se uporabljajo posebni modeli, ko je kovina podvržena dolgi in zapleteni preobrazbi. Te enote so opremljene s krožnim razdelilnikom za izboljšanje pogojev polnjenja.

Stranske spremembe

Sistemi stranskih vrat so opremljeni s podajalniki, ki so nameščeni pravokotno na vrata. Ta vrsta se pogosto uporablja v kalupih z enojnimi in več režami.

Pri približevanju delovni votlini ima podajalnik zmanjšano debelino, se združi z vstopnim elementom, katerega prečni prerez vpliva na količino kovine, ki prehaja skozi votlino kalupa. V dovajalnikih bočnega tipa se surovina premika vzdolž ločilne ravnine z naknadnim polnjenjem spodnjega dela delovne komore. V tem primeru so prezračevalni kanali blokirani, kar otežuje odstranjevanje zraka. Posledično so sistemi stranskih vrat najučinkovitejši za plitve obdelovance.

Če votlino premaknete v gibljivi del enote, bo kovina, ki prihaja pod pritiskom, preprečila odstranitevzračni mehurčki iz globin. Omeniti velja, da se pri vlivanju delov z velikimi središčnimi palicami, nameščenimi pravokotno, lahko pojavijo številne napake.

Lastnosti stranskega vodila

Namestitev stranskega podajalnika vzdolž tangentne črte omogoča izravnavo čelnega trka in turbulence. Odlitek ima širok element, ki je postavljen pravokotno na jedro, na voljo pa so tudi velike zračne povezave. Posledično ni zračne poroznosti in prihajajočih curkov.

S tangencialnimi ulitki je obročasto ulivanje doseženo z najvišjo kakovostjo, pod pogojem, da je širina dela sorazmerna s širino delovnega predmeta. Neracionalno je uporabljati tak mehanizem pri vlivanju surovcev obročev s stopničastim premerom in trdnimi deli. To je posledica dejstva, da se kovina, ko se vrti, vrtinči, kar negativno vpliva na polnjenje osrednjega dela in v njem tvori vrzeli. Za rešitev težave se uporablja vodnjak s širšim premerom.

Izračun zapornega sistema zahteva upoštevanje širine sesalnega kolektorja in njegove namestitve. Ti dejavniki vplivajo na kakovost odlitka. Upoštevati je treba, da ko se vodnjak nahaja v bližini širokega dela obdelovanca, bo kovina tekla v širokem toku, ki se vrti in prezgodaj zapolni prezračevalne reže. Če je sistem nameščen na ozki strani dela, bo material tekel vzdolž sten brez večjih turbulenc.

centralni sistemi tekačev

Osrednje različice se uporabljajo za vlivanje plošč zzagotovljeno je prosto osrednje polje (okvirji, obroči). Uporabljajo se tudi za izdelavo škatlastih in valjastih delov z odprto sredinsko votlino.

Ta oblikovna značilnost vam omogoča, da s sprednje strani namestite vodnjak na sredino osi. V tem primeru je mogoče uporabiti več podajalnikov. Sredinske luknje se uporabljajo pri izdelavi delov z votlinami, katerih dno ima luknjo. Skozi njo se pelje palica, ki se spremeni v delilnik. Ta element lahko poteka strogo v sredini ali z odmikom, kar omogoča postavitev kalupa v votlino asimetrično glede na tekalni element.

Med prednostmi sistemov sredinskih vodil za brizganje so naslednje:

• Možno je napolniti delovno votlino z več podajalniki brez tvorjenja nasproti prihajajočih kovinskih curkov.
• Zasnova ima enak temperaturni režim vseh delovnih površin, kar zagotavlja izključitev površinskih deformacij.
• Zagotovljeno znatno zmanjšanje poti kovine brez dodatnega curka iz kompresijske komore.
• Zagotavlja enako smer dotoka kovine in odsesavanja zraka.

Za pravilno delovanje enote in odpravo turbulenc mora biti curek usmerjen vzporedno s sredinsko palico in stenami kalupa.

Uporaba žlebov

Obravnavane naprave se uporabljajo izključno v oblikah z eno delujočo vtičnico. Vlivanje tankostenskih surovcev zahteva namestitev večhranilniki. Za delo z debelostenskim delom in šibko racionalizacijo bo dovolj en element. Nameščen je tangencialno z dovodnim predelkom, kar vam omogoča, da čim bolj odstranite nečistoče zraka, ko kovina vstopi z ene strani.

Obdelava velikih obdelovancev v obliki škatle in karoserije se izvaja z več centralnimi podajalniki. To vam omogoča, da napajate vsa oddaljena področja delovne votline, pa tudi izključite pojav neprekinjenega curka, ki povzroča razslojevanje surovine. Skupna vrednost podajalnikov se poveča, prednosti osrednjega kalupa za ulivanje pa se pokažejo, če presek vhodnega elementa preseže toliko, da zagotavlja napajanje delovne votline brez prekinitev curka tekoče kovine pri vsakem podajalniku.

direktni podajalniki

Centralni podajalniki brez delilnikov se uporabljajo za ulivne konstrukcije, katerih konfiguracija ne dovoljuje vgradnje stranskih nastavkov. V tem primeru so elementi zapornega sistema nameščeni neposredno na del, služijo tudi kot podajalnik. Smiselno je uporabiti neposredne modifikacije za vlivanje debelostenskih kompaktnih surovcev, ki jih pri nizkih hitrostih obdelujejo podajalniki velikih presekov.

Punjenje pri delu v takšnih razmerah ni posebej težko. Glavni poudarek je na tesnjenju kovine s končnim pritiskom. Optimalni rezultati v procesu so doseženi, če se obremenitev surovine ne odstrani pred obdobjem odpiranja delovnega kalupa (komora za stiskanje).vrsta).

Okrožni zbirateljski modeli

Podobni zaporni sistemi za jeklene ulitke se uporabljajo, kadar z enim podajalnikom ni mogoče zagotoviti zadostnega polnjenja vseh oddaljenih delov delovne komore. Glavni namen enote je sinhrono dovajanje kovine v vse obrobne predele, po katerem surovina z več dovodnimi elementi vstopi v težko dovodljiva mesta.

Ta zasnova je primerna ob prisotnosti odmaknjenih delov od stružnice, ki se ne ujemajo s standardnimi skupnimi dimenzijami. Poleg tega je takšna konfiguracija primerna za vlivanje rešetkastih surovcev, ki so zaradi tankostenske strukture ovirani pri izdelavi. To je še posebej pomembno, če so palice nameščene v bližini oddaljenih predelkov. Ko rešetka oseka, srečanje dveh curkov v ozkih žepih praktično ne doživlja vrtinčnih ovir, v nasprotju s podobnim postopkom v votlinah velikega volumna.

Operacija

Sistemi za ulivanje krožnih komutatorjev se uporabljajo za obdelavo majhnih zobnikov s tankimi stenami, ki imajo širok nagib in tribok. Napajalniki z majhnim prerezom in debelino približno 0,5 mm se dovajajo na vsak zob iz kolektorja.

Uporaba usmerjenih podajalnikov omogoča odvajanje zraka iz kovine tudi na težko dostopnih in slabo prezračenih mestih. Optimalno so primerni za taljenje surovcev v konfiguracijah škatle in lupine. Dizajn se izogibapovzročajo čelne udarce in prekomerno vrtinčenje.

Pritisnite obrazec

Ta livarski element je kompleksna naprava za proizvodnjo kovinskih, polimernih in gumijastih izdelkov različnih oblik. Enota se uporablja za ulivanje različnih izdelkov pod pritiskom iz strojev za brizganje. Kalup je lahko več vrst:

• Mehanski tip.
• polavtomatsko ali avtomatsko.
• Fiksna in odstranljiva montaža.
• Z vodoravnimi in navpičnimi deljenimi ravninami.

Sestav vključuje fiksno matriko in aktivni del. Oblikovalne votline teh delov so oblikovane obratno, kar omogoča zagotavljanje zahtevanega odtisa obdelovanca. Surovine se dobavljajo z zapornim sistemom, temperaturo pa nadzira voda, ki kroži v hladilnem krogu.