Povrtanje in vrtanje lukenj

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Operacije obdelave obdelovancev na stružnicah redko postanejo dokončne v tehnološkem procesu. Ustvarjanje lukenj je glavni korak pri pridobivanju želene oblike dela. Toda običajno ji sledi faza revizije. Deloma gre za zaključne korekcijske ukrepe, včasih pa se uporabljajo tudi metode osnovne spremembe parametrov končanega reza. Takšne operacije vključujejo pogrezenje in vrtanje lukenj, zaradi česar operater prejme obdelovanec, ki je optimalen glede na lastnosti. Prvič, pripravljena vdolbina pridobi zahtevane dimenzije, drugič pa se njeni robovi in površine očistijo odvečnih zarez in odrezkov.

Katere težave rešuje vrtanje?

Za postopek pogrezanja so dovoljene luknje različnega izvora. Te so lahko ulite, žigosane ali izvrtane niše, na katerih bo v prihodnje delal mojster povrtanja. Kaj je bistvo te operacije? Morda ima dva namena. Zagotovljeno bo vsaj čiščenje površin lukenj. To je še posebej pomembno v primerih, ko se predhodno izvede grobo vrtanje in vrtanje lukenj, katerih robove je treba obdelati. Odvisno od kakovostilahko uporabite oblikovanje lukenj, delno obdelavo ali končno pogrezenje. Posledično se spremeni tudi stopnja glajenja delovnih površin. Naloga kalibracije je še bolj odgovorna. V tem primeru poveljnik ni omejen na čiščenje in prilagaja parametre luknje, kot sta globina in debelina. Potreba po takšnih dejanjih se pojavi, če prvotno pridobljena luknja ne ustreza ciljnemu čepu, vijaku ali drugemu pritrdilnemu elementu. Po vrtanju se navoj samo izvede v skladu z dimenzijami strojne opreme.

Kaj je umivalnik?

To je rezalno orodje, katerega dizajn tvorita funkcionalni obdelovalni del in steblo držala. Navzven nekatere vrste grezov spominjajo na svedre, vendar so veliko močnejše. In še pomembnejša razlika je prisotnost vsaj treh rezalnih robov, ki zagotavljajo učinkovitejše odstranjevanje odvečne kovinske mase. Mimogrede, to velja tudi za vrtanje lukenj, ki včasih zahteva intenzivno odstranjevanje odrezkov, da bi dosegli natančnejšo obliko obdelovanca. Toda v ugrezanju več rezalnih robov na nek način deluje tudi kot stabilizator orodja. Ta vidik zagotavlja enakomerno obdelavo robov, kar vpliva na natančnost operacije. Kakovost rezultata pa bo odvisna tudi od tega, kako pravilno je bila izbrana vrsta instrumenta.

Različice umivalnikov

Najenostavnejši stožčastimodeli pogrezanja so sestavljeni iz rezalnika in stebla. Kot stožca v delovnem delu se lahko spreminja od 30 do 120°. Bolj zapletena različica orodja je rezalnik s končnimi zobmi. Število zob je v povprečju od 4 do 8. Skladno s tem, bolj natančno je potrebno pogrezanje, manjša mora biti površina rezalnika. Obstajajo tudi cilindrične naprave, v katerih je predviden vodilni zatič. Vstopi v oblikovane luknje in tako zagotovi, da oblikovana valjasta vdolbina sovpada z osjo luknje. To je univerzalna tehnika, pri kateri se vrtanje, pogrezenje in vrtanje lukenj izvajajo z orodjem ene same formacije. Posledično se poenostavi cikel oblikovanja lukenj in izboljša kakovost čiščenja sosednjih površin. Skoraj vsi modeli umivalnikov so izdelani iz orodnih legiranih in ogljikovih jekel.

Tehnika vrtanja

Običajno se pogrezenje izvaja na vrtalnih strojih. Tako kot svedri so tudi grezila vgrajena v ustrezne vpenjalne glave ali vpenjalne mehanizme. Nadalje so izstopni deli lukenj obdelani s stožčastimi grezili. Ta tehnika tvori stožčaste vdolbine, primerne za glave zakovic in ugrezne vijake. Vdolbine za vijake so izdelane na enak način, vendar že s cilindričnimi grezili. To orodje izvaja tudi obrezovanje koncev, vzorčenje vogalov in izboklin. Pogrezenje in vrtanje lukenj na stroju nadzoruje upravljavec. V sodobnih modelih pnevmatskih in električnih strojev je mogoče obdelativ polavtomatskem in avtomatskem načinu. CNC stroji lahko uporabljajo podobne nastavitve ugreza za serijsko vzdrževanje delov.

Dodelitev operacije uvajanja

Operacija povrtanja je v mnogih pogledih podobna pogrezanju. Zasnovan je tudi za oblikovanje optimalno velikih lukenj z možnostjo korekcije oblike. Če pa pogrezala pripravijo luknje za nadaljnjo uporabo zakovic in vijakov, potem vam povrtavanje omogoča, da dobite natančne kalibrirane niše za gredi, dele bata in ležaje. Tudi razporeditev lukenj vam omogoča, da zmanjšate trenje na obdelanem območju in zagotovite visoko gostoto stika med elementi. Ti cilji so doseženi z zmanjšanjem hrapavosti površin lukenj.

Orodje za uvajanje

Povrtala so tudi orodje, podobno vrtalu. Delovni del v tem primeru je opremljen z zobmi, ki se nahajajo po obodu palice. Poleg tega obstajajo pomožni funkcionalni deli rezalnika. To so sesalni, kalibracijski in cilindrični deli. Neposredno rezanje se izvaja z vodilnim stožcem, katerega robovi odstranijo kovinski dodatek, hkrati pa ščitijo vrh rezalnega roba pred zarezami. In tukaj je mogoče izpostaviti ločene strukturne dele, ki razlikujejo to tehniko in pogrezenje. Pogrezenje in vrtanje lukenj se pri rezalnih operacijah zbližujeta, vendar kalibrirni del povrtarja opravlja tudi funkcijesmer in odstranjevanje odrezkov. Za to so zasnovani posebni utori, zaradi česar je orodje bolj neodvisno.

Strojna in ročna vrtala

Povrtanje se lahko izvaja ročno in strojno, torej na istih strojih. Za orodje, ki se uporablja za ročne operacije, je značilen podolgovat delovni del. Premer inverznega stožca se v tem primeru giblje v povprečju od 0,06 do 0,1 mm. Za primerjavo, povrtala za stroje imajo debelino stožca od 0,05 do 0,3 mm. S pomočjo ročnega povrtanja je mogoče dobiti luknje s premerom od 3 do 60 mm. V tem primeru bo stopnja natančnosti nizka. Strojno orodje vodijo določene standardne velikosti, pogosto po posebnih naročilih. Na primer, vrtanje lukenj v konstrukcijskih delih se lahko izvede v skladu s tehničnimi podatki za določen projekt. Prednosti te metode vključujejo visoko natančnost rezanja, visokokakovostno odstranjevanje in odsotnost učinka deformacije.

Izvajanje uvajanja

Strojno vrtanje sledi enakim načelom kot pogrezenje. Orodje je pritrjeno v vpenjalno glavo, nato pa ga stroj pošlje na obdelano območje. Edina razlika so višje zahteve za hlajenje delovne opreme med delovanjem in mazanje lukenj. Kot sestava maziva se uporabljajo mineralno olje, terpentin in sintetične emulzije. V nasprotnem primeru se izvaja ročna obdelava lukenj. Razporeditev takihtip vključuje začetno pritrditev obdelovanca v primež. Nato se konica vrtalnika vstavi v luknjo in rezultat se doseže z zasukom gumba. Poleg tega lahko orodje vrtite samo v eno smer - dokler se ne oblikujejo potrebni parametri izdelka.

Sklep

Mehanska obdelava kovin se postopoma umika tehnološkim laserskim in toplotnim metodam. Konkurenca tradicionalnim metodam rezanja je tudi tehnologija vodnega curka, za katero je značilna visoka hitrost in natančnost rezanja. Kakšne prednosti lahko na podlagi tega ponudita pogrezenje in povrtanje? Najprej je to možnost ročne obdelave brez uporabe zapletene opreme v obliki obdelovalnih strojev. Poleg tega te tehnologije za razliko od hidroabrazivov in termičnih naprav ne zahtevajo priključitve dodatnega potrošnega materiala. Zato lahko govorimo o prednostih ekonomske, organizacijske in ergonomske narave. Toda kakovost obdelave in hitrost proizvodnega procesa bo seveda treba žrtvovati.