Obdelava kovin: vrste in metode

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Obdelava je proces, med katerim se spreminjajo dimenzije in konfiguracija obdelovancev in delov. Če govorimo o kovinskih izdelkih, potem se za njihovo obdelavo uporabljajo posebna rezalna orodja, kot so rezalniki, lopatice, svedri, pipe, rezila itd. Vse operacije se izvajajo na strojih za rezanje kovin po tehnološkem zemljevidu. V tem članku bomo izvedeli, kakšne so metode in vrste obdelave kovin.

Načini obdelave

Obdelava je razdeljena v dve veliki skupini. Prva vključuje operacije, ki se zgodijo brez odstranitve kovine. Sem spadajo kovanje, žigosanje, stiskanje, valjanje. To je tako imenovana mehanska obdelava s pomočjo pritiska ali udarca. Uporablja se za dajanje želene oblike obdelovancu. Za barvne kovine se najpogosteje uporablja kovanje, za železne kovine pa žigosanje.

Druga skupina vključuje operacije, med katerimi se del kovine odstrani iz obdelovanca. To je potrebno, da dobimo zahtevano velikost. Takšna mehanska obdelava kovine se imenuje rezanje in se izvaja s stroji za rezanje kovin. Najpogostejši načini obdelave so struženje, vrtanje, pogrezenje, brušenje, rezkanje, povrtavanje, dletenje, skobljanje in napenjanje.

Kaj določa vrsto obdelave

Izdelava kovinskega dela iz gredice je dolgotrajen in precej zapleten proces. Vključuje veliko različnih operacij. Ena izmed njih je mehanska obdelava kovine. Preden nadaljujejo z njim, sestavijo tehnološko karto in izdelajo risbo končnega dela z navedbo vseh potrebnih dimenzij in razredov natančnosti. V nekaterih primerih se za vmesne operacije pripravi tudi ločena risba.

Poleg tega obstajajo groba, polizdelna in končna obdelava kovine. Za vsakega od njih se izvede izračun rezalnih pogojev in dodatkov. Vrsta obdelave kovine kot celote je odvisna od površine, ki jo je treba obdelati, razreda natančnosti, parametrov hrapavosti in dimenzij dela. Na primer, za pridobitev luknje v razredu H11 se uporablja grobo vrtanje s svedrom, za polčisto povrtavanje do 3. razreda natančnosti pa lahko uporabite vrtalo ali pogrezalo. Nato bomo podrobneje preučili metode obdelave kovin.

Struženje in vrtanje

Obračanjeizvedeno na stružnicah skupine s pomočjo rezalnikov. Obdelovanec je pritrjen na vreteno, ki se vrti z določeno hitrostjo. In rezalnik, pritrjen v čeljusti, izvaja vzdolžno-prečno gibanje. V novih CNC strojih se vsi ti parametri vnesejo v računalnik, naprava pa sama izvede potrebno operacijo. Pri starejših modelih, na primer 16K20, se vzdolžni in prečni gibi izvajajo ročno. Na stružnicah je mogoče strugati oblikovane, stožčaste in cilindrične površine.

Vrtanje je operacija, ki se izvaja za pridobivanje lukenj. Glavno delovno orodje je vrtalnik. Vrtanje praviloma ne zagotavlja visokega razreda natančnosti in je bodisi grobo bodisi delno obdelano. Za pridobitev luknje s kakovostjo pod H8 se uporablja vrtanje, vrtanje, vrtanje in pogrezenje. Poleg tega se po vrtanju lahko izvede tudi notranji navoj. Takšna obdelava kovine se izvaja s pipami in nekaterimi vrstami rezalnikov.

mletje in mletje

Rezkanje je eden najbolj zanimivih načinov obdelave kovin. Ta operacija se izvaja z uporabo najrazličnejših rezalnikov na rezkalnih strojih. Obstajajo končna, oblikovana, končna in obrobna obdelava. Rezkanje je lahko tako grobo kot delno obdelano ter končno. Najnižja kakovost natančnosti, dosežene med končno obdelavo, je 6. S pomočjo rezkalnikov se strojno obdelajo različni ključi, utori, vdolbinice, podrezi, profili.

Brusenje je mehanska operacija, ki se uporablja za izboljšanje kakovosti hrapavosti, kot tudi za odstranjevanje odvečne plasti kovine do mikrona. Ta obdelava je praviloma zadnja faza izdelave delov, kar pomeni dodelavo. Za rezanje se uporabljajo abrazivna kolesa, na površini katerih je ogromno zrn z drugačno obliko rezalnega roba. Med to obdelavo je del zelo vroč. Da se kovina ne deformira in ne odkrije, se uporabljajo rezalne tekočine (LLC). Obdelava neželeznih kovin se izvaja z diamantnimi orodji. To vam omogoča, da zagotovite najboljšo kakovost izdelanega dela.