Tehnološki cevovodi: namestitev, priporočila in pravila delovanja

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Pomembna gradnja glavnih objektov v naftni, metalurški, živilski industriji je namenjena ureditvi tehnoloških cevovodov. Imajo ključno vlogo pri delovanju strateško pomembnih sistemov. Prav tako se procesni cevovodi uporabljajo v kmetijsko-industrijskih kompleksih, sistemih za oskrbo s toploto in v mnogih drugih panogah.

Osnovni koncepti

Cevovod je naprava, zasnovana za transport različnih snovi. Sestavljen je iz cevnih odsekov, povezovalnih in zapornih ventilov, avtomatike in pritrdilnih elementov.

Kaj pomeni izraz "tehnološki cevovodi?" Opredelitev jih označuje kot oskrbovalne sisteme za industrijska podjetja, po katerih se prevažajo polizdelki in končni izdelki, pa tudi snovi, ki zagotavljajo potek celotnega procesa.

Lokacije cevi

V procesu polaganja je potrebno upoštevati naslednja priporočila:

• procesne cevi je treba vzdrževati na minimalno dolžino;
• inpovešanje in stagnacija sta za sistem nesprejemljiva;
• zagotavljanje prostega dostopa za tehnološki nadzor;
• možnost lociranja potrebnih dvižnih in transportnih vozil;
• zagotavlja izolacijo za preprečevanje prodiranja vlage in zadrževanje toplote;
• zaščitite cevovode pred morebitnimi poškodbami;
• prost pretok gasilske opreme in dvižne opreme.

Koti naklona

Obratovanje tehnoloških cevovodov zagotavlja prisilne zaustavitve. Da bi to naredili, so v projektu položena pobočja, ki bodo zagotovila samovoljno praznjenje cevi. Procesna razporeditev cevi zagotavlja naslednji kot naklona, odvisno od transportiranega medija (vrednosti so podane v stopinjah):

• plinasti medij: v smeri gibanja - 0,002, proti njemu - 0,003;
• tekočih zelo mobilnih snovi – 0,002;
• kislo in alkalno – 0,005;
• snovi visoke viskoznosti ali hitrega strjevanja - do 0,02.

Zasnova morda ne predvideva naklona, zato je treba sprejeti posebne ukrepe za praznjenje cevovodov.

Pripravljalna dela

Namestitev procesnih cevovodov morajo najprej spremljati naslednji koraki:

1. Preveril vse podrobnosti projekta in naredil potrebne spremembe.
2. Določena je stopnja pripravljenosti gradbenih konstrukcij in konstrukcij za vgradnjo.
3. Celoten komplet linij s potrebnimi okovji, elementi inpodrobnosti.
4. Sprejete posamezne cevovodne enote in komponente, v skladu z regulativnimi dokumenti.
5. Preverjeno pripravljenost začasnih mest za inštalacijska dela, opremljenih z razsvetljavo, viri napajanja za varjenje, napravami za delo na višini.
6. Upoštevana so potrebna priporočila za vgradnjo procesnih cevovodov v skladu z varnostnimi predpisi.

Oznake poti

Ta operacija je sestavljena iz prenosa osi pritrditve armatur in kompenzatorjev neposredno na mesto, kjer bodo položeni tehnološki cevovodi. Določanje lokacije označevanja se lahko izvede z naslednjimi orodji:

• rulete;
• odvisne črte;
• raven;
• hidravlični nivo;
• predloge;
• gons.

Če je za gradbeno konstrukcijo položeno veliko število tehnoloških cevovodov, se zaradi uporabe posebnih načrtov znatno skrajša čas za označevanje. Omogočajo vizualni prikaz lokacije cevovodov glede na gradbeno konstrukcijo. Vsi uporabljeni elementi po označevanju se primerjajo s projektom, nato pa se začnejo pritrditi nosilne konstrukcije.

Namestitev podpor in nosilcev

Pri ureditvi temeljev stavbe je treba v njej predvideti luknje za polaganje vijakov, pritrdilnih nosilcev. Izdelujejo jih lahko z mehanizirano opremo. Med namestitvijo podpor je trebaupoštevana so bila naslednja priporočila:

1. Tehnološki cevovodi, ki imajo fiksne nosilce, opisane zgoraj, zahtevajo namestitev pritrdilnih elementov v neposredni bližini aparata in armatur. Namestitev cevi na takšne nosilce mora biti tesno pritrjena in ne dopušča premikov. Enake zahteve veljajo za sponke.
2. Mobilni nosilci so nameščeni z možnostjo prostega premikanja cevovoda, da se po potrebi enostavno podaljša. Toplotno izolacijo je treba zaščititi tudi pred morebitnim premikanjem stran od raztezanja.
3. Vse namestitvene podpore mora monter procesnih cevovodov preveriti glede vodoravne in navpične poravnave. Predvidena so možna odstopanja, ki ne smejo preseči naslednjih mej:

• intrashop cevovodi - ± 5 mm;
• zunanji sistemi – ±10 mm;
• pobočja – 0,001 mm.

Kos v obstoječe sisteme

Za to so potrebna posebna dovoljenja, za servisiranje teh vodov pa mora biti na kraju samem prisoten monter procesnih cevovodov. Vstavljanje se izvede, ko je nova nameščena komponenta povezana z obstoječim sistemom. Običajno je za takšne primere predvidena namestitev zaporne opreme, če pa je v obstoječem sistemu ni, se zatečejo k priklopu. Tukaj je več funkcij:

1. Obstoječi cevovod je treba zapreti inprazno.
2. Cevi, ki prevažajo vnetljiva in eksplozivna sredstva, je treba nevtralizirati in oprati.
3. Varjeni priključek mora prestati predhodne preizkuse. Razred jekla je nastavljen tudi v skladu z dokumentacijo.
4. Varjenje mora izvajati visokokvalificiran strokovnjak s posebnim dovoljenjem za kritične strukture.
5. Pred začetkom namestitve procesnih cevovodov mora povezovalni sklop prestati vse teste.

Čiščenje in splakovanje

Sestavljen cevovod je podvržen čiščenju, katerega način je odvisen od velikosti cevi:

• premer do 150 mm - oprano z vodo;
• več kot 150 mm - pihano z zrakom;

Območje, ki ga je treba očistiti, mora biti izolirano od drugih cevovodov s čepi. Spiranje z vodo se izvaja, dokler voda ne začne teči iz cevi brez kontaminacije. Čiščenje se izvaja 10 minut. Te metode se uporabljajo, če tehnologija ne predvideva drugih standardov čiščenja. Po opravljenem delu lahko nadaljujete s preizkusi, ki se izvajajo na dva načina: hidravlični in pnevmatski.

hidravlično testiranje

Pred preverjanjem so tehnološki cevovodi razdeljeni na ločene pogojne odseke in izvajajo se naslednje aktivnosti:

• nadzor z zunanjim pregledom;
• preverjanje tehnološke dokumentacije;
• vgradnja zračnih ventilov, začasnih čepov (prepovedana je uporaba trajne opreme);
• izklop testarez;
• priključite testni odsek na hidravlično črpalko.

Tako se hkrati izvaja preizkus trdnosti in gostote cevovoda. Za določitev stopnje trdnosti se upošteva posebna vrednost preskusnega tlaka:

• Jekleni cevovodi, ki delujejo pri delovnih tlakih do 5 kgf/m². Vrednost testnega parametra je 1,5 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kgf / m².
• Jeklene cevi, ki delujejo pri tlakih nad 5 kgf/m². Vrednost parametra za testiranje bo 1,25 delovni tlak;
• Lito železo, polietilen in steklo - 2 kgf/m².
• Cevovodi iz barvnih kovin – 1 kgf/m².
• Za cevi iz drugih materialov - 1,25 delovni tlak.

Čas zadrževanja pod nastavljeno vrednostjo tlaka bo 5 minut, samo pri steklenih cevovodih je štirikratnik.

Pnevmatski testi

Za testiranje se uporablja stisnjen zrak ali inertni plin, ki je vzet iz tovarniških omrežij ali iz prenosnih kompresorjev. Ta možnost je prednostna v primerih, ko hidravlični preizkusi niso možni iz več razlogov: pomanjkanje vode, zelo nizka temperatura zraka in tudi kadar lahko zaradi teže vode v konstrukciji cevovoda nastanejo nevarne obremenitve. Vrednost končnega preskusnega tlaka je odvisna od velikosti cevovoda:

• s premerom cevi do 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• nad 500 mm - 6 kgf/m².

Če je meja tlaka drugačna, je treba za takšne pogoje razviti posebna navodila za testiranje.

Zahteve za pnevmatski preskus

Pnevmatsko testiranje je prepovedano za nadzemne železne in steklene konstrukcije. Za vse druge materiale, iz katerih je mogoče izdelati procesne cevovode, obstajajo posebne preskusne zahteve:

• tlak v cevovodu se postopoma povečuje;
• inšpekcijski pregled se lahko izvede, ko tlak doseže 0,6 delovne vrednosti (med delom ga ni dovoljeno povečati);
• preizkus puščanja se opravi z mazanjem z milnico, tapkanje s kladivom je prepovedano.

Rezultati hidravličnih in pnevmatskih preskusov se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru.

Prenos cevovodov v obratovanje

V vseh fazah namestitve se pripravijo ustrezni dokumenti, ki določajo vrste dela, tolerance, teste itd. Prenesejo se v fazi dobave cevovodov kot spremljajoča dokumentacija, vključujejo:

• akta dostave podpornih konstrukcij;
• certifikati za potrošni material za varjenje;
• protokol notranjega čiščenja cevovoda;
• akta nadzora kakovosti varjenih spojev;
• zaključek o testiranju ventilov;
• dejanjapreskusi trdnosti in gostote;
• seznam varilcev, ki so opravili povezave in dokumente, ki potrjujejo njihove kvalifikacije;
• diagrami cevovodov.

Tehnološki cevovodi se začnejo uporabljati skupaj z industrijskimi obrati, zgradbami in objekti. Ločeno je mogoče najeti samo intershop sisteme.

Priporočila za delovanje procesnih cevovodov

Periodični nadzor mora vključevati naslednje operacije:

1. Preverjanje tehničnega stanja med zunanjim pregledom in nedestruktivnimi metodami.
2. Preverjanje območij, ki so izpostavljena vibracijam s posebnimi napravami, ki določajo njihovo frekvenco in amplitudo.
3. Odpravljanje težav, ki so bile odpravljene med prejšnjimi preverjanji.

Nič manj pomembno ni varno delovanje procesnih cevovodov, ki je zagotovljeno z upoštevanjem vseh uveljavljenih pravil.

Mesečni zdravstveni pregled sistema mora zajemati naslednje:

• prirobnične povezave;
• vari;
• izolacija in premaz;
• drenažni sistemi,
• podporni nosilci.

Če se odkrije puščanje, je treba iz varnostnih razlogov obratovalni tlak znižati na atmosferski tlak, temperaturo ogrevalnih vodov pa znižati na 60ºС, da se izvedejo potrebni ukrepi za odpravljanje težav. Rezultate preverjanja je treba zapisati v posebne dnevnike.

revizija

Ta nadzorna metoda se uporablja za ugotavljanje stanja in obratovalne sposobnosti cevovodov. Priporočljivo je opraviti revizijo na območjih, kjer se delovanje procesnih cevovodov izvaja v posebej težkih razmerah. Slednje vključujejo vibracije, povečano korozijo.

Revizija cevovodov vključuje naslednje operacije:

1. Preverjanje debeline konstrukcije z nedestruktivnimi metodami.
2. Merjenje območij, ki so nagnjena k lezenju.
3. Pregled zvarjenih spojev, ki so v dvomih.
4. Preverjanje navojnih povezav.
5. Stanje podpornih nosilcev.

Prvo revizijsko kontrolo je treba izvesti po četrtini določenega časa v regulativnih dokumentih, vendar najkasneje 5 let po zagonu objekta. Zaradi pravočasnega izvajanja vseh pregledov bo zagotovljeno varno delovanje procesnih cevovodov.