Proizvodnja cevi: opis

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Proizvodnja cevi se razlikuje glede na material izdelave, namen uporabe izdelkov, premer, profil, način povezave in druge tehnološke dejavnike. Razmislite o značilnostih izdaje teh izdelkov in njihovih kratkih značilnostih.

Razvrstitev

Jekleni izdelki so razvrščeni kot zastarele cevi za vodovodne in druge sisteme. Dovzetni so za korozijo, zato potrebujejo zaščitni premaz. Kot cink se pogosto uporablja, kar vpliva na podražitev izdelkov.

Proizvajalci iz litega železa so bolj odporni proti rji, vendar ne tako močni. Težke so in zahtevajo posebno, varno pritrditev pri polaganju. Od teh struktur so opremljeni vodovodni, ogrevalni in kanalizacijski sistemi.

Kovinsko-plastične cevi so postale zelo priljubljene. Kombinacija kovine in plastike vam omogoča doseganje odličnih kazalnikov kakovosti. Izdelava vodovoda iz takšnih elementov sploh ni težka. Slabosti izdelkov vključujejo slabo toplotno stabilnost in možnost puščanja na priključnih mestih.

Plastične cevi so vključeneveč vrst polimernih izdelkov. Ti vključujejo: nizko/visokotlačni polietilen (HDPE, PVD) in modifikacije zamreženih polimerov. So lahke, trpežne in odporne proti koroziji. Med seboj se vrste razlikujejo po značilnostih in lastnostih, vendar imajo skupno tehnologijo pridelave.

Bakrene cevi so najdražja možnost. Za material so značilni visoki tehnični parametri, odpornost na vlago, temperaturne ekstreme. Zaradi svojega videza lahko takšni izdelki postanejo pravi okras notranjosti.

Proizvodnja profilnih cevi

Pregled se bo začel z značilnostmi proizvodnje obravnavanih izdelkov s hladno deformacijo. Proizvodna oprema je kompakten stroj, sestavljen iz niza valjev, skozi katere poteka cev. Takšne naprave se razlikujejo po moči in prepustnosti. Na najmočnejših enotah je mogoče izdelati cevi ne samo varjene, ampak tudi brezšivne.

Neodgovorni izdelki se pretežno proizvajajo na napravah za izdelavo modifikacij profila. Takšni dizajni so primerni za pohištveno industrijo, pa tudi za izdelavo dekorativnih elementov. Zadevni materiali so povpraševani v različnih podjetjih, vendar niso primerni za vgradnjo, kjer se zahteva povečan kazalnik zanesljivosti.

Celoten tehnološki cikel

Proizvodna linija cevi s to tehnologijo temelji na uporabi posebne pločevine v zvitkih (trakovih). Prihajaneposredno iz metalurških obratov. Debelina surovcev je lahko različna, kar nam omogoča izdelavo konstrukcij zahtevane zanesljivosti za različne namene.

Ker ima trak v prvi fazi večjo širino od zahtevane, se razreže na kose želene velikosti. Material se obdeluje na posebnem stroju za vzdolžno rezanje. Izhod so trakovi širine 50 milimetrov, ki so zvarjeni v en neprekinjen element.

Nastali obdelovanec je navit na boben, kar zagotavlja nemoteno delovanje postopka. Trak se napaja v oblikovalni stroj, opremljen z več rezervoarji, v katerem se izvede ustvarjanje okroglega neskončnega dela. Na tej stopnji se pretežno uporablja hladno, neogrevano jeklo.

Glavne faze izdelave profilne cevi

Zgornje manipulacije vodijo do oblikovanja obdelovanca z odprtim šivom. Cev poteka skozi varilno enoto, v kateri se varjenje izvaja z uporabo visokofrekvenčnih tokov. Med postopkom se robovi izdelka stisnejo z valji, talina se iztisne iz notranjih in zunanjih delov. Nastali brus se takoj odstrani z rezalnikom.

Nadaljnja proizvodnja cevi s to tehnologijo omogoča hlajenje obdelovanca z izpostavljenostjo posebni emulzijski raztopini. Profiliranje dela vključuje naslednje korake:

1. Obdelava cevi na valjih, kar omogoča doseganje enakega prereza po celotni dolžini konstrukcije.
2. Poleg tega se cev obdeluje s štirih položajevdrugi valji, po katerih se dobijo končni profilni izdelki s kvadratnim ali okroglim prerezom.
3. Za ovalno zasnovo na drugih valjih ni potrebna dodatna obdelava.

Na zadnji stopnji se zarezi profila razrežejo na določene dimenzije z zahtevanim profilom.

Nadzor kakovosti

Končni izdelki so podvrženi končni kontroli. Obstajata dva glavna parametra, za katera se izvaja analiza:

1. Vizualni pregled opravi strokovnjak, ki omogoča odkrivanje napak, ki nastanejo zaradi obrabe valjev ali njihove okvare.
2. Preverjanje z detektorjem napak. Omogoča vam, da prepoznate morebitne težave v končnem izdelku, ki niso vidne očesu.

Za izravnavo notranjih napetosti, ki se pojavijo v jeklu po deformaciji, je treba končne cevi segreti v vseh fazah izdelave in nato naravno ohladiti na zraku.

Proizvodnja plastičnih cevi

Izdelki iz tega materiala se uporabljajo v industrijskem in zasebnem sektorju. Pri izdelavi polietilenskih elementov se uporabljajo posebni stroji - ekstruderji. Razdeljeni so na diskovne, vijačne in kombinirane modele. Najpogosteje se pri proizvodnji cevi uporabljajo vijačne naprave različnih izvedb. V takem ekstruderju je glavni del vijak. Načelo delovanja stroja lahko primerjamo s funkcionalnostjo mehanskega mlinčka za meso. Enote so lahko opremljene z enim ali več delovnimi elementi.

Disk dvojniki so razdeljeni na enega ali več diskovmodifikacije. Ekstruder deluje tako, da premika surovine s posebnimi elementi, ki zagotavljajo oprijem. Glavna prednost tega stroja je dobro mešanje polimernih granul. Slabosti vključujejo nizek tlak v delovnem območju, zaradi česar je nemogoče pridobiti izdelke z visokimi parametri zanesljivosti in pravilno geometrijsko obliko.

Kombinirani (polžasti in disk) ekstruderji vključujejo modele, opremljene z obema enotama. Uporablja se pri predelavi polimerov z zmanjšano elastičnostjo in viskoznostjo.

Oprema

Proizvodna linija plastičnih cevi vključuje naslednje predmete:

• Extruder.
• Samodejni dovodni lijak za polietilenske granule.
• sušilnik.
• Automatiziran krmilnik proizvodnih stopenj.
• Odstranljiva vrsta matrice.
• Vlečno orodje.
• Vakumski oblikovalnik in kalibrator.
• Samodejni sistem hlajenja z vodno kopeljo.
• transportni trak.
• Rezalnik z rezalnikom.
• Prilagoditev za samodejno zlaganje končnega izdelka.

tehnologija

Proizvodnja HDPE cevi vključuje uporabo tehnologije ekstrudiranja (potiskanja). Sestoji iz homogenizacije, nadzorovanega mehčanja in plastificiranja surovine v ekstruderju. Nato se končni izdelek oblikuje s pomočjo spinere, čemur sledi hlajenje in končna kalibracija.

Katera koli tovarna polimernih ceviopremljen s sprejemnim zalogovnikom ekstruderja. Polnjena je z granuliranimi surovinami. Nato polimer vstopi v delovni cilinder, opremljen z grelnimi elementi. Granule iz nakladalnega območja se premaknejo v toplejše predele rezervoarja, surovine se stopijo, homogenizirajo, talina se dovaja v oblikovalno glavo (matrica).

Zadnji koraki

Delovna glava določa obliko končnega izdelka in njegove kakovostne značilnosti. Tehnološka značilnost je, da ima matrica ob dobavi taline fiksni indikator temperature.

Odvisno od zasnove glav se uporabljajo ploski ali patronski grelni elementi. Če obidemo zunanjo matrico in oblikovalni trn, cev dobi videz končnega izdelka. Med postopkom kalibracije del vstopi v vakuumsko kopel, kjer poteka končno oblikovanje. To se naredi s pritiskom, ki pritisne obdelovanec na vpenjalo za dimenzioniranje. Nato se izdelki ohladijo in napajajo na transporter, opremljen s pnevmatskimi sponkami. V končni fazi proizvodnje polipropilenskih cevi se standardni razrez izvede z rezkarji ali krožno žago.

domače

Ko se odločate za ustanovitev zasebne linije za proizvodnjo plastičnih cevi, morate najprej razmisliti, kakšna bo raven kakovosti izdelkov. Če so izdelki osredotočeni na pohištvena podjetja in majhna gradbena podjetja, je zelo primeren kompakten stroj, ki zagotavlja proizvodnjo izdelkov za okovje,ograje, ograje in druge neodgovorne konstrukcije.

Za organizacijo linije za proizvodnjo polimernih elementov je zgoraj predstavljen potreben nabor naprav. Sledi seznam opreme za proizvodnjo profilnih cevi iz okroglih kolegov:

• Stroj za upogibanje profilov.
• Linija za izdelavo gredic iz okroglih cevi.
• Avtomatska varilna enota.
• Naprava za rezanje končnih izdelkov.

mnenja potrošnikov

Uporabniki ugotavljajo moč in zanesljivost sodobnih cevi, če jih izdeluje vesten proizvajalec. Prednosti profilnih jeklenih izdelkov potrošniki pripisujejo visoko trdnost, zasnovano za posebne pogoje delovanja, pa tudi zanesljive povezave. Med minusi - velika teža, zapletenost rokovanja in transporta, dovzetnost za korozijo.

Plastični analogi navdušujejo uporabnike s svojo majhno težo, prilagodljivostjo, širokim naborom uporabe in prijaznostjo do okolja. Med pomanjkljivostmi takšnih cevi je dovzetnost za deformacije zaradi segrevanja ali mehanske obremenitve.