Recikliranje rabljenega olja: oprema in načini odstranjevanja

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Proizvodni proces s celotnim ciklom z recikliranjem odpadkov zmanjšuje količino onesnaženja okolja. V ozadju popularizacije tega pristopa v industriji se pojavljajo tudi tehnologije za specializirano uporabo proizvodov industrijske dejavnosti za oblikovanje novih surovin. Ti procesi vključujejo predelavo rabljenega olja, ki povzroči gorivo.

Katero olje se reciklira?

Kot glavne surovine se uporabljajo sintetična olja, ki vsebujejo nečistoče, ki ne omogočajo obnavljanja primarne delovne sestave, kot je predvideno. V skladu z GOST lahko uporabljene mešanice vključujejo industrijske in transportne tehnične tekočine, ki se uporabljajo za mazanje mehanizmov in motornih dodatkov. To pomeni, da lahko kot dobavitelji nastopajo industrijski kompleksi, energetska podjetja in celo zasebna podjetja.avtomobilisti. Poleg tega se surovine uporabljajo v različnih oblikah. Veliki ruski obrati za predelavo odpadnih olj sprejemajo naftne produkte, emulzije, blato, odpadne vode, maščobne odpadke itd. Koncentracija tujih delcev v prejeti tekočini je lahko različna - koeficient je določen s filtrirnimi sredstvi, ki so na voljo določenemu podjetju. Zdaj se lahko obrnete neposredno na tehnologije predelave olja.

Način poravnave

Najlažji in cenovno najugodnejši način za obdelavo tehničnih tekočin, ki ne zahteva priključitve kompleksne opreme. Njegovo načelo je naravna sedimentacija nečistoč in vode pod delovanjem gravitacijske obremenitve. Seljanje se lahko uporablja kot ena od predhodnih stopenj obdelave pred globljim čiščenjem ali kot celoten tehnološki postopek. V prvem primeru je predelava rabljenega olja z usedanjem pripravljalni korak pred filtracijo. Pomanjkljivosti te metode vključujejo trajanje postopka (čakanje, da se delci usedejo) in možnost odstranitve le mehanskih nečistoč velike frakcije več kot 50 mikronov. V tem primeru ne gre za kemično čiščenje.

Tehnologija koagulacije

Metoda povečanja neželenih delcev, ki so prisotni v uporabljenem olju v fino razpršenem ali koloidnem stanju. Kot aktivator procesa koagulacije delujejo posebne snovi - elektroliti organskega in anorganskega izvora, visokomolekularne hidrofilne spojine intudi površinsko aktivne komponente brez elektrolitskih lastnosti. Učinkovitost predelave rabljenega olja s to tehnologijo je določena s količino vnesenega koagulanta, temperaturo delovnega medija in načinom mešanja. V nasprotju s tehniko poravnave ta metoda zahteva le 25-30 minut glede na čas izvedbe. Druga stvar je, da koagulacija ne daje globokega učinka fizikalne in kemične obdelave, ki zahteva naknadno filtracijo ali centrifugalno čiščenje.

Adsorpcijska obdelava

Uporaba adsorbentov omogoča zadrževanje oljnih onesnaževal na zadostni površini kapilar, ki prodrejo v granule. Pri tem se lahko uporabljajo naravne (glina, zeoliti, boksiti) in sintetične komponente (aluminosilikati, silikagel, umetni zeoliti). Tehnologija zagotavlja kontaktno interakcijo aktivnih snovi s tehnično tekočino. Olje se meša s perkolacijsko metodo ali pa med protitokom trči v adsorbent. Pomanjkljivost te metode je odstranjevanje velike količine surovin, ki onesnažujejo okolje. Po drugi strani pa gre za optimalno predelavo izrabljenega olja v gorivo srednje kakovosti – običajno dizel. Čeprav metoda zahteva uporabo sofisticirane opreme in so pogoji za proces obdelave blizu laboratorijskih, končni rezultat upravičuje investicijo. To potrjuje široko uporabo metode na različnih področjih.

Ionska izmenjava

Tehnologija temelji na sposobnosti ionskih izmenjevalcev, da zadržijo onesnaževalce, ki se v raztopljenem stanju razgradijo na ione. Kaj so ioniti? To so higroskopski trdni geli, ki nastanejo v procesu polikondenzacije in polimerizacije organskih snovi. Dejstvo, da so netopni v ogljikovodikih in vodi, jim omogoča uporabo v široki paleti motornih tekočin. Tako kot pri adsorpciji se ionsko izmenjevalna obdelava rabljenega olja izvaja s kontaktno metodo pod pogoji mešanja surovin in zrn ionskega izmenjevalca z frakcijo reda 0,2-2 mm. Prav tako se uporablja metoda predkolacije, pri kateri se tekočina spusti skozi kolono, ki vsebuje ionske izmenjevalce. Ionska izmenjava daje visok čistilni učinek, vendar ne odstranjuje smolnatih snovi iz predelane sestave. Sami ionski izmenjevalci se lahko po uporabi obnovijo. Njihove lastnosti je mogoče obnoviti s topilom (pranje), s sušenjem ali z redčenjem s 5% raztopino natrijevega hidroksida.

Oprema za recikliranje odpadnega olja

Posebne vrste naprav za predelavo tehničnih tekočin bodo določene glede na uporabljeno tehnologijo, kot tudi zahteve glede količine proizvedenega izdelka. Standardna oprema te vrste je stojalo za čiščenje, ki uporablja naslednje funkcionalne dele:

• Cracking column.
• Tekoči kondenzator.
• centrifuga.
• posoda z avtomatskim nadzorom nivoja polnjenja.
• Hladilnik.
• Izolacijski ventili.
• cevovodna infrastruktura
• črpalna oprema.
• Dovodne linije za surovine.
• Nadzorna plošča.

Povprečno obrat za predelavo odpadnega olja poganjajo elektromotorji moči od 2 do 15 kW. Izdelek je pripravljen za nadaljnjo uporabo surovin s prostornino od 3 do 5 ton na dan. Kar zadeva stroške, bo celovita oskrba mini tovarne z modularno tovarno stala približno 1-1,5 milijona rubljev, če se osredotočimo na začetno raven proizvodnje.

Sklep

Organizacija linije za predelavo tehničnih olj lahko prinese precejšen dobiček, če pravilno izračunate celotno tehnološko pot surovin od dobavitelja do končnega izdelka. Hkrati je treba upoštevati ne le tehnološke, temveč tudi pravne nianse te dejavnosti. Za pridobitev dovoljenja za predelavo odsluženega olja je treba razviti projekt za obratovanje obrata za čiščenje olja in ga nato potrditi z lokalnimi organi Rosprirodnadzorja. Glede na vlogo se izvede presoja vplivov na okolje, nato pa se sestavi paket dokumentov za izdajo dovoljenja za ravnanje z odpadki. Ampak to še ni vse. Že med delovanjem opreme je treba upoštevati precej stroga regulativna pravila glede predelave, ampak tudi skladiščenja in transporta nafte.