Lasersko varjenje: princip delovanja in prednosti

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-02 14:02

Kovine je mogoče povezati na različne načine. Najbolj zanesljiv in napreden način za pridobivanje trajnih spojev različnih izdelkov je lasersko varjenje. Zahvaljujoč tej tehnologiji je mogoče ne le doseči veliko natančnost in natančnost, temveč tudi spojiti materiale z visokim tališčem ali visoko toplotno prevodnostjo. Kratka, nadzorovana talilna doba in nizek volumen taline omogočata varjenje celo delov, kjer običajne metode sploh niso primerne.

Tehnološke funkcije

Lasersko varjenje se razlikuje po tem, da laserski žarek omogoča visoko koncentracijo energije na točki, katere premer ne presega nekaj mikrometrov. Raven moči doseže 10 ^ 8 W / cm2, kar je veliko več, kot na primer daje lok. Po koncentraciji energije se lasersko varjenje lahko primerja le z elektronskimžarek (njegova moč je približno 10^6 W/cm2). Če pa se slednje lahko uporablja samo v vakuumski komori, potem lahko lasersko varjenje izvedemo v okolju z nekakšnim zaščitnim plinom (CO_{2, He, Ar) ali preprosto v zrak. Kar zadeva nadzor, se izvaja z optičnim sistemom. Lasersko varjenje se izvaja v precej širokem razponu načinov, kar zagotavlja visoko zmogljiv postopek spajanja vseh vrst materialov, katerih debelina se začne od nekaj mikrometrov in doseže nekaj deset milimetrov. Kljub temu, da je ta proces zelo zapleten in še vedno ni univerzalnega teoretičnega modela, ki bi ga lahko opisal v celoti, se v praksi pogosto uporablja in z dobrim razlogom.}

Kaj je dobrega pri laserskem varjenju kovin

Nedvomne prednosti te metode vključujejo naslednje:

1. Visoka zmogljivost te tehnologije v primerjavi z drugimi metodami.
2. Majhno toplotno prizadeto območje, omejeno samo s premerom laserja. To vam omogoča večjo tehnološko trdnost in duktilnost povezave.
3. Enostavnost delovanja in možnost spreminjanja programa obdelave.
4. Trajnost. Sodoben laserski varilni stroj odpravlja potrebo po pomožnem varilnem materialu in fluksih.
5. Možnost kakovostnega spajanja različnih kovin.
6. Pogosto se je mogoče izogniti uporabi potrošnega materiala.
7. Priložnostvarjenje na težko dostopnih mestih.

Za varjenje kovinskih delov se uporabljajo plinski in polprevodniški laserji, tako neprekinjeni kot občasni. Uporaba opisane tehnologije je neposredno odvisna od zmogljivosti inštalacij. Tako se laserji, katerih moč je v območju 100-500 W, že dolgo uporabljajo za varjenje majhnih komponent, na primer elektronskih komponent ali medicinskih naprav. Stroji, ki lahko koncentrirajo višje ravni energije (v območju kilovatov), se pogosto uporabljajo v povezavi z roboti in optičnimi vlakni. Skoraj nepogrešljivi so v avtomobilski, strojni, ladjedelniški in drugih panogah.