Poliestrska smola in epoksidna smola: razlika, značilnosti in ocene

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Epoksidne in poliestrske smole, katerih razlike bodo obravnavane v tem članku, spadajo v razred termoreaktivnih. To pomeni, da jih po postopku strjevanja ni več mogoče vrniti v tekoče stanje. Obe sestavi imata različne lastnosti, kar določa obseg njihove uporabe. Za razumevanje namena teh materialov je koristno prebrati pregled poliestrskih in epoksidnih smol.

Epoksidna smola

Epoksid se nanaša na materiale sintetičnega izvora. V čisti obliki je neprimeren za uporabo, saj ne more sam preiti v trdno stanje. Za utrjevanje se epoksidni smoli v pravem razmerju doda poseben trdilec.

Za pravilno uporabo morate poznati prednosti in slabosti epoksida. Smola te vrste je cenjena zaradi lastnosti trdnosti. Je odporen na agresivne kemikalije, kot so kisline in alkalije. Prednosti epoksida vključujejo: zmernokrčenje, visoka odpornost proti obrabi in odlična žilavost. Proces strjevanja poteka v širokem temperaturnem območju, vendar je priporočeno območje v vsakdanjem življenju od +18 do +25 stopinj. Metoda vročega strjevanja se uporablja za proizvodnjo izdelkov visoke trdnosti, ki lahko prenesejo ekstremne obremenitve.

Ta vrsta smole se uporablja tako v industriji kot doma. Obseg njihove uporabe postaja širši zaradi ustvarjanja novih sestavkov z optimiziranimi lastnostmi. Z mešanjem različnih vrst epoksidnih smol in trdilcev lahko dobite končni izdelek s popolnoma različnimi lastnostmi.

nanos epoksidne smole

Epoksidna smola se uporablja predvsem kot material za lepljenje površin: lesa, usnja, kovine in drugih neporoznih. Takšna sestava je povpraševana v elektroniki, strojništvu in letalstvu. Steklena vlakna, ki se aktivno uporabljajo v gradbeništvu, so izdelana tudi iz epoksida. Smola se uporablja za hidroizolacijo tal in sten, vključno z zunanjimi. Končni izdelki iz steklenih vlaken po brušenju in dodatni obdelavi so priljubljeni pri dekoriranju notranjih prostorov.

Epoxy trdilec

Epoksidni material je sestavljen iz dveh komponent, po mešanju katerih se začne postopek polimerizacije. Komponenta, zaradi katere se epoksid strdi, se imenuje trdilec. Glede na uporabo različnih smol in trdilcev je možno pridobiti v celotirazlične mešanice epoksi.

Delež trdilca v sestavi je lahko različen in je odvisen predvsem od znamke smole. Reakcija polimerizacije epoksidne smole je nepovratna, kar pomeni, da ni mogoče stopiti že strjenega materiala.

Napačno je domnevati, da bo s precenjevanjem količine trdilca utrjevanje hitrejše. Učinkovit način za pospešitev postopka je zvišanje temperature mešanice. Povečanje delovne temperature za 10 stopinj vam omogoča, da pospešite proces za 3-krat. Za te namene so komercialno na voljo posebne komponente. Obstajajo tudi epoksidne mešanice, ki se strdijo pri nizkih temperaturah.

Nepravilna izbira količine trdilca negativno vpliva na kakovost končnega izdelka. Najprej se zmanjša njegova moč in odpornost na kemikalije. Z majhno količino trdilca postane konsistenca dela lepljiva, s presežkom se polimer sprosti na površino materiala. Najpogostejša razmerja smola/trdilec so 1/2 ali 1/1. Pred mešanjem je priporočljivo prebrati navodila za pravilno razmerje komponent.

poliestrska smola

Ta smola nastane med predelavo alkoholov za posebne namene. Osnova materiala je poliester. Za pospešitev procesa strjevanja se uporabljajo specializirana topila in inhibitorji. Glede na obseg materiala ima lahko drugačno strukturo in lastnosti. Nastali izdelek potrebuje dodatno obdelavo za povečanje zaščite pred vodo inultravijolično sevanje. Dodatni premaz izboljša tudi trdnostne lastnosti izdelka. Za poliestrsko smolo so za razliko od epoksida značilne nizke mehanske lastnosti. Toda hkrati poliester odlikuje nizka cena, zaradi česar je material bolj priljubljen.

Takšne smole se aktivno uporabljajo pri gradnji zgradb, v avtomobilski industriji, ladjedelništvu in proizvodnem procesu kontejnerjev za kemične sestave. Poliestrske komponente v mešanici s steklom tvorijo spojine visoke trdnosti. Zahvaljujoč temu se nastali material uporablja pri izdelavi nadstreškov, streh za zgradbe in svetlobnih naprav.

Poliestrska smola je tudi del umetnega kamna. Plastika, proizvedena s to komponento, se uporablja pri izdelavi okenskih polic, tuš kabin, predelnih sten in dekorativnih elementov. Poliestrske smole, za razliko od epoksidnih smol, je mogoče enostavno barvati.

Glavne prednosti poliestrske smole

Poliestrska smola je za razliko od epoksida bolj praktična. Po mešanju s steklom sestava pridobi trdnostne lastnosti, ki presegajo lastnosti jekla. Poliestrsko utrjevanje ne zahteva posebnih pogojev in temperatur. Delo z njim velja za manj naporno, sam material pa je cenejši.

Kakšna je razlika?

Ko zastavite vprašanje: "Kaj je bolje, poliester ali epoksid?", morate razumeti, zakaj in kje je potrebna smola. Oba materiala imata svoje prednosti in slabosti inkončna izbira je odvisna od pogojev uporabe, pa tudi od vrste površine, na katero se bo smola nanašala.

Epoksid ima višjo ceno, vendar je bolj trpežen. Z odličnimi lepilnimi lastnostmi trdno povezuje površine različnih struktur. Epoksidna smola se od poliestrskih izdelkov razlikuje po nizkem krčenju, boljših mehanskih lastnostih in odpornosti proti obrabi.

Hkrati, za razliko od poliestra, potrebuje epoksi več časa, da se strdi, kar upočasni proces izdelave delov iz tega materiala. Delo s takšno smolo spremljajo povečani varnostni ukrepi: pri delu s tekočim materialom so potrebne rokavice, za obdelavo trdnega izdelka je potreben respirator. Nevarnost ni toliko v sami smoli, temveč v komponentah, ki ji dajejo trdno stanje. Pri strjevanju pri visoki temperaturi obstaja možnost izgube viskoznosti materiala, kar povzroča dodatne težave pri delu.

Katera smola je boljša, epoksidna ali poliestrska? Ocene kažejo, da se v večini primerov prvi uporablja v obliki lepila, saj so njegove lastnosti veliko višje od lastnosti materiala na osnovi poliestra. V drugih situacijah se zdi bolj racionalna uporaba poliestrske smole, ki bo prvič prihranila denar, drugič pa bo poenostavila delo.

Prednosti uporabe poliestra

Poliester ne oddaja strupenih elementov, je enostaven za uporabo inza delo z njim ni potrebno posebno znanje. Sestavek se uporablja za prekrivanje različnih površin, čemur sledi obdelava s sredstvom za povečanje trdnosti. Glede na lepilne lastnosti je poliester bistveno slabši od epoksida, zato ga je neracionalno uporabljati za lepljenje površin. Kot material za dekorativne izdelke ni primeren, saj ima nizke mehanske lastnosti. Pri mešanju sestave poliestra se uporablja majhna količina katalizatorja. Material se hitro strdi, v 2-3 urah.

Končni del je elastičen in odporen na upogibanje. Slaba stran izdelkov iz poliestrske smole je vnetljivost. Ne nanašajte poliestrske smole na predmet, izdelan iz epoksida. Za popravilo epoksidnega izdelka je bolje, da ga uporabite.

Kako pravilno pripraviti površino

Smolo nanašajte samo na predhodno pripravljene površine. Prvi korak je razmaščevanje s topilom. Po odstranitvi umazanije in sledi maščobe se izvede postopek mletja. Zgornji sloj se odstrani s površine materiala z brusnim papirjem ali posebnim orodjem. Nato se izvede postopek odstranjevanja prahu. Po tem lahko začnete uporabljati delovno komponento.

Varnost

Da ne bi škodovali zdravju pri delu s smolami in trdilci, je potrebno maksimalno upoštevati vse previdnostne ukrepe. Neupoštevanje preprostegapredpisi lahko pri ravnanju z epoksidnimi ali poliestrskimi smolami povzročijo poškodbe kože, opekline ali poškodbe pljuč. Premisleki glede kemijske varnosti:

• Ne uporabljajte posod, namenjenih za kuhanje.
• Vse manipulacije je treba izvajati v posebnih oblačilih in rokavicah. Pred delom je treba roke nanesti z zaščitno kremo. Mletje končnih izdelkov se izvaja v respiratorju in posebnih kozarcih.
• Če pride smola v stik s kožo, takoj sperite z milom ali alkoholom.

Epoksidne komponente je treba ravnati v dobro prezračevanem prostoru.