Tokovne metode organizacije proizvodnje: parametri, značilnosti in standardi. Potreba po tej metodi v proizvodnji

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Na sedanji stopnji industrijskega razvoja obstajata dve glavni obliki organizacije proizvodnih sistemov, ki pokrivata proizvodna področja od kemičnih svinčnikov do potniških letal. Glede na vrsto izdelkov, obseg proizvodnje, kompleksnost tehnologije in številne druge kazalnike podjetniškega sistema se uporabljajo stacionarne ali linijske metode izdelave ali popravil izdelkov.

Razlika metod

Glavna razlika med tema dvema oblikama je v procesih premikanja predmetov ali predmetov popravil pri izvajanju določenih tehnoloških algoritmov. Pri stacionarni metodi je predmet (elektromotor, avto itd.) togo pritrjen v enem položaju v celotnem proizvodnem ciklu. Delavci izvedejo potreben sklop faz glede na potrebe proizvodnje.

Z in-line metodami organiziranja proizvodnje, nasprotno, delavci so togo pritrjeni v prostoru, proizvodni objekt pa(popravilo) se premika med pozicijami z izbranimi proizvodnimi parametri. To poveča produktivnost in zmanjša izpade.

zgodovina razvoja

Razvoj panožnih industrijskih sistemov določajo podjetja množične proizvodnje, ki zaradi velikih količin in stopenj proizvodnje uporabljajo najnaprednejše tehnologije in pristope. Ni presenetljivo, da so bili prvi primeri množične uporabe pretočnih metod organiziranja proizvodnje zabeleženi v ameriški avtomobilski industriji na začetku 20. stoletja. Industrialist Henry Ford se upravičeno imenuje oče in-line oblik organizacije. Navsezadnje se je z njegovimi idejami začelo uvajanje načel nove proizvodne paradigme.

Predpogoji za ustvarjanje

Tokovna metoda organizacije proizvodnje predpostavlja študijo izvedljivosti. Zato je v začetnih fazah potrebno analizirati proizvodnjo, da bi izpolnili pogoje za prehod na bolj zapleteno obliko organizacije. Ti vključujejo:

• možnost polne obremenitve tehnološke opreme, ki jo določa zadostno število homogenih izdelkov;
• podrobna tehnološka diferenciacija;
• dolgoročna vezava operacij v času in prostoru;
• specializacija za omejeno število operacij z njihovo maksimalno strojizacijo;
• možnost ustvarjanja proizvodnega toka (zaporedna razporeditev pozicij), ki omogoča optimalnovzorci toka izdelkov;
• uporaba posameznega časovnega parametra (produkcijski ritem);
• možnost uporabe transportnih strank (vzporednost in koncentracija proizvodnje);
• razpoložljivost posebnega prevoza za selitve izdelkov.

Pozitivna dinamika implementacije

Značilne prednosti in-line proizvodnih metod:

• uporaba visoko zmogljive opreme (posebna);
• mehanizacija enot transportne tehnologije,
• racionalna uporaba sistemskih virov.

Učinkovitost predlaganih obrazcev temelji na optimizaciji številnih proizvodnih kazalnikov (produktivnost dela, proizvodni program, trajanje proizvodnega cikla, delavnice in proizvodni stroški).

Na splošno delovanje vpliva:

• zmanjšanje deleža fizičnega dela (zmanjšanje števila zaposlenih) v transportnih fazah z uporabo posebnih orodij (transporterji, transporterji, valjčni transporterji);
• zmanjšanje izpadov zaposlenih zaradi zamenjav opreme, nesorazmerne obremenitve in več porazdelitve zmogljivosti;
• največja specializacija delovnih mest (več heterogenih operacij na zaposlenega);
• zmanjšanje celotne delovne intenzivnosti proizvodnje zaradi uvedbe novih tehnoloških režimov.

Vrste množične proizvodnje

Glavni element linijske proizvodnje je linijska (tehnološka)vrstico. Sestavljen je iz tehnološko povezanih specializiranih delovnih mest ali delovnih mest.

Proizvodne linije so razvrščene glede na številne značilnosti:

• o heterogenosti izdelkov na toku - na liniji s homogenimi izdelki in linijah z izdelki različnih dimenzij in strukturnih elementov;
• po strukturi procesov - neprekinjeno delovanje v času (neprekinjeno) in periodično delovanje;
• po vrsti ritma - s togim (reguliranim) ritmom in s spreminjajočim se (prostim) ritmom;
• za prevoz izdelkov - z in brez transportnih elementov;
• po obsegu uporabe - na ravni mesta (oddelka), delavnice (stavbe), tovarne (več razponov s celotnim proizvodnim ciklom);
• o mehanizaciji in avtomatizaciji - nemehanizirano (brez premikanja pri velikih izdelkih), z delno mehanizacijo (premikanje s standardnimi vozili), s kompleksno mehanizacijo (uporaba tračnega ali verižnega transporterja), avtomatizirano ali samodejno;
• glede na prostorsko konfiguracijo - pravokotno, elipsoidno, itd.

Tokovna metoda organiziranja proizvodnje je značilna za dinamiko podjetja. Uporaba različnih variant proizvodnih linij ustvarja določeno stopnjo specializacije oddelkov in vpliva na splošno učinkovitost sistema.

Značilnosti oblikovanja pretočnega sistema

Upoštevajte, da je inline metodaorganizacija določa vrsto proizvodnje. Uvedba progresivnega strojnega modela sistema ob prisotnosti zahtevanih količin proizvodnje omogoča podjetju, da dvigne letvico tehnološke odličnosti.

Načrtovalna osnova za pretočno proizvodnjo je racionalna shema delovanja procesov, ki temelji na več izhodiščih:

• Predpogoji za načrtovanje predlagajo enako vrsto struktur, zamenljivost elementov in njihovo standardizacijo.
• Tehnološke tehnologije omogočajo maksimalno ločitev tehnoloških elementov na sestavne dele, kar omogoča uvedbo globoke mehanizacije procesov.
• Organizacijski pogoji temeljijo na zadostnem proizvodnem programu, polni izrabi sredstev in visoki stopnji specializacije.
• Material temelji na progresivnem sistemu materialne podpore za celoten sistem (MRP, "Maximum-Minimum") in zagotavljanju delovnih mest (Kanban, FEED itd.).

Standardi za pretočno metodo organizacije proizvodnje

Možnosti za oblikovanje proizvodnje je veliko. Obseg mehanizacije, prostorska konfiguracija, enotnost struktur so v precej širokih razponih. Za ustvarjanje učinkovitega in-line sistema se uporabljajo številne proizvodne smernice, bolj znane kot parametri in-line proizvodnje.

Praviloma so razvrščeni v eno od naslednjih kategorij:

• parametri, ki označujejo delo v času (mer, ritem);
• parametri, ki določajo položaj v prostoru (dolžina, širina, število položajev,delavnica itd.);
• parametri, ki prikazujejo produktivnost proizvodne linije (pretok, produktivnost na enoto časa).

Obseg uporabe

Najpogostejše pretočne metode organiziranja proizvodnje se uporabljajo v strojništvu. Uporaba v podjetjih avtomobilske industrije, železniškega prometa, gospodinjskih električnih aparatov je povsem razumljiva z vidika homogenosti izdelkov, možnosti ustvarjanja transportnih strank, podrobnosti tehnologije in povezanih dejavnikov. Hkrati je pretočna metoda organiziranja proizvodnje značilna tudi za vrsto proizvodnje.

Vendar pa je pretočna tehnologija določen pristop k organizaciji, vodenju in delovanju različnih procesov. Zato je uporaba načel pretoka možna v vseh sistemih, ki imajo zgornje predpogoje. Razmislite o uporabi pretočnih tehnologij na primeru gradbene industrije.

Lastnosti uporabe v gradbeništvu

Izdelava različnih predmetov je enak proizvodni proces kot proizvodnja industrijskega blaga. Tako v prvem kot v drugem primeru imamo opravka samo z različnimi izdelki (proizvedeni gospodinjski aparati, zgrajena hiša) in tehnologijami (montaža napajalnika, gradnja temeljev).

Namen gradnje so objekti (stavbe, objekti), sprejeti v obratovanje, pridobljeni na podlagi izvajanja kompleksa procesov na gradbišču. Med gradnjo se uporabljajo serijski in vzporedni tipi.proizvodnih ciklov. Tudi linijska proizvodnja ni bila zaobšla.

Tokovna metoda organiziranja gradbene proizvodnje sestoji iz razdelitve gradbenega procesa na več stopenj - postavitev temeljev stanovanjske stavbe, polaganje tal, notranja dela, ki jih delovne ekipe opravljajo na podlagi splošnega ritma gradnje. proces produkcije. Hkrati si prizadevajo ustvariti delovna področja z enako množico delovne intenzivnosti. Proizvodni procesi različnih vsebin se izvajajo vzporedno, kar prihrani vire in skrajša čas proizvodnega cikla.

Parametri pretočne metode organizacije gradbene proizvodnje označujejo značilnosti toka na podlagi obračuna in analize tehnoloških, prostorskih in časovnih značilnosti. Ti vključujejo strukturo pretoka, obseg dela, delovno intenzivnost, pretočni korak, modul cikličnosti itd.

Na koncu

Analiza kaže, da je uporaba linijskih metod organiziranja proizvodnje nujen pogoj za oblikovanje visokotehnološkega sodobnega podjetja. In-line tehnologije se lahko uporabljajo v različnih proizvodnih dejavnostih, kar zagotavlja visoke standarde produktivnosti in kakovosti izdelkov.