Obdelava stekla: vrste in oprema

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Tehnologije za predelavo gradbenih materialov se večinoma razvijajo v smeri povečanja moči in produktivnosti. To so pomembni kazalniki poteka dela za vzdrževanje trdnih materialov, pri lomljivih izdelkih pa pridejo v ospredje druge lastnosti. Skoraj vsaka obdelava stekla mora zagotavljati natančen in natančen vpliv na material, da ne bi motili strukture prihodnje delovne površine.

Tehnike rezanja stekla

V industriji in proizvodnji se uporablja avtomatiziran način tovrstne obdelave. Strojna orodja so lahko drugačna - tradicionalno se uporablja na primer oprema z mehanskimi rezalnimi glavami. Precej obetavna smer je rezanje stekla z vodnim curkom, ki ga odlikuje visoka natančnost in odsotnost negativnih stranskih učinkov. Upravljavec takšne naprave lahko natančno in zelo fino izvede obdelavo, ne glede na zahtevnost linije reza. V tem primeru je neposredni delovni element za rezanje vodni curek, dopolnjen z abrazivnimi delci peska.

Pred metodo vodnega curka je bilo peskanje. V bistvu je načelo delovanja enako, vendar se namesto tekočega medija uporablja zrak. KajKar zadeva kakovost rezultata, je rezanje stekla s peskalnikom slabše od vodnega curka. Toda po drugi strani se ta metoda izkaže za bolj ekonomično zaradi pomanjkanja potrebe po dobavi vodnega vira.

matiranje

Namen te obdelave je, da steklena površina postane mat. To nalogo dosežemo z mehanskim delovanjem na izdelek z omenjenim peskanjem. Seveda se v tem primeru uporabljajo popolnoma različni kazalniki moči in napajanja abraziva, vendar načelo delovanja opreme ostaja enako. Na površino ciljnega predmeta se dovaja curek stisnjenega zraka, razredčen s peščenimi elementi. Pomembno je omeniti, da je stroj za peskanje stekla sposoben izvesti ne le popolno matiranje, temveč tudi oblikovati okrasne vzorce in vzorce na površini. To pomeni, da lahko naprava omogoča tudi dekoracijo - glavna stvar je, da za to nastavite poseben način delovanja in prilagodite parametre abrazivnega zrna.

poševno

Prav tako je pogosto obdelan rob steklene pločevine. Tehnika poševnega dela zagotavlja tudi zelo natančno in natančno obdelavo, ki vključuje več stopenj. Najprej se izvede grobo brušenje s čiščenjem izrazitih površinskih napak. Sledi čisto brušenje in dve zadnji stopnji poliranja. Praviloma je obdelava steklenega roba narejena z namenom zaokrožitve vogalov. Toda glede na zmožnosti stroja za poševništvo lahko uporabnik prejme posebne parametre kota.glede na posamezne zahteve. Oprema za te namene se večinoma dobavlja iz Kitajske in lahko obdela skoraj vse standardne velikosti steklenih plošč.

kaljenje stekla

Postopek kaljenja je namenjen povečanju trdnosti stekla. Kot osnovna oprema se uporablja peč, ki deluje pri temperaturah okoli 6000 °C. Ko se segrejejo, transportni valji premikajo obdelovance in ščitijo posamezne robove pred pregrevanjem. Naslednja faza utrjevanja vključuje hladilni učinek. Temperaturna obdelava stekla tvori mehanske tlačne sile na njegovi površini, kar prispeva k večkratnemu povečanju trdnosti materiala. Po mnenju tehnologov utrjevanje daje izdelkom tudi večjo toplotno odpornost in toleranco na močne vibracijske obremenitve. Omeniti velja, da je treba steklo neposredno obdelati pred postopkom kaljenja, saj po njem tega ne bo več mogoče.

Upogibanje

Tudi priljubljena tehnika obdelave, med katero mojster spreminja obliko izdelka v skladu z določenimi zahtevami. Tipična tovrstna operacija je na primer ustvarjanje zavojev. Tehnološko gre za izvedbo postopka pri izpostavljenosti visoki temperaturi, ki zmehča strukturo materiala. Za naknadno oblikovanje se uporablja posebna matrica, v kateri se steklo obdeluje z upogibanjem. Odvisno oddebelino izdelka in konfiguracijo upogiba, lahko postopek korekcije traja od 2 do 20 ur. Na koncu operacije, tako kot pri utrjevanju, se hlajenje izvaja z zračnimi tokovi. Mimogrede, oprema za kaljenje in upogibanje se pogosto kombinira na isti proizvodni liniji. Skupaj s toplotno obdelavo lahko uporabnik izvaja oblikovanje ploščatih in ukrivljenih steklenih izdelkov.

kemično jedkanje

Namen te tehnike je tudi zagotoviti meglico na stekleni površini. Samo, za razliko od prejšnje metode, se ne uporablja orodje za peskanje, temveč kemični učinek. Posebne oblike zagotavljajo stik med steklom in kislinskimi hlapi, ki posledično tvorijo netopne soli. Povedati je treba, da so vrste obdelave stekla z jedkanjem precej raznolike prav zaradi uporabe široke skupine kemičnih reagentov. V tem primeru niso opaženi le neposredno aktivni elementi, ampak tudi snovi, ki pokrivajo območja, ki niso namenjena predelavi. To še posebej velja za operacije umetniške obdelave. Druga pomembna razlika med kemično obdelavo in peskanjem je prehod utrjevanja po stiku s kislim okoljem.

UV lepljenje

Tehnologija lepljenja in spajkanja izvira iz potrebe po rešitvi skupnega problema v elektronski industriji. Dejstvo je, da kombinacija kovine in stekla v en sam del prej ni omogočala zadostne plinotesne odpornosti. Rešitev problema je bil pojav novih metod, ki omogočajo boljše spajkanje. Ena izmed najbolj priljubljenih metod je lepljenje s posebnimi spojinami. Steklo poleg lepila obdelamo tudi z ultravijoličnim sevanjem. V procesu polimerizacije spoj pridobi zadostno trdnost in široko paleto drugih zaščitnih lastnosti, da ne omenjamo tesnosti vezi.

Sklep

Metode obdelave steklenih izdelkov se v glavnem razlikujejo po naravi udarca. Tradicionalni in najpogostejši način spreminjanja lastnosti takšnih materialov je mehanika. Rezalne glave na obdelovalnih strojih in peskalnikih delujejo mehansko, kar vam omogoča, da dobite tako visokokakovosten rez kot umetniški vzorec na površini. Uporablja se tudi oprema za obdelavo stekla, ki zagotavlja toplotno izpostavljenost. Posledično obdelci pridobijo višje tehnične in operativne lastnosti. To velja tako za tehnologije utrjevanja kot tudi za kemično luženje. Obstajajo tudi novi pristopi k obdelavi krhkih materialov. Med njimi lahko ločimo rezanje z vodnim curkom in lepljenje pod vplivom ultravijoličnih žarkov.