Odkrivanje napak v barvah zvarov: značilnosti in opis

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Kakovost varjenja je odvisna od tega, kako močan je šiv. Hkrati mora biti nadzor povezave nedestruktiven, kar prisili poveljnike, da se po zaključku operacije obrnejo na posebne metode preverjanja. V nekaterih primerih je dovoljen tudi zunanji pregled brez instrumentov, pri kritičnih konstrukcijah pa vizualnega pregleda ni mogoče omejiti. Lahko ga dopolnimo z odkrivanjem barvnih napak na zvarih – eno najbolj učinkovitih, priročnih in zanesljivih metod za analizo takšnih spojev.

Značilnosti metode preverjanja

Ta metoda preverjanja zvarov se nanaša na kapilare, vendar se osredotoča izključno na zunanje odpravljanje težav. To pomeni, da ga ni mogoče uporabiti za preverjanje notranje strukture spojnega območja, v nasprotju, na primer, z ultrazvočnim odkrivanjem napak. Običajno so kovine, ki so nagnjene k razpokanju, podvržene takšnemu testiranju. Poleg tega vam nadzor barv omogoča učinkovito prepoznavanje prekinitev, ki pridejo na površje.

Načelo preverjanja temelji na občutljivosti kovin na interakcijo z nedefektoskopskimi neželeznimi materiali. V nasprotju s splošnim prepričanjem, analiza kotnadzorovane informacije ne uporabljajo značilnosti površine obdelovanca, temveč spremembe, ki jih povzroči draženje strukture s kemikalijami. Metoda zaznavanja barvnih napak temelji na procesih kemične izpostavljenosti, kar omogoča obdelavo informacij o spremembah in podajanje podatkov o ugotovljenih kovinskih napakah na izhodu.

Metoda sama se redko uporablja sama. Običajno se uporablja v splošnem verifikacijskem kompleksu - skupaj z ultrazvokom. Najprej sledi barvna analiza, nato pa ultrazvočno testiranje.

uporabljeni materiali

Kot že omenjeno, odkrivanje napak ni popolno brez uporabe posebnih kemikalij. Standardni komplet za odkrivanje barvnih napak vključuje tri vrste komponent: indikatorski penetrant, čistilno sredstvo in razvijalec. To pomeni, da se bo nadzor barvne občutljivosti aktiviral s tristopenjsko obdelavo delovnega območja. Na vsaki stopnji se uporabljajo posebni materiali.

Penetanti so pravzaprav barvila, ki so lahko predstavljena v različnih oblikah. Uporabljajo se tudi izdelki v prahu, vendar je treba za njihovo uporabo uvesti dodatne operacije toplotnega delovanja ali mešanja s tekočinami. Penetanti, primerni za določeno kovino za odkrivanje napak v barvnih kovinah, so izbrani na podlagi več lastnosti delovanja. Upošteva zlasti požarno odpornost, prijaznost do okolja in strupenost, odpravo potrebe po naknadnem odstranjevanju itd.

Zahteve zamesto nadzora

Odkrivanje napak se lahko izvaja samo v posebej pripravljenem prostoru. Pomembno je upoštevati zahteve za komunikacijsko opremo kraja, za karakteristike zraka, tehnično podporo itd. Prostor mora biti prezračen, brez virov odprtega ognja ali močne toplote. Razsvetljava mora biti splošna in lokalna, svetilke v bližini delovnega mesta morajo biti zaščitene pred toplotnimi učinki.

Na začetku morate poskrbeti za ustvarjanje optimalne mikroklime - samo v ugodnih pogojih je mogoče izvesti kakovostno odkrivanje barvnih napak. Zlasti GOST 18442-80 navaja, da mora biti zrak suh in topel - če je potrebno, da dosežete te lastnosti, lahko uporabite infrardeči grelec, ki bo razvijalec posušil na ravni 5 ° C. Tehnična oprema bo odvisna od načinov nanašanja kemičnih komponent. Zlasti za nanašanje istega penetranta lahko uporabite brizgalne pištole, aerosolne pločevinke, čopiče itd.

Priprava osnovnega šiva

Odsek povezave se pripravlja tudi za operacijo odkrivanja napak. Če je na površini izrazita hrapavost ali kontaminacija, lahko uporabite drobnozrnat material in naredite rahlo obdelavo. Sledi razmaščevanje. Za to nalogo je mogoče uporabiti eno od komponent kompleta za odkrivanje napak, vendar je pomembno, da zagotavlja učinek razmaščevanja in še bolje, povečanadzor občutljivosti. Za te namene ni priporočljivo uporabljati kerozina, lahko pa uporabite bencin in aceton. Če v prostoru ni prezračevanja, se razmaščevanje izvaja samo z vodnimi raztopinami na osnovi prašnih sintetičnih sredstev nizke koncentracije. Če je načrtovano odkrivanje barvnih napak majhnega dela, se lahko uporabi tudi popolna potopitev v razmaščevalno sestavo. V drugih primerih se uporablja bodisi tehnika pršenja na ciljno območje bodisi nanašanje s krpo, namočeno v raztopino.

Nanesite penetrant

Najprej se uporabi indikatorski penetrant. Tako kot pri razmaščevanju je tudi ta postopek mogoče izvesti s pršenjem, potapljanjem ali ščetkanjem, odvisno od značilnosti obdelovanca. Poleg tega je treba nanos izvesti v več plasteh (4-6) in tako, da se vsaka prejšnja plast sestavka ne posuši. Prav tako mora vsak naslednji sloj prekriti večjo površino v primerjavi s prejšnjim, da bi zaznavanje barvnih napak zvarov pokazalo optimalno natančen rezultat. To je posledica dejstva, da bo vsaka nova plast raztopila obris prejšnjega mesta, kar bo preprečilo ostre prehode in povešanje, kar je mogoče zaznati kot lažne razpoke. Če se operacija izvaja v pogojih negativne temperature, mora sam penetrant imeti stanje približno 15 °C.

odstranitev prodora

Takoj po nanosu je treba indikatorsko folijo odstraniti s čisto robčkom ali krpo brez grobihkup. Material je treba najprej navlažiti z etilnim alkoholom in površino očistiti, dokler se premaz popolnoma ne odstrani. Težave se lahko pojavijo, če se delo izvaja na površini grobe kovine - v tem primeru je smiselno uporabiti lahka abrazivna sredstva. Nato se nanese mešanica olje-kerozin. Pokriva celotno ciljno območje, nato pa ga tudi odstrani s krpami ali prtički. V dveh opisanih fazah mora odkrivanje barvnih napak ohranjati površino okoli šiva čisto in suho. To je pomembno za ohranjanje natančnosti nadaljnjih kontrolnih postopkov.

Uporabi razvijalca

Tako kot pri indikatorskih slojih in čistilih se razvijalec nanaša na različne načine, od čopičev do brizgalnih pištol. Glavna stvar na tej stopnji je opazovati enotnost in trdnost oblikovanega premaza. Zato je treba skrbno preveriti razpršilna orodja, šobe in druge elemente naprav, ki vplivajo na kakovost dostave izdelka na ciljno mesto. Vse to bo dodatno vplivalo na nadzor detekcije barvnih napak, pa tudi na kakovost kasnejših operacij preverjanja. Sušenje se izvede po nanosu razvijalca. Morda se ne izvaja, čaka na polimerizacijo v naravnih pogojih, vendar je za pospešitev postopka dovoljena uporaba točkovnih grelnikov z nizko močjo.

Pregled nadzorovanega območja

Ko je razvijalec suh, se lahko pripravite na pregled, tako da počakate še približno 30 minut. Nadaljnji nadzor z metodo odkrivanja barvnih napak vključuje uporabo povečevalnega stekla,zagotavlja najmanj 5-kratno povečavo. Če se uporablja tehnika plast za plastjo, se lahko test izvede že 2 minuti po obdelavi z razvijalcem.

Med postopkom ocenjevanja operater zajame značilnosti preostale madeže – zlasti zabeleži dimenzije kontur, oblike itd. Glavna naloga zaznavanja barvnih napak je odkrivanje površinskih napak, ki se jasno kažejo. po zaključku postopkov. Prepoznamo lahko tako mehanske poškodbe kot sledi korozivnega napada, kot tudi razpoke s prekomernim povešanjem.

Varnost pri odkrivanju napak

Zahteve za varnostne ukrepe so posledica nevarnosti požara in eksplozije med odkrivanjem napak. Zato je treba pripraviti vsaj kombinezon, vključno z bombažnim ogrinjalom, pokrivalom in gumijastimi rokavicami, katerih površina mora biti premazana s smukcem. Na samem mestu je treba v celoti upoštevati varnostne ukrepe. Med postopkom ne sme biti odprtih virov ognja ali isker. Če se v istem prostoru redno izvaja preskušanje barvnih penetrantov, je treba namestiti ustrezne znake za prepoved kajenja in požarne zaščite. Krpe, robčke in vnetljive izdelke hranite v ognjevarni posodi.

Sklep

Napačno bi bilo upoštevati to metodo ocenjevanja kakovosti zvarakot optimalno, ga izberemo iz splošnega nabora drugih metod. To je posebej usmerjena metoda pregleda, ki je osredotočena posebej na analizo površine obdelovanca. To pomeni, da odkrivanje barvnih napak ni celovit nadzorni ukrep, ampak zagotavlja informacije o zunanjih napakah z relativno visoko učinkovitostjo. Če to metodo dopolnimo z drugimi metodami za preučevanje notranje strukture zvara, lahko dobimo popolne informacije o strukturi kovine. Nadalje je že sprejeta odločitev o morebitni odpravi ugotovljenih napak. V nekaterih primerih se izvaja sekundarno varjenje - to bo odvisno od števila in pomena napak v smislu vpliva na trdnost strukture obdelovanca. Včasih se tovrstno odpravljanje težav uporablja tudi za analizo strukture starih šivov in spojev v operiranih strukturah.