Vlatni stroji: fotografija, opis, značilnosti, slabosti in obraba

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Drobljenje in mletje surovin sta pogosto potrebna v različnih sektorjih nacionalnega gospodarstva in industrije. To so lahko živilska podjetja in tovarne težke industrije, ki mletjo premog s pol antracitom in vsemi vrstami odpadkov. V vsakem primeru je naloga zagotoviti tehnično podporo za to operacijo z visoko stopnjo produktivnosti. Takšne zahteve izpolni srednjehitrostni valjčni mlin, ki združuje optimalno moč in oblikovne značilnosti.

Naprava enote

S to opremo lahko poleg neposrednega mletja opravljate širok nabor različnih nalog. To je razlog za zapletenost oblikovanja nekaterih modelov. V osnovni različici je standardni valjčni mlin, katerega fotografija je prikazana zgoraj,vključuje naslednje dele:

• Nosilna platforma s podpornimi elementi. Kovinska konstrukcija na okvirih, ki podpira težo funkcionalnih enot. Ta del lahko vsebuje stacionarno oporo in tekalni del s kolesi za premikanje.
• Pogon. Elektromotor z opremo in električno infrastrukturo za priključitev na električno omrežje (običajno se uporabljajo 3-fazne 380 V vtičnice).
• Mehanski pogonski del. Sila z motorja na delovne dele se prenaša preko sistema ležajev, odbojnih vzmeti, elementov jermena, zobnikov, klinastih jermenov in jermenice.
• Delovni organi. Neposredno valja z zobmi, izvaja mletje surovin.

Načelo mlina

Motor aktivira gibanje valjev, ki lahko glede na konfiguracijo zob izvajajo drobljenje, grobo mletje in fino mletje. Menjalnik poganja gred in v skladu z določenim načinom delovanja se začne vrtenje. Pred tem uporabnik preko posebnega lija naloži surovine – ta je integriran v telo preko snemljive povezave ali pa je trajno prisoten v dizajnu kot ostale delovne komponente.

Med delovanjem se lahko izhodni produkt loči na frakcije. Za to so odgovorni dodatni organi valjarja. Načelo delovanja enote na primer omogoča, da se procesi mletja, sušenja in ločevanja izvajajo v eni tehnološki seji. Toda v tem primerumorda bo treba integrirati pomožne oddajnike sile in celo pogonske mehanizme, ločeno priključene na vire energije. Stroji, ki izvajajo heterogene operacije iz napora enega elektromotorja, imajo praviloma večje dimenzije in bolj zapleteno mehansko osnovo.

Vrste valjčnih mlinov

Razlikujte med modularno, diskovno in navpično zasnovo valjčnih mlinov. Modularna naprava je najsodobnejša in omogoča izvedbo razporeditve ročic gredi, valjev in blažilnega sistema v različnih konfiguracijah, spreminjanje splošnih, oblikovnih in funkcionalnih značilnosti opreme.

Mlini za pomivalne valje (valjne diske) se proizvajajo posebej za kemično industrijo. Temeljijo na vrtljivi plošči-disk, obloženi s posebnimi ploščami. Skozi to platformo se zdrobljena surovina pošlje skozi dovodno armaturo. Nato izdelek preide pod valje, kjer je podvržen mletju in se zaradi centrifugalne sile spusti na oklepni obroč, kjer se začne postopek ločevanja.

Pri vertikalnih mlinih veljajo za najmanj fleksibilne glede na možnosti konstrukcijsko-montažne naprave, saj so izračunane za stacionarno trajno vgradnjo v okviru določenega projekta brez možnosti spremembe. Toda sam po sebi je vertikalni faktor oblike s funkcionalnimi enotami od zgoraj navzdol (od zalogovnika do spodnjih drobilcev in separatorja) najbolj produktiven.

Lastnosti mlinov za valjanje moke

Temeljna razlika med stroji za mletje moke je zmanjšanje velikosti konstrukcije, povečanje števila valjčnih elementov in optimiziran sistem za razvrščanje izdelka glede na kakovost obdelave. Predvsem takšne stroje proizvaja nemško podjetje Nagema, ki predstavlja mlin za moko z osmimi valji. Opis laboratorijskih modifikacij opreme z možnostjo pridobitve poskusnega granuliranega mletja žita je mogoče predstaviti skozi naslednjo strukturno sestavo:

• Večzrnati elementi za mletje.
• Prejemni pladnji, zasnovani za zbiranje in razvrščanje moke iz otrobov.
• Sita, skozi katera se ločuje moka različne kakovosti. Nekateri sistemi zagotavljajo tudi oceno mletja prek elektronskih senzorjev.
• Moko iz otrobov presejemo s svileno mrežico z aluminijasto prevleko, potem ko je pšenica zdrobljena. Mimogrede, svilene mreže imajo lahko različne parametre z velikostjo mrežnega očesa od 150 do 300 mikronov.

Kot vidite, valji za moko ne morejo izvajati le mehanskih postopkov obdelave, temveč tudi osnovno oceno kakovosti izdelanega izdelka in v skladu s tem zagotoviti njegovo ločevanje.

Ključne funkcije

Zaradi različnih strukturnih naprav ima lahko ta oprema različne tehnične in operativne parametre. Ampak še vedno,s poudarkom na povprečni ravni moči enot, lahko značilnosti predstavimo na naslednji način:

• Moč elektromotorja je od 1300 do 5500 kW.
• Premer valja za industrijske modele je do 1500 mm.
• Dolžina zvitkov za industrijske modele je do 2000 mm.
• Pritisk med drobljenjem kamnin - do 250 MPa.
• Višina zoba za navpične valjčne mline - od 30 mm.
• Premer plošče za diskovne enote je v povprečju od 0,5 do 2 m.
• Hitrost vrtenja plošče je približno 3 m/s.
• Zmogljivost - od 10 do 25 t/h.

Nadzorni sistem

Sodobni modeli mlinov zagotavljajo elektronski nadzor procesa z elementi avtomatizacije. Operater lahko prilagaja hitrost zvitkov, hitrost dovajanja surovin v dovodno ustje, parametre vrtenja rotorja separatorja, lastnosti mletja itd. V avtomatskem načinu se pretok zraka prilagaja s tlakom mletja. Z nastavitvijo začetnih podatkov lahko pričakujete, da boste dosegli želeno porazdelitev velikosti delcev na izhodu izdelka, ne da bi pri tem posegali v potek dela. Ker valjčni mlini delujejo z veliko močjo s priključitvijo na trifazna omrežja, so brez napak opremljeni tudi z zaščitnimi napravami. Delujejo tudi samodejno v primeru kratkega stika, pregrevanja motorja ali velikih napetostnih nihanj v omrežju.

Slabosti enote

Praktično vsi valjčni mehanizmi imajo skupen minusfaktor delovanja, ki je v tesnem stiku s surovinami. Mehansko delovanje na material spremlja lepljenje zdrobljenih delcev na površino zvitkov. Ker naj bi se pri nekaterih tehnoloških načinih obdelave delovna telesa navlažila, so po zaključku postopka površine v celoti prekrite s končnim izdelkom. Obstaja tudi razmeroma skromna stopnja mletja v valjčnih mlinih, kar sili oblikovalce k eksperimentiranju z enakim povečanjem števila drobilnih enot.

Na splošno velja, da je ta oprema zastarela in ne izpolnjuje novih zahtev za proizvodnjo drobljenega materiala. Po drugi strani pa preprostost zasnove in zmožnost ohranjanja visoke produktivnosti z optimalnimi dimenzijami enote ob ohranjanju povpraševanja po valjčnih strojih.

Nosilne površine

Pravzaprav je to eden glavnih dejavnikov delovanja negativnega spektra, ki je določen z intenzivnostjo mehanskega vpliva na posamezno krmilo. Očitno je, da so segmenti zvitkov izpostavljeni predvsem obrabi, ki jo je treba občasno menjati. Težava je v tem, da so najvišji koeficienti trenja prisotni pri predelavi trdih surovin, ki zahtevajo uporabo visoko abrazivnih zob. V takih načinih delovanja se kažejo pomanjkljivosti srednje hitrostnih valjčnih mlinov, katerih obraba pomeni precejšnje stroške za vzdrževanje. Po drugi strani pa proizvajalci valjev ne mirujejo, saj ponujajo vse več kakovostnih abrazivnih segmentov za brušenje,opremljen s prekrivki iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma.

Sklep

Trenutno je malo neposrednih konkurentov za brusilne valje, ki bi lahko ponudili enak niz tehničnih in operativnih lastnosti. Glavne prednosti te tehnike so v preprostosti tehnične organizacije obdelave materiala in preprosti shemi za integracijo v proizvodne procese širokega spektra podjetij.

Vendar so valjčni mlini na tržnih položajih slabši od manj produktivnih, a bolj ergonomskih in funkcionalnih valjčnih obročkov, vibracijskih in brizgalnih enot. Vse pomembnejšo vlogo igrajo tudi dejavniki, kot sta vzdržljivost in energetska učinkovitost opreme. Tehnološka raven valjčnih struktur nam tudi ne omogoča, da bi po teh kazalcih prevzeli vodilno vlogo v naši niši.