Vitka proizvodnja in njena orodja. Vitka proizvodnja je

2024 Avtor: Howard Calhoun | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-17 10:40

Vitka proizvodnja je posebna shema upravljanja podjetja. Glavna ideja je nenehno prizadevanje za odpravo kakršnih koli stroškov. Vitka proizvodnja je koncept, ki vključuje vključevanje vsakega zaposlenega v postopek optimizacije. Takšna shema je namenjena čim večji usmerjenosti k potrošniku. Oglejmo si podrobneje, kaj je sistem vitke proizvodnje.

Zgodovina pojava

Uvedba vitke proizvodnje v industrijo se je zgodila v petdesetih letih prejšnjega stoletja v korporaciji Toyota. Ustvarjalec takšne sheme nadzora je bil Taiichi Ohno. Velik prispevek k nadaljnjemu razvoju tako teorije kot prakse je dal njegov kolega Shigeo Shingo, ki je med drugim ustvaril metodo hitrega prehoda. Kasneje so ameriški strokovnjaki raziskali sistem in ga konceptualizirali pod imenom vitka proizvodnja (lean production) - "vitka proizvodnja". Sprva se je koncept uporabljal predvsem v avtomobilski industriji. Čez nekaj časa je bila shema prilagojena procesuproizvodnja. Kasneje so se orodja vitke proizvodnje začela uporabljati v zdravstvu, javnih službah, storitvah, trgovini, vojski, vladi in drugih panogah.

Poudarki

Vitka proizvodnja v podjetju vključuje analizo vrednosti izdelka, ki je proizveden za končnega potrošnika, v vsaki fazi ustvarjanja. Glavni cilj koncepta je oblikovanje neprekinjenega procesa odpravljanja stroškov. Z drugimi besedami, vitka proizvodnja je odprava kakršne koli dejavnosti, ki porablja vire, vendar ne ustvarja nobene vrednosti za končnega uporabnika. Na primer, ne potrebuje končnega izdelka ali njegovih komponent na zalogi. Po tradicionalnem sistemu se vsi stroški, povezani s poroko, predelavo, skladiščenjem in drugi posredni stroški, prenesejo na potrošnika. Vitka proizvodnja je shema, v kateri so vse dejavnosti podjetja razdeljene na procese in operacije, ki dodajajo in ne dodajajo vrednosti izdelku. Glavna naloga je torej sistematično zmanjševanje slednjih.

Pusti odpadki

Kot sinonim za stroške se včasih uporablja izraz muda. Ta koncept pomeni različne stroške, smeti, odpadke in tako naprej. Taiichi Ohno je opredelil sedem vrst stroškov. Izgube nastanejo zaradi:

• čakajte;
• prekomerna proizvodnja;
• dostava;
• dodatni koraki obdelave;
• nepotrebni gibi;
• spuščanje pokvarjenega blaga;
• presežek zalog.

Glavno vrsto izgub je Taiichi Ohno štel za prekomerno proizvodnjo. Je dejavnik, zaradi katerega nastanejo drugi stroški. Na zgornji seznam je bil dodan še en element. Jeffrey Liker, raziskovalec izkušenj Toyote, je nerealizirani potencial zaposlenih navedel kot odpadek. Viri stroškov so preobremenjene zmogljivosti, zaposleni pri izvajanju dejavnosti s povečano intenzivnostjo, pa tudi neenakomernost izvajanja operacije (na primer prekinjen urnik zaradi nihanja povpraševanja).

Načela

Vitka proizvodnja je predstavljena kot proces, razdeljen na pet stopenj:

1. Določanje vrednosti določenega izdelka.
2. Vzpostavite tok vrednosti tega izdelka.
3. Zagotavljanje neprekinjenega pretoka.
4. Omogočanje potrošniku, da povleče izdelek.
5. Prizadevanje za odličnost.

Med drugimi načeli, na katerih temelji vitka proizvodnja, moramo izpostaviti:

1. Doseganje odlične kakovosti – prvi pogled, nič napak, prepoznavanje in reševanje težav v zgodnji fazi.
2. Ustvarjanje dolgoročnega odnosa s potrošnikom z izmenjavo informacij, stroškov in tveganj.
3. Fleksibilnost.

Proizvodni sistem,Uporablja se v Toyoti, temelji na dveh glavnih načelih: avtonomiji in "pravočasno". Slednje pomeni, da vsi potrebni elementi za montažo prispejo na linijo točno v trenutku, ko je to potrebno, strogo v količini, določeni za določen proces za zmanjšanje zalog.

Elementi sestave

V okviru obravnavanega koncepta ločimo različne komponente – metode vitke proizvodnje. Nekateri od njih lahko sami delujejo kot nadzorna shema. Glavni elementi vključujejo naslednje:

• Potek enega elementa.
• Nega splošne opreme.
• 5S sistem.
• Kaizen.
• Hitra zamenjava.
• Preprečevanje napak.

Možnosti industrije

Vitko zdravstvo je koncept zmanjševanja časa, ki ga medicinsko osebje porabi, ki ni neposredno povezano s pomočjo ljudem. Vitka logistika je vlečna shema, ki združuje vse dobavitelje, ki so vključeni v tok vrednosti. V tem sistemu je delno dopolnjevanje rezerv v majhnih količinah. Glavni kazalnik v tej shemi je skupni logistični strošek. Orodja za vitko proizvodnjo uporablja danska pošta. V okviru koncepta je bila izvedena obsežna standardizacija ponujenih storitev. Cilji dogodka so bili povečati produktivnost, pospešiti prenose. Uvedene so bile "kartice linearnega oblikovanja vrednosti".za nadzor in identifikacijo storitev. Prav tako je bil razvit in nato implementiran sistem motivacije zaposlenih v oddelku. V gradbeništvu je oblikovana posebna strategija, usmerjena v povečanje učinkovitosti gradbenega procesa v vseh fazah. Načela vitke proizvodnje so prilagojena razvoju programske opreme. Elementi obravnavane sheme se uporabljajo tudi v mestni in državni upravi.

Kaizen

Idejo je leta 1950 oblikoval dr. Deming. Uvedba tega načela je japonskim podjetjem prinesla velike dobičke. Za to je specialist prejel medaljo od cesarja. Čez nekaj časa jim je Zveza znanosti in tehnologije Japonske razglasila nagrado. Deming za kakovost proizvedenega blaga.

Prednosti Kaizen filozofije

Odlike tega sistema so bile ocenjene v vseh industrijskih sektorjih, kjer so bili ustvarjeni pogoji za zagotavljanje najvišje učinkovitosti in produktivnosti. Kaizen velja za japonsko filozofijo. Sestoji iz spodbujanja nenehnih sprememb. Šola kaizen misli vztraja, da so nenehne spremembe edina pot do napredka. Glavni poudarek sistema je na povečanju produktivnosti z odpravo nepotrebnega in trdega dela. Sama definicija je nastala z združevanjem dveh besed: "kai" - "spremeni" ("preobrazba") in "zen" - "v smeri na bolje." Prednosti sistema precej jasno odražajo uspeh japonskega gospodarstva. Tega ne priznavajo samo Japonci sami, ampak tudi strokovnjakimir.

Kaizen konceptualni cilji

Obstaja pet glavnih smeri, v katerih poteka razvoj proizvodnje. Ti vključujejo:

1. Zmanjšanje odpadkov.
2. Takojšnje odpravljanje težav.
3. Optimalna uporaba.
4. Timsko delo.
5. Vrhunska kakovost.

Moramo reči, da večina načel temelji na zdravi pameti. Glavne komponente sistema so izboljšanje kakovosti blaga, vključevanje vsakega zaposlenega v proces, pripravljenost na interakcijo in spremembe. Vse te dejavnosti ne zahtevajo zapletenih matematičnih izračunov ali iskanja znanstvenih pristopov.

Zmanjšanje odpadkov

Načela kaizen filozofije so usmerjena v znatno zmanjšanje izgub na vsaki stopnji (operacija, proces). Ena od glavnih prednosti sheme je, da vključuje vsakega zaposlenega. To pa vključuje razvoj in kasnejšo implementacijo predlogov za izboljšave na vsaki ravni upravljanja. Takšno delo prispeva k zmanjšanju izgube virov.

Takojšnje odpravljanje težav

Vsak zaposleni se mora v skladu s konceptom kaizena soočiti s težavami. To vedenje prispeva k hitremu reševanju težav. S takojšnjim odpravljanjem težav se čas izdelave ne poveča. Takojšnje reševanje težav vam omogoča, da dejavnosti usmerite v učinkovito smer.

Optimalna uporaba

Viri se sprostijo, ko se težave hitro rešijo. Uporabljajo se lahko za izboljšanje in doseganje drugih ciljev. Ti ukrepi skupaj omogočajo vzpostavitev neprekinjenega procesa učinkovite proizvodnje.

timsko delo

Vključitev vseh zaposlenih v reševanje težav vam omogoča, da hitreje najdete izhod. Uspešno premagovanje težav krepi duh in samozavest zaposlenih v podjetju. Timsko delo odpravlja konfliktne situacije, spodbuja oblikovanje zaupljivih odnosov med višjimi in nižjimi zaposlenimi.

Najboljša kakovost

Hitro in učinkovito reševanje problemov prispeva k timskemu delu in ustvarjanju velike količine virov. To pa bo izboljšalo kakovost izdelkov. Vse to bo podjetju omogočilo, da doseže novo raven zmogljivosti.